СО2- компресори ( Mehrer TZW 70 ) з охолоджувачами
Принцип дії.
Спочатку СО2-газ протікає через всмоктувальну ємкість, а потім стискається у двохступінчастому компресорі, при цьому нагрітий газ охолоджується в двох послідовно підключених охолоджувачах. При охолодженні газу на Ій ст.і ІІй ст. утворюється конденсат, який у віддільниках відділяється від газу і виводиться з системи через відвід конденсату.
Експлуатація компресорів сухого ходу TZW 70
Технічні характеристики
Охолодження: вода технічна підготовлена.
Температура охолоджуючої
води на виході з компресора: +50° С.
Максимально допустимий
надлишковий тиск: Іст. – 3,5 Вар
ІІст. – 18 Вар
Газ, який стискується: СО2
Експлуатація компресорів дозволяється тільки в технічно-справному стані з урахуванням вимог правил техніки безпеки і інструкції по експлуатації. Необхідно негайно усувати несправності, особливо ті, які можуть відобразитись на безпеці.
Установка призначена тільки для стиснення вуглекислого газу.
Система охолодження компресорів
Система охолодження компресорних агрегатів є відкритою. Для охолодження використовується два контури ( вода з градирні і крижана вода в охолоджувачі IIст.).
Тиск охолоджуючої води на вході в компресор і охолоджувач не повинен перевищувати 6 Вар.
Охолодження двохступінчатого компресорного агрегату
При працюючому компресорі магнітний клапан 10 – відкритий, компресор не працює – клапан закритий (знеструмлений). Термостат 11 регулюється так, щоб температура води на виході з компресора була в межах
40-50° С (термометр 14).
Потік охолоджуючої води через проміжний охолоджувач встановлюється за допомогою дросельного клапана 12 так, щоб температура газу на вході IIст. ( термометр 16 ) не перевищувала 45° С. За допомогою дросельного клапана 13 регулюється потік охолоджуючої води через доохолоджувач і тим самим температура газу на виході ( термометр 18 ).
Нормальна температура газу на виході 20-35 °С.
Змащування компресорів
Компресори оснащені кривошипно-шатунним механізмом, який змащується маслом і відділений сальниками від частин компресора “ сухого ходу ”.
Для змащування можна використовувати: HD - моторні масла, згідно таблиці.
В компресор TZW заливається 7 літрів масла.
Рівень масла у стані спокою компресора :
ـ максимальний - середина масла покажчика;
ـ мінімальний - ¼ масла покажчика.
Тиск масла повинен бути максимум - 1 Вар, мінімум – 0,5 Вар.
Інтервал заміни масла для нових і після проведення капітального ремонту компресорів:
ـ перша заміна масла після 50 год експлуатації;
ـ друга заміна масла після 500 год експлуатації;
Подальша заміна масла через 8600 год експлуатації.
СО2 – Осушувач
Технічні данні
Наповнювач: – кремнієвий гель WS
Час завантаження: – 16 робочих годин
для кожного осушувача
Час регенерації: – біля 9 годин
Витрати газу на регенерацію: – біля 98 кг
СО2 – осушувач складається із двох колон з кремнієвим гелем, арматури, приладів вимірювання і електричних нагрівальних елементів в середині колон.
В осушувачі газоподібний СО2 осушується до точки роси мінус 42° С. Дві колони поперемінно знаходяться в експлуатації.
При першому введенні в експлуатацію необхідно виконати наступні роботи:
o зняти кришку з перфорованого металевого листа;
o демонтувати верхній фланець;
o за допомогою воронки засипати кремнієвий гель;
o змонтувати фланець з ущільненням;
o встановити кришку;
o відрегулювати подачу промивного газу, увімкнути перемикач на щиті управління;
По закінченню часу завантаження одна колона автоматично перемикає установку на робочий режим другої колони. Час завантаження складається із суми часу роботи двигунів СО2 компресорів.
Заміна кремнієвого гелю проводиться якщо продуктивність осушувача стає незадовільною, хоча регенерація проводиться у відповідності з вказівками і особливо, якщо перед закінченням часу завантаження у вуглекислому газі після осушувача визначається дуже високе значення точки роси ( із досвіду заміна кремнієвого гелю приблизно через два роки )
CО2 – Очищувальний пристрій
Очищувальний пристрій складається із двох колон з наповненням активованим вугіллям, арматури, вимірювальних приладів і електричних нагрівальних елементів. Стиснений і висушений СО2- газ проходить через очищувач. При цьому з газового потоку видаляються ароматичні речовини, сірководень і т.п.
Дві колони працюють почергово так, щоб забезпечувався безперервний режим роботи. По досягнені часу завантаження однієї колони автомтично включається в роботу друга колона. В цей час перша колона автоматично регенерується.
Перед регенерацією необхідно перевірити, чи достатній потік промивного газу.
Активоване вугілля необхідно замінити приблизно через один рік роботи.
СО2 – Конденсатор
Вуглекислий газ після очищувачів поступає в конденсатор і за рахунок охолодження зріджується. Внаслідок цього рідкий аміак, який знаходиться в конденсаторі, випаровується і через рідинновіддільник відсмоктується NH3- компресором. В процесі конденсації з рідкої вуглекислоти виділяється повітря, яке направляється в атмосферу через спеціальний клапан. За допомогою регвентиля можна регулювати кількість повітря, яке випускається в атмосферу.
При температурі мінус 38 °С NH3- компресор відключається.