Примеры расчета экономической эффективности стандартизации

4.1 Расчет экономической эффективности внедрения стандарта «Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения.»

Разрабатываемый стандарт в комплексе с системой документации по технической диагностике направлен на повышение надежности и долговечности автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин, повышение качества и снижение стоимости технического обслуживания и ремонта машинной техники, на снижение ее непроизводительных простоев.

Экономический эффект от внедрения системы технического диагностирования машин определен за счет своевременного обнаружения и исправления дефектов по следующим факторам:

- повышение срока службы;

- снижение трудоемкости технического обслуживания и ремонта;

- экономия горюче- смазочных материалов;

- уменьшение расходов на запасные часы.

В расчете не учтены такие факторы экономической эффективности, как увеличение производительности машин за счет оптимального использования мощности, снижение потерь зерна на уборке, увеличение годового объема работ машин за счет снижения непроизводительных простоев.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 32.

Таблица 32 – Исходные данные

Показатели	Ед. изм.	Обозна- чение	Значение показателей	Источники получения показателей
Базовых	Стандар-тизуемых	Базовых	Стандартизуемых
1. Годовая программа выпуска машин	тыс. шт.	А2	-	2.000	-	Перспективный план предприятия
2. Количество машин, находящихся в эксплуатации	тыс. шт.	Аэ	-	10.000	-	то же
3. Средние приведенные затраты на изготовление одной машины	руб.	З1, З2			-	то же
4. Средний срок службы машин	год	Т1, Т2			-	Анализ данных технического диагностирования
5. Доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) машин	-	Р1, Р2	0,20	0,167	Величина, обратная срокам службы
6. Годовая стоимость содержания машинного парка	млн. руб.	Сп	-	20,0		Перспективный план предприятия
7. Удельный вес стоимости технического обслуживания и ремонта машин в годовой стоимости их содержания	%	К	-	98,5	-	то же
8. Стоимость технического обслуживания и ремонта единицы машинного парка	руб.				Расчет:
9. Коэффициент снижения стоимости технического обслуживания и ремонта машинного парка с внедрением системы диагностирования без учета обслуживания диагностического оборудования	-	Ксн	-	0,2	-	Анализ данных технического диагностирования
10. Норма амортизационных отчислений от стоимости диагностического оборудования	%	аа	-	21,2	-	Нормативы
11. Годовые затраты по техническому обслуживанию и ремонту диагностического оборудования в расчете на единицу машинного парка	%	ао	-	20,0	-	то же
12. Стоимость диагностического оборудования в расчете на единицу машинного парка	руб.		-		-	Ценники
13. Затраты на разработку стандарта	тыс. руб.	Кдоп. 1	-	45,0	-	Сметная стоимость

Базой для сравнения являются эксплуатационные показатели машин без приспособлений к техническому диагностированию.

Приступаем к расчету экономической эффективности разработки и внедрения стандарта в соответствии с формулами (1) и (41).

1. Производим расчет дополнительных капитальных вложений (таблица 33).

Учитывая необходимость оснащения предприятий специальной аппаратурой и оборудованием специальных постов и линий диагностики, необходимы дополнительные капитальные вложения. В расчете принято, что ремонтные предприятия должны быть оснащены диагностическим оборудованием к началу внедрения системы технического диагностирования.

Таблица 33- Дополнительные капитальные вложения, связанные с введением диагностического оборудования в рамках внедрения стандарта

Показатели	Ед. изм.	Обоз- наче-ние	Значе- ние показа- телей	Коэффи-циент приведения к расчетному году	Капиталь-ные вложения с учетом фактора времени
1. Стоимость диагностического оборудования для среднего ремонтного предприятия	тыс. руб.	Соб. пр.	80,0	-	-
2. Машинный парк среднего ремонтного предприятия	ед.	N пр.		-	-
3. Машинный парк всех ремонтных предприятий	млн. ед.	Nобщ.	1,0	-	-
4. Стоимость диагностического оборудования на единицу машинного парка (80 103/200)	руб.			1,1
5. Стоимость диагностического оборудования на весь машинный парка (400 106)	млн. руб.			1,1

2. Производим расчет затрат, связанных с внедрением организационно- методического стандарта. Они включают в себя (таблица 34) стоимость разработки документов по технической диагностике и затраты на разработку технической документации по обработке результатов диагностирования.

