Данные инструментальных измерений
Вариант № 1
Задание: разработать инвентаризацию выбросов загрязняющих веществ
Характеристика района расположения предприятия
Ближайшие населенные пункты:
| Север | Юг | Запад | Восток | |
| Расстояние, км. | 0,15 | 0,5 | 0,3 | - |
| Населенный пункт | Город | Поселок | Поселок | - |
| Численность населения, чел. | 2,5 млн. | - |
Средняя скорость ветра – 9 м/c
Объекты производства
Основной вид деятельности - металлургическое производство
Количество рабочих дней в году - 255
Автостоянка: открытая не обогреваемая
Легковые автомобили – 10 шт.
Рабочий объем двигателя: 3 шт. - до 1,2 л. 7 шт. - свыше 1.8 до 3,5 л.
Тип двигателя – бензиновый
Каталитические нейтрализаторы - нет
Экологический контроль – нет
Используемое топливо – бензин АИ-92;
Год выпуска – 1993
Страна-производитель – Россия;
Выезд со стоянки в течение суток – 8
Состав оксидов азота: NO – 10%; NO2 – 90%
Пробег: 1500 км.
Автобусы – 1 шт.
Класс – малый
Тип двигателя – бензиновый;
Каталитические нейтрализаторы – отсутствуют
Экологический контроль – нет
Используемое топливо – бензин АИ-93
Выезд со стоянки в течение суток - 1
Состав оксидов азота: NO – 13%; NO2 – 87%
Пробег: 5000 км.
Зона окраски
Способ окраски – распыление пневматическое
Краска: Эмаль НЦ-25 m = 50 кг
Грунтовка АК-070 m = 50 кг
Растворитель РС-20 m = 25 кг
Очистное устройство – гидрофильтр
Эффективность очистки – 70%
Зона ТО и ТО
Зона ТО и ТР с тупиковыми постами (2 поста);
Наибольшее количество автомобилей, находящихся в зоне ТО и ТР на тупиковых постах в течение часа – 3 шт.
Расстояние от ворот помещения до поста ТО и ТР – 10 м.
В течение года весь автотранспорт, находящийся на стоянке проходит ТО и ТР
Аккумуляторные работы
Номинальная емкость кислотных аккумуляторов 190 А*ч
Номинальная емкость щелочных аккумуляторов 250 А*ч
В течение года проводится 15 зарядок кислотных аккумуляторов и 6 зарядок щелочных аккумуляторов
Одновременно может заряжаться 1 аккумулятор
Дополнительно используемые материалы: мастика, свинец
Количество разогревов тигля 10 раз/год
Площадь тигля 0,01 м2
Время нахождения свинца (мастики) в расплавленном виде в тигле при разогреве 0,5 мин.
Деревообработка
Станки круглопильные Ц2К12 2 шт. Время работы 2 ч/день
Станки фуговальные СР-3 2 шт. Время работы 3 ч/день
Очистные устройства - циклон. Паспортные данные отсутствуют. Циклон работает исправно в течение года.
Данные инструментальных измерений на циклоне:
Концентрации пыли древесной:
на входе: 17,7 мг/м3
на выходе: 2,3 мг/м3
Ремонт резинотехнических изделий
Среднее ”чистое” время работы шероховального станка – 2 ч/день
Использование материалов:
- приготовление, нанесение и сушка клея: бензин V = 0,2 литра (плотность 0,985 кг/т);
- вулканизация камер: вулканизированная камерная резина m = 20 кг.
- время вулканизации на одном станке в день 2 часа.
Сварочный участок
Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами:
масса израсходованных электродов 30 кг
коэффициент огарков 0,1
в течение дня используется 0,5 кг электродов
“чистое” время сварки в течение дня 2 часа
марка электродов УОНИ 13/45
Газовая резка материалов:
“чистое” время газовой резки 2,5 часа
Материалы: Сталь углеродистая (5 мм.)
Сталь высокомарганцовистая (5 мм)
Механическая обработка материалов
Оборудование:
Круглошлифовальные станки:
диаметр шлифовального круга 150 мм
“чистое” время работы 3 час
Заточные станки
диаметр шлифовального круга 100 мм
“чистое” время работы 5 час.
Токарные станки
“чистое” время работы 2 час.
применяется смазочно-охлаждающая жидкость (масло)
мощность электродвигателя 15 кВт
фрезерные станки
“чистое” время работы 4 час.
применяется смазочно-охлаждающая жидкость (масло)
мощность электродвигателя 20 кВт
Кузнечные работы
Используемое топливо – Иркутский уголь
Тип топки с неподвижной решеткой и ручным забросом
Расход топлива 1 т/год
Время работы горна 5 ч/день
Масса обрабатываемых деталей в год 1 тонна
«Чистое время», затрачиваемое на обработку деталей 3 ч/день
Технологические операции:
Закалка деталей в масляных ваннах
Отпуск деталей в масляных ваннах
Данные инструментальных измерений
| Объект | V, м/с | D, м | Н, м | Т, 0С |
| Зона окраски | 2,1 | 0,25 | 4,7 | |
| Зона ТО и ТР | 1,5 | 0,3 | 5,2 | |
| Аккумуляторные работы | 2,3 | 0,3 | 3,2 | |
| Деревообработка | 2,5 | 0,25 | 6,1 | |
| Ремонт РТИ | 3,1 | 0,3 | 4,7 | |
| Сварочный участок | 2,7 | 0,25 | ||
| Механическая обработка материалов | 2,4 | 0,4 | 6,1 | |
| Кузнечные работы | 15,5 | 0,8 |
V - скорость выхода ГВС из устья;
D – диаметр устья;
T – температура;
Н – высота.