Обробка металів прокаткою і волочінням

Електронно – променева , лазерна зварка.

Метод сварки электронным лучом в ваку­уме позволил значительно увеличить концентрацию энер­гии в зоне плавления металла.

Установка для электронно-лучевой сварки состоит из электронной пушки, камеры, приводных устройств для перемещения обрабатываемых изделий, устройств для создания вакуума, источника питания и пульта управления.

Электронно-луче­вой сваркой соеди­няются элементы из тугоплавких метал­лов и сплавов, алю­миниевых сплавов и высоколегированных сталей. Элементы могут быть из мате­риалов с различны­ми температурами плавления и свойст­вами, а также неоди­наковых толщин.

Режим сварки оп­ределяется рядом параметров, из них главными являются ускоряющие напря­жение, сила тока пучка и скорость сварки. Электронно­лучевую сварку пре­имущественно при­меняют в радиоэлек­тронике и приборо­строении.

Лазерная сваркаосущест­вляется с помощью оптических квантовых генераторов, дающих световые лучи с высокой плотностью энергии. Импульс электрической энергии поступает от источника питания на лампу накачки , которая, воздействуя на резонатор , обеспечивает получение светового луча . Для его фокусировки применяется оптическая система. При встрече светового луча со свариваемым изделием 6 выделяется тепловая энергия, в месте контакта темпера­тура достигается 6000 °С.

В отличие от электронно-лучевой сварка лазером мо­жет осуществляться в вакууме, на воздухе, в атмосфере инертных газов, при этом возможно сочетание самых раз­личных металлов.

Газова зварка і різання .

Газовая сварка

Одной из разновидностей термической сварки явля­ется газовая сварка. Металл свариваемых элементов 1 расплавля­ется высокотемператур­ным газовым пламенем 4 . Зазор между элемен­тами заполняется при­садочным мёталлом 2. Газовая горелка 3 слу­жит для сжигания го­рючих газов в атмосфе­ре кислорода. Горючи­ми газами являются природные газы, водо­род, пары бензина, па­ры керосина, нефтяные газы, ацетилен. Для сварки чаще всего ис­пользуют ацетилен С₂Н₂, так как он отли­чается высокими температурой сгорания и теплотворной способностью. Ацетилен более легок, чем воздух и кис­лород.

Газосварочное (ацетиленокислородное) пламя харак­теризуется графиком распределения температур. В зоне 1 (ядре пламени) осущест­вляется нагрев газовой смеси до температуры воспламе­нения. Зона 2 является зоной первой стадии горения ацетилена в атмосфере баллонного кислорода; она обла­дает восстановительными свойствами и имеет большую температуру, поэтому называется сварочной или рабочей зоной. Вторая стадия горения ацетилена в среде атмо­сферного кислорода наблюдается в зоне3,обладающей окислительными свойствами.

В производственной практике находит применение газовая металлизация распыление. В дан­ном случае конец проволоки, подаваемой по наконечни­ку , расплавляется в газовом пламени. Попав в струю сжатого воздуха, вытекающего из сопла , частицы металла дробятся и с большой скоростью устремляются к напыляемой поверхности. Газопламенная металлиза­ция используется для нанесения покрытий из керамики, тугоплавких металлов и сплавов.

Для газовой сварки применяют различную аппара­туру.

Термическая резка металлов

В производственных условиях возникает необходи­мость не соединения, а разделения металлических загото­вок и конструкций. В этих случаях применяют произво­дительные процессы кислородной, кислородно-флюсовой, плазменной или воздушно-дуговой резки металлов

. Ме­таллическая заготовка предвари­тельно нагревается ацетиленокислородным пламенемдо температу­ры его воспламенения в атмосфере технически чистого кислорода . По­сле этого нижние слои металла по­догреваются пламенеми теплотой, которая выделяется при горении ме­талла. Процесс горения металла — образование оксидов , выдуваемых кислородом из зоны разрезки . Рез­ка проводится вручную при помощи универсального резака со сменны­ми мундштуками.

Основное отличие резака от га­зовой горелки в том, что он имеет дополнительную часть, предназна­ченную для подачи режущего кис­лорода. Для выполнения более качественной резки ме­таллов применяется машинная обработка на специаль­ных автоматах или полуавтоматах с резаками.

Различают три типа кислородной резки: разделитель­ная, поверхностная и кислородным копьем. При разде­лительной резке струя режущего кислорода направлена перпендикулярно поверхности металла; используется при раскройных работах. Для удаления дефектов на по­верхности металлических заготовок применяют поверх­ностную резку, когда струя наклонена под малым углом к поверхности. Резкой кислородным копьем получают отверстия в металлических и бетонных изделиях.

9.Пристрій і призначення основних вузлів токарного верстата. Види робіт, що виконуються на токарних верстатах.

Обработка на станках токарной группы преимущественно ведется резцами, режущая часть которых оснащена пластинками из твердых спла­вов, в частности многогранными неперетачиваемыми пластинками.

По технологическому признаку отлича­ют следующие разновидности резцов. Проходные резцы используются для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей, резцу за­дается продольное движение подачи. Подрезные резцы предназначены для обтачивания плоских торцовых поверхностей, резцы имеют поперечную пода­чу. Обработку поверхностей сложной конфигурации про­водят фасонными резцами , с поперечными либо продольными подачами. Прорезные резцы служат для протачивания канавок: Длина глав­ной режущей кромки резца может быть равной ширине канавки; резцу сообщается поперечная подача. Резьбо­выми резцами проводят нарезание резьбы на наружных и внутренних поверхностях при продольной подаче. Расточными резцами осуществляют обработку внутренних поверхностей. Расточку ведут проходными резцами сквозных (рис. 26.3, е) и упорными резцами глу­хих отверстий при продольной подаче. От­резные резцы служат для разделения заготовок на части и отделения готовой детали от заготовки-прутка.

Прямая главная режущая кромка при­водит к разрушению шейки в конце резки, поэтому торец требует дополнительного прохода. Наклонная кромка оставляет после себя чистый торец. Эти резцы применяют при обработке на автоматических станках. Резцу при отрезке сообщают поперечную подачу.

По характеру обработки резцы делят на черновые, получистовые и чистовые.

По форме они могут быть прямые, отогнутые, от­тянутые и изогнутые.

По направлению подачи резцы считают ле­выми или правыми. Левые работают с продольной пода­чей слева направо, правые — наоборот.

По способу изготовления резцы различают целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой из инструментального материала, со сменными пластинками.

По роду материала резцы разделяются на резцы из быстрорежущей стали, с пластинками из твер­дого сплава, с пластинками из минералокерамики и с кристаллами алмазов.

Для высокопроизводительного точения при больших подачах используют резцы с дополнительным режущим лезвием (B = 1,1S_Пp), которое приводит к меньшей шеро­ховатости.