Таблица 34- Затраты на внедрение общетехнического организационно- методического стандарта

Показатели	Ед. изм.	Обозна-чение	Затраты	Коэффи-циент приве-дения к расчетному году
без учета фактора времени	с учетом фактора времени
1. Затраты на разработку комплекса научно- технической документации (НТД) по техническому диагностированию	тыс. руб.	Sктд			1,33
2. Затраты на разработку технической документации (ТД) по обработке результатов диагностирования	тыс. руб.	Sтд			1,1
Итого	тыс. руб.	S

3. Производим расчет годового экономического эффекта.

Годовой экономический эффект от разработки и внедрения стандарта только в части «О с н о в н ы х п о л о ж е н и й д и а г н о с т и р о в а н и я» определяется д о л е в ы м участием от внедрения в с е г о комплекса научно- технической документации (НТД) по технической диагностике, предусмотренного проектом Комплексной системы (ПКС) «Методы и средства технической диагностики автомобилей, тракторов и монтируемых на их базе строительных и дорожных машин».

В соответствии с формулой (1) определяем:

где , т.е. производительность машин в единицу времени до и после внедрения системы технического диагностирования принята одинаковой.

Годовой экономический эффект от разработки и внедрения стандарта:

где Д_гост – коэффициент значимости рассчитываемого стандарта в комплексе НТД (в расчете Д_гост принят равным 0,1 как организационно- технический стандарт в комплексе НТД);

Д_{i НТД} – коэффициент значимости i- го документа комплекса НТД в ПКС (в расчете принято среднее значение коэффициента, равное 1 как по методическим, так и по организационно- техническим документам на средства диагностирования);

n – общее количество документов комплекса НТД в ПКС по технической диагностике (n=56)/

4. Коэффициент долевого участия разработки стандарта в соответствии с формулой (37):

5. Экономический эффект только от разработки стандарта:

6. Срок окупаемости единовременных затрат, связанных с введением диагностического оборудования, разработкой и внедрением стандарта в соответствии с формулой (5) составит:

7. Фактический коэффициент экономической эффективности в соответствии с формулой (9) составит:

По результатам проведенных расчетов составляем сводную таблицу (таблица 35).

Таблица 35- Сводная таблица технико- экономических показателей разработки и внедрения стандарта «Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения.»

Показатели	Ед. изм.	Величина показателя
Базового	Стандарти-зуемого
1. Исходные данные 1.1 Годовая программа выпуска машин 1.2 Количество машин, находящихся в эксплуатации 1.3 Средние приведенные затраты на изготовление одной машины 1.4 Средний срок службы машины 1.5 Норма амортизации машин 1.6 Годовая стоимость содержания машин 1.7 Стоимость технического обслуживания и ремонта единицы машины 1.8 Норма амортизации диагностического оборудования 1.9 Стоимость диагностического оборудования на единицу машинного парка 1.10 Машинный парк всех ремонтных предприятий 1.11 Годовые затраты по техническому обслуживанию и ремонту диагностического оборудования в процентах от его стоимости 1.12 Затраты на разработку стандарта 1.13 Затраты на разработку комплекса научно- технической документации (НТД) по техническому диагностированию 1.14 Затраты на разработку технической документации по обработке результатов диагностирования	тыс. шт. тыс. шт.   руб.   год % млн. руб.   руб.     %   руб.     млн. ед.   %   тыс. руб. тыс. руб.   тыс. руб.	- -     -       -   -     -   -   - -   -	16,7 20,0       21,2       1,0   20,0   45,0
2. Показатели экономической эффективности 2.1 Годовой экономический эффект разработки и внедрения всего комплекса НТД в рамках ПКС 2.2 Годовой экономический эффект разработки и внедрения стандарта 2.3 Годовой экономический эффект разработки стандарта комплекса НТД в рамках ПКС 2.4 Срок окупаемости затрат, связанных с внедрением диагностического оборудования, разработкой и внедрением стандарта 2.5 Фактический коэффициент экономической эффективности	млн. руб.     млн. руб.   тыс. руб.     год   -	-     -   -     -   -	1040,92 20,41   293,90     2,0   0,5

