Екологічні характеристики R717

ODP=0; GWP=0

Пари аміаку легше повітря, аміак добре розчинний у воді.

Масова частка вологи не повинна перевищувати 0,2%.

ПДК у повітрі 0.02 мг/дм³, що дорівнює об’ємній долі 0,0028%.

R717 - газ з різким удушливим запахом, шкідливий для организму людини.

Транспортування та зберігання R717

На підприємство аміак доставляється в автомобільних цистернах.

На підприємстві аміак зберігається в 40 літрових «Балонах аміачних» ГОСТ 949-73 який призначений для зберігання та транспортування аміаку.

Балон комплектується аміачним вентилем, кільцем горловини, запобіжним

металевим ковпаком. Балон фарбується в жовтий колір та маркується чорним написом "АММИАК".

Температура охолодженого рідкого аміаку, вимірюється на фланці, з’єднуючим трубопроводи загрузочній лінії танкера, та неповинна перевищувати -31,5°С

Фізичні властивості R717

Безбарвний газ з різким удушливим запахом шкідливий для організму людини. Газоподібний аміак легше повітря. Проводе струм. Має гарні термодинамічними властивостями

Параметри	Значення
Хімічна формула	NH3
Молярна маса , г/моль	17.03
Температура плавлення (p=101 кПа), °С	-77.73
Температура кипіння (p=101 кПа), °С	-33.34
Критична температура, °С	132.25
Густина при нормальних умовах, кг/м3	0.6942
Теплота випаровування, кДж/кг	13.6789
Потенціал руйнування озона (ODP)
Потенціал глобального потепління (GWP)
Тиск у конденсаторі, МПа.	0,8-1,3

Вибухонебезпечний при концентрації в повітрі 16…26.8% за наявності відкритого вогню.

Температура спалаху з повітрям 651°С.

Взаємодія R717 з матеріалами

Аміак не розчинний у мастилі, не взаємодіє з чорними металами, алюмінієм та фосфорною бронзою. У присутності вологи руйнує кольорові метали (цинк мідь) та їх сплави, у зв’язку з цим трубопроводи та теплообмінники виробляють зі сталі.

Протипожежна безпека

Аміак при нормальних умовах знаходиться у газоподібному стані. Газоподібний аміак відноситься до горючих газів. Температура самозаймання 650°С, мінімальна енергія займання 680 мДж. Рідний аміак відноситься до важко займистих речовин.

При загорянні рідкого аміаку, для гасіння використовують стаціонарні установки автоматичного пожежогасіння водою, піною та негорючими газами. Аміак відноситься до токсичних речовин.

Засоби безпеки

Газоподібний аміак визиває гостре ураження слизьких оболонок, слиноутворення, задуху. Рідкий аміак або струмінь газу попадаючи на шкіру людини, викликає сильні опіки. Уражену ділянку шкіри, потрібно промити водою, потім прикласти примочки із 5% розчину оцтової або лимонної кислоти. У разі попадання рідкого аміаку у очі їх промивають великою кількістю води. При попаданні парів у органи дихання постраждалого необхідно негайно вивести з приміщення на свіже повітря.

При роботі з рідким аміаком необхідно дотримуватись правил безпеки – застосовувати засоби індивідуального захисту: фільтруючий промисловий протигаз марок КД та М, захисний костюм або фартук, для захисту рук від обмерзання – утепленні гумові пальчатки. Для захисту ніг від обмерзання – валянці з калошами або повстяні чоботи, а в літній період гумові чоботи.

6. БРОДИЛЬНО – ЛАГЕРНІ РЕЗЕРВУВАРИ (ЦКТ)

Циліндрично–конічні бродильні і лагерні танки в теперішній час працюють на сучасних пивзаводах у всьому світі. Вони дуже надійно забезпечують якість пива. Найбільш важливим дискусійним питанням однак є розрахунок об’єму, діаметру та поверхні охолодження. Сьогодні танки об’ємом до 10.000 гл мають діаметр 8 м, нормальним можна вважати такий же об’єм танка при діаметрі 3÷5 м.

Бажання, щоб ці танки виготовлювались серійно, проблемне, так як вимагають правильного та чіткого розрахунку зони охолодження. Ще більшою проблемою є те, що на кожному окремому пивзаводі існують свої різні параметри для розрахунку зон охолодження.

Після охолодження сусла, воно потрапляє з встановленою температурою до бродильного чану чи, віддаючи перевагу сьогодні, бродильного танку. Зазвичай до танку заливається декілька послідовних варок. В сусло добавляються дріжджі, які забезпечують процес бродіння. В процесі бродіння виникає тепло, яке необхідно відводить. Це тепло піднімається на верх танка, і його кількість нерівномірна на протязі всієї фази бродіння, тому необхідна різна подача охолоджуючого засобу, яке буде підтримувати бажану температуру бродіння. На різних пивзаводах процес бродіння відбувається при різних температурах, переважно 7 ÷ 16 ˚С. Чим вища температура бродіння, тим менше триває процес бродіння.

Для проведення процесу