Требования к контролю первого изделия
В качестве основного задания практики стояла разработка процесса планирования, инициирования и осуществления контроля первого изделия. Первым этапом данной работы стал поиск соответствующего материала в интернете с целью ознакомления с теорией, данной тематикой.
Следующим пунктом в выполнении задания стояло определение нормативных документов, соответствующих теме, и составление их перечня. Основным нормативным документом является IRIS (Международный стандарт железнодорожной промышленности). Он направлен на разработку и внедрение всеобщей системы оценки поставщиков для железнодорожной промышленности.
Также был выбран ГОСТ Р ИСО 10007 руководящие рекомендации по управлению конфигурацией.
Данные документы были тщательным образом изучены и подробно проанализированы. Полученные знания были адаптированы и сгруппированы таким образом, чтобы удовлетворять поставленной цели. По результатам данных работ была составлена нижеследующая часть отчёта.
Система организации должна содержать документированную процедуру, предусматривающую проверку, верификацию и документирование результатов первого изделия, полученного при выпуске первой партии новой продукции или после любого проведенного изменения, которое лишает законной силы предыдущий результат FAI.
Впоследствии FAI должна применяться к верификации процесса производства.
Процедура FAI должна быть применена также к поставщикам.
В качестве теоретической базы для написания данной главы были выбрани два англоязычных документа: [1] и [2]. Данные документы были найдены мной в сети интернет и отобраны, как подходящие по теме. После прочтения и анализа они были переведены и скорректированы для лучшего соответствия поставленной цели. Интересующие нас части документов приведены ниже на русском языке. На основе [2] документа была составлена блок схема контроля первого изделия.
Поставщик должен провести контроль первого изделия в любом из нижеперечисленных случаев:
- первая поставка материала (полная FAI);
- изменение конструкции (частичная FAI для затрагиваемых особеннос-тей/характеристик);
- изменение производственных источников, процессов, методов обследования, места нахождения производства, оборудования, материалов, программного обеспечения, природных или искусственных событий (форс-мажор) (полная FAI);
- первая поставка материала в течение двух лет (полная FAI).
Материал для первого изделия должен производиться с использованием производственных оборудования, технологий и методов и должен включать все данные о конструкции указанные в заказе на поставку, конструкторские чертежи и любые другие применимые к конструкции документы. Сертификат материала и сертификат специальной технологии, которые были применены должны быть предоставлены вместе с отчётом FAI.
Копия отчёта FAI должна быть предоставлена вместе с материалами, которые она представляет. Все характеристики должны соответствовать конструктивным данным.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам прохождения ознакомительной практики в НОУ Уральский межрегиональный сертификационный центр можно сделать ряд выводов изложенных ниже.
Я ознакомился с производственно-управленческим процессом и действующей системой менеджмента качества организации.
В процессе работы был изучен ряд нормативно-правовых и нормативно-технических документов, а также соответствующая методическая литература. Были рассмотрены миссия, стратегические цели, политика в области качества организации, а также её организационная структура. В частности, за время прохождения практики я изучил требования стандарта ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 10007 и IRIS.
Мною была подробно раскрыта поставленная цель, а именно разработка процесса планирования, инициирования и осуществления контроля первого изделия в соответствии с требованиями международного стандарта железнодорожной промышленности IRIS.
Таким образом, за период прохождения данной производственной практики мною был получен ценный опыт, который закрепил знания и навыки, приобретённые мной ранее в процессе обучения в университете, а также окажется полезен в моей дальнейшей учебной и профессиональной деятельности.