Вывод: Таким образом, разработка и внедрение стандарта «Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения.»- экономически выгодны, так как единовременные затраты окупаются за 2 года, что меньше нормативного срока (2,0<7,0), суммарный годовой экономический эффект разработки и внедрения стандарта составляет 20,41 млн. руб., а только от стандартизации- 239,9 тыс. руб.

4.2 Расчет экономической эффективности разработки и внедрения государственного стандарта «Система технического обслуживания и ремонта техники. Тракторы промышленные. Техническое обслуживание»

При внедрении этого стандарта ожидается экономический эффект за счет сокращения затрат потребителя на техническое обслуживание, повышения надежности промышленных товаров.

Таблица 36- Исходные данные

Показатели	Ед. изм.	Обозна- чение	Значение показателей	Источники получения показателей
Базовых	Стандар- тизуемых	Базовых	Стандар- тизуемых
1. Планируемый объем выпуска тракторов	шт.	А2	-		Перспективный план предприятия
2. Средняя себестоимость изготовления единицы продукции	тыс. руб.	С1, С2	240,0	240,0	Данные бухгалтерии
3. Амортизационный период службы трактора	год	Та	11,0	11,0	Нормативные данные
4. Нормативная годовая наработка трактора	час	ТР1, ТР2	2500,0	2500,0	то же
5. Норма амортизации на реновацию (1/Та)	%	Р1, Р2	9,0	9,0	то же
6. Часовая тарифная ставка машиниста IV разряда	руб./час	Z	7,9	7,9	то же
8. Отчисления на социальные нужды от заработной платы	%	Нс.н.	35,6	35,6	то же
9. Трудоемкость технического обслуживания трактора за 1000 мото- часов	ч.-ч.	Т1, Т2	76,26	73,75	Данные завода- изготовителя
10. Удельные капитальные вложения на трактор при его изготовлении	тыс. руб.	К1, К2	198,00	198,00	Нормативы
12. Затраты на разработку стандарта	тыс. руб.	Кдоп..1	-	700,00	Сметная стоимость
13. Затраты на внедрение стандарта	тыс. руб.	Кдоп. 2	-	310,00	План мероприятий по внедрению

Стоимость изготовления и удельные капитальные вложения практически не меняются, поэтому для базового и стандартизуемого вариантов они приняты на одном уровне.

Расчет экономического эффекта проводится на основании изменения периодичности технического обслуживания (ТО) промышленного трактора Т-130.

Общее снижение трудоемкости трактора Т-130 при переходе на новые правила ТО составит 2,51 чел.- часа (76,26-73,75) за цикл ТО, равный 1000 мото- ч.

Определяем показатели экономической эффективности разработки и внедрения стандарта.

1. Определяем приведенные затраты в расчете на один трактор в сфере изготовления по вариантам в соответствии с формулой (3):

З _баз.=198,00 0,15+240,00=269,70

З _ст.=

2. Определяем затраты в сфере эксплуатации тракторов по вариантам:

Аналогично:

3. Учитывая, что В₂=В₁; Р₂=Р₁; = в соответствии с формулой (1), путем ее упрощения, определяем годовой экономический эффект от разработки и внедрения стандарта:

4. Коэффициент долевого участия разработчиков стандарта:

5. Годовой экономический эффект от разработки стандарта равен:

6. Срок окупаемости единовременных затрат на разработку и внедрение стандарта в соответствии с формулой (5) составит:

года < 7 лет

7. Фактический коэффициент экономической эффективности в соответствии с формулой (9) составит:

Таким образом, разработка и внедрение государственного стандарта «Система технического обслуживания и ремонта техники. Тракторы промышленные. Техническое обслуживание».- дает следующие положительные результаты:

- годовой экономический эффект от разработки и внедрения

стандарта 2009,7 тыс. руб.

