Джерела утворення забруднених стічних вод
металургійного підприємства
Вид виробництва | Операції |
Доменне | Очищення доменного газу, гідравлічне прибирання пилу і просипів у підбункерному приміщенні грануляція доменного шлаку та розливання чавуну |
Агломераційне і виробництво обкотишів | Очищення газів, прибирання просипу від обпалювальних машин і пилових лантухів, мокре прибирання приміщень |
Коксохімічне | Вуглезбагачення і пиловловлювання, хімічні процеси (фенольні стічні води), тушіння коксу |
Сталеплавильне | Очищення газів, охолодження і гідроочищення виливниць і МНЛЗ, при обмиванні котлів-утилізаторів |
Прокатне | Охолодження валків, шийок валків та підшипників, змивання та транспортування окалини, охолодження допоміжних механізмів, гідравлічне випробування труб |
На металургійних підприємствах утворюється понад 3 млн. т відходів, з них утилізується і знешкоджується всього 34 %. Основними джерелами утворення лома і відходів на металургійному підприємстві є (табл. 1.6) доменне виробництво (1%), сталеливарне (5%), прокатне (30%), ливарне (9%) від загальної кількості лому чорних металів. Утворення металовідходів за видами продукції становить, кг/т: при виробництві чавуну - 7-10, сталі - 35-40, прокату - 280, стального лиття - 530, чавунного лиття - 350, стальних труб - 110-120, виливок чавунних труб - 170-200, поковок і штамповок - 175-180.
Металургійні підприємства є також і споживачами металевого лому. Для виробництва мартенівської сталі застосовується лому до 500, киснево-конверторної - до 250, електросталі - до 940, чавуна переробного - до 120, чавуна ливарного - до 20, чавунного лиття - до 700 кг/т.
Доменний газ, що утворюється при виплавці чавуну, після очищення використовують як паливо. Теплота згоряння його становить 3,0-4,6 ГДж/м3 в залежності від вмісту в дутті природного газу, мазуту і кисню. Запиленість очищеного доменного газу повинна бути не більше 4 мг/м3.
Таблиця 1.6
Джерела утворення брухту й відходів основних переділів
металургійного підприємства
Вид виробництва | Операції |
Доменне | Випуск і розливання чавуну на канавах та до чавуновозних ковшів (залишки, брак чушкового чавуну) |
Сталеплавильне | Випуск і розливання сталі (литники, недоливи, браковані зливки, залишки металу в ковшах), зачищення зливків (стружка) |
Прокатне | Різання (обрізь, стружка), прокатка (недокат), зачищення заготовок (пил, стружка) |
Ливарне | Розливання металу (залишки в ковшах, литники), брак лиття |
Коксовий газ утвориться при операціях коксування. Після очищення від пилу, смол і летючих речовин його також використовують як паливо. Теплота згоряння коксового газу становить 17,2-18,8 МДж/м3. Запиленість очищеного кок-сового газу повинна бути не більше 10 мг/м3.
Взаємодія енергетичного підприємства з навколишнім середовищем відбувається на всіх стадіях видобутку і використання палива, перетворення і передачі енергії. Тепловою електростанцією активно споживається повітря. Продукти згоряння, що утворюються, передають основну частку теплоти робочому тілу енергетичної установки, частка теплоти розвіюється в довкіллі, а частка уноситься з продуктами згоряння через димар в атмосферу. Продукти згоряння, що викидаються в атмосферу, містять окиси азоту (у вигляді NOx), вуглецю (СОх), сірки (SОх), вуглеводні, пари води і інші речовини в твердому, рідкому і газоподібному станах. У табл. 1.7 приведено усереднені показники забруднення атмосфери теплової електростанції (ТЕС) при їх роботі на різних видах палива (за даними Міжнародного інституту прикладного системного аналізу). У табл. 1.8 вказані витрати палива і викиди ТЕС потужністю 1000 МВт, яка працює на органічному паливі.
Таблиця 1.7
Забруднення атмосфери при роботі ТЕС на різних видах палива, г/кВт×год
Забруднюючі речовини | Вид палива | |||
Кам’яне вугілля | Буре вугілля | Мазут | Природний газ | |
SO2 | 6,0 | 7,7 | 7,4 | 0,002 |
NOx | 21,0 | 3,4 | 2,4 | 1,9 |
Тверді частинки | 1,4 | 2,7 | 0,7 | |
Фтористі сполуки | 0,05 | 1,11 | 0,004 |
Таблиця 1.8