- годовой экономический эффект от стандартизации 1808,73 тыс. руб.

- фактический срок окупаемости затрат на

стандартизацию 0,5 года < 7 лет

- фактический коэффициент экономической

эффективности 2,0 > 0,15

Эти данные свидетельствуют об экономической целесообразности разработки и внедрения стандарта.

По данным произведенных расчетов составляется сводная таблица технико- экономических показателей, аналогичная таблице 35.

4.3 Расчет экономической эффективности разработки и внедрения стандарта «Батоны» (пищевая промышленность)

В стандарте изменены физико- химические показатели по влажности мякиша на батоны городские из муки высшего сорта массой 400 г. Это позволило изменить рецептуру приготовления батонов и снизить себестоимость продукции.

Новая технология позволила уменьшить потери при замесе теста, при транспортировании и при обкатке батонов. Экономия также получена за счет введения стандартом бестарного хранения муки.

Таблица 37- Исходные данные

Показатели	Ед. изм.	Обозна- чение	Значения показателей	Источники получения показателей
Базовых	Стандар-тизуемых
1. Расход муки высшего сорта на 1 т. батонов	кг.	М1, М2	781,25	765,63	Данные предприятия
2. Цена 1 кг. муки	руб.	Ц1, Ц2	8,0	8,0	Ценники
3. Средний объем производства батонов на одном предприятии в год	т.	А1, А2	17,3	17,3	План предприятия
4. Количество предприятий, применяющих стандарт	ед.	N1, N2			План мероприятий по внедрению
5. Дополнительные (сопутствующие) капитальные вложения, связанные с внедрением стандарта	тыс. руб.		-	2000,0	то же
6. Затраты на разработку стандарта	тыс. руб.	Кдоп.1	-	250,0	Сметная стоимость
7. Затраты на внедрение стандарта	тыс. руб.	Кдоп.2	-	800,0	План мероприятий по внедрению

1. В соответствии с формулой (3) определяем годовые приведенные затраты по вариантам:

2. Годовой экономический эффект в соответствии с формулой (8) равен:

3. Коэффициент долевого участия:

4. Годовой экономический эффект от стандартизации составляет:

5. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, связанных с внедрением стандарта в соответствии с формулой (5) составит:

6. Фактический коэффициент экономической эффективности в соответствии с формулой (9) составит:

- годовой экономический эффект от разработки и внедрения

стандарта 10,352 млн. руб.

- годовой экономический эффект от стандартизации 2,720 млн. руб.

- срок окупаемости дополнительных капитальных

вложений 0,29 года < 7 лет

- фактический коэффициент экономической

эффективности 3,4 > 0,15

Это свидетельствует об экономической целесообразности стандартизации по изменению технологии производства хлебобулочных изделий «Батоны городские».

По данным произведенных расчетов составляется сводная таблица технико- экономических показателей разработки и внедрения стандарта, аналогичная таблице 35.

4.4 Расчет экономической эффективности разработки и внедрения межреспубликанских технических условий «Новая технология по обработке птицы в потрошеном виде « (пищевая промышленность)

При обработке птицы в потрошеном виде производится несколько дополнительных операций (отделение ног, головы, сердца, печени, желудка, промывка потрохов, упаковка продукции).

Таблица 38- Исходные данные

Показатели	Ед. изм.	Обозна- чение	Значения показателей	Источники получения показателей
Базовых	Стандар-тизуемых
1. Годовая сумма реализации кур	тыс. руб.	СК1, СК2	1800,8	2950,5	Данные бухгалтерии
2. Годовая сумма реализации уток	тыс. руб.	Су1, Су2	307,0	461,0	то же
3. Дополнительные расходы, связанные с увеличением трудоемкости обработки птицы	тыс. руб.		-	1236,0	Экономические нормативы
4. Затраты на разработку МРТУ	тыс. руб.	Кдоп.1	-	300,0	Сметная стоимость
5. Затраты на внедрение МРТУ	тыс. руб.	Кдоп.2	-	1100,0	План мероприятий по внедрению

1. Увеличение выручки от реализации птицы:

2. Годовой экономический эффект от разработки и реализации МРТУ:

3. Коэффициент долевого участия разработчиков МРТУ:

4. Экономический эффект от стандартизации:

5. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в соответствии с формулой (5):

6. Фактический коэффициент экономической эффективности стандартизации в соответствии с формулой (9):

Таким образом, в результате разработки и внедрения в производство межреспубликанских технических условий на новую технологию обработки птицы в потрошеном виде получены следующие положительные результаты:

- увеличение выручки от реализации продукции 1303,7 тыс. руб.

- годовой экономический эффект от разработки

и внедрения МРТУ 908,3 тыс. руб.

- годовой экономический эффект только от разработки

МРТУ 308,8 тыс. руб.

- срок окупаемости дополнительных капитальных

вложений, связанных с увеличением трудоемкости

обработки птицы 2,02 года < 7 лет

- коэффициент экономической эффективности

стандартизации 0,5 > 0,15

Эти результаты свидетельствуют об экономической целесообразности и быстрой окупаемости разработки и внедрения МРТУ.

По данным произведенных расчетов составляется сводная таблица технико- экономических показателей, аналогичная таблице 35.

Экономика сертификации

Общие положения

Сертификация продукции является одним из способов подтверждения соответствия продукции заданным требованиям. Подтверждением соответствия является любая деятельность, связанная с прямым или косвенным определением того ,что соответствующие требования соблюдаются. /4/.

Сертификация выделяется из процедур подтверждения соответствия тем, что выполняется т р е т ь е й стороной, независимой от изготовителей (поставщиков) и потребителей, что гарантирует объективность ее результатов.

В соответствии с Законом РФ «О сертификации продукции и услуг» целями сертификации являются:

- содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

- защита потребителя от недобросовестности изготовителя;

- контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Сертификация может иметь о б я з а т е л ь н ы й или д о б р о в о л ь- н ы й характер.

Для реализации требований Закона Госстандартом России создана Система сертификации ГОСТ Р.

Участниками о б я з а т е л ь н о й сертификации являются органы по сертификации, испытательные лаборатории, изготовители продукции и др.

Органы по сертификации сертифицируют продукцию, выдают сертификаты соответствия и лицензии на применение З н а к а с о о т в е т - с т в и я, а также приостанавливают, либо отменяют действие выданных ими сертификатов. Испытательные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, осуществляют испытания конкретной продукции и выдают протоколы испытаний для целей сертификации. Обязанностью изготовителей (продавцов, исполнителей) является реализация продукции только при наличии сертификата.

Операции, выполняемые при подтверждении соответствия, представлены на рисунке 4.

Сертификация

3.3 Инспекционный контроль за производством

1.3 Каждого образца

2.3 Сертификация системы качества

Рис. 4. Сертификация

Для различных видов продукции состав и содержание трех основных операций (испытания, оценка производства, инспекционный контроль) могут быть различны. Набор доказательств может включать или не включать, в зависимости от требуемой уверенности, р а з н ы е в и д ы и с п ы т а н и й, оценки производства и инспекционного контроля. Совокупность и последовательность отдельных операций, выполняемых третьей стороной для подтверждения соответствия принято называть с х е м о й с е р т и ф и-

к а ц и и (приложение К).

В настоящее время в Российской Федерации применяются 10 основных и дополнительных схем сертификации (таблица 39) и приложение К.

Таблица 39 - Схемы сертификации

Номер схемы	1. Испытания	2. Проверка производства	3. Инспекционный контроль	4. Другие способности доказательства соответствия
	1.1	-	-	-
	1.1	-	3.1	-
2а	1.1	2.1	3.1	-
	1.1	-	3.2	-
3а	1.1	2.1	3.2	-
	1.1	-	3.1, 3.2	-
4а	1.1	2.1	3.1, 3.2	-
	1.1	2.2 или 2.3	3.1, 3.2 3.3 или 3.4	-
	-	2.2 или 2.3	3.3 или 3.4	-
	1.2	-	-	-
	1.3	-	-	-
	-	-	-	4.1
9а	-	2.1	3.1 или 3.2	4.1
	-	-	3.1 или 3.2	4.1
10а	-	2.1	3.3	4.1

Д о б р о в о л ь н у ю сертификацию может проводить любое юридическое лицо, зарегистрировавшее свою систему в установленном порядке. Заявитель на добровольную сертификацию вправе сам установить номенклатуру требований, на соответствие которым проводится сертификация.

5.2 Оплата работ по обязательной сертификации продукции и услуг

Оплата работ и услуг по сертификации производится в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Госстандарта России от 29 августа 1999г. № 44 /5/.

Проведение работ по обязательной сертификации продукции (услуг) предполагает затраты:

- органа по сертификации продукции (услуг) (ОС);

- испытательной лаборатории (ИЛ);

- органа по сертификации систем качества (производства);

- по инспекционному контролю за соответствием сертификационной продукции (услуги) требованиям нормативной документации (НД), если инспекционный контроль предусмотрен схемой сертификации;

- по выдаче сертификата или лицензии на применение знака соответствия.

В общем случае суммарные затраты на сертификацию конкретной продукции (услуги)-,С,- определяются по формуле:

(42),

где С_ос - стоимость работ, проводимых ОС продукции (услуг), руб.;

С_об. – стоимость образцов, отобранных для сертификационных испытаний (разрушающих), руб.;

С_ип – стоимость испытаний продукции в аккредитованной испытательной лаборатории, руб.;

С_сп - стоимость анализа состояния производства;

С_ск – стоимость сертификации производства или сертификации системы качества, руб.;

С_ик.i – стоимость одной проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной в обязательном порядке п р о д у к ц и и (у с л у г и) требованиям НД, руб.;

С_иск.j - стоимость одной проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной с и с т е м ы к а ч е с т в а (п р о и з в о д с т в а) требованиям НД, руб.;

n, m - соответственно число проверок, предусмотренных программой инспекционного контроля в течение срока действия сертификата соответствия;

С_у – расходы на упаковку, хранение, утилизацию, погрузочно- разгрузочные работы и транспортировку образцов к месту испытания, руб.;

С_д - плата за регистрацию декларации и выдачу сертификата о соответствии и лицензии на применение Знака соответствия, руб.

В зависимости от конкретной ситуации в формулу для расчета стоимости работ по сертификации включаются только элементы, соответствующие составу фактически проводимых работ.

Расчет стоимости работ, проводимых ОС продукции (услуг)

Затраты ОС продукции (услуг, систем качества и производства) при обязательной сертификации определяются по формуле:

(43),

где Т_ос.i – трудоемкость обязательной сертификации конкретной продукции по i‑ой схеме сертификации, чел.- дн.;

Z- дневная ставка эксперта, руб.;

К_с.н. – отчисления на социальные нужды от заработной платы экспертов в долях единицы (0,356);

К_н.р. – коэффициент накладных расходов в индексной форме;

P – уровень рентабельности в долях единицы (не более 0,35).

Предельные нормативы трудоемкости и состав работ, выполняемых ОС при сертификации конкретной п р о д у к ц и и в зависимости от схемы сертификации, приведены в приложении А.

При разделении продукции, входящей в область аккредитации ОС на 3 группы сложности ее сертификации, трудоемкость работ с номерами 1.2; 1.4; 1.7; 2.1; 2.2; 2.4 из таблицы приложения А учитываются в расчетах с поправочными коэффициентами 1,0; 0,8; 0,65.

Предельные нормативы трудоемкости и состав работ выполняемых ОС при сертификации у с л у г в зависимости от схемы сертификации, приведены в приложении В.

Расчет стоимости анализа производства (С_сп)

Предельные нормативы суммарной трудоемкости работ (п.п. 1.4 и 2.3.1 приложения А), выполняемых ОС п р и а н а л и з е п р о и з в о д с т в а, проводимого при обязательной сертификации продукции, приведены в приложении Б.

5.2.3 Расчет стоимости сертификации производства или сертификации системы качества (С_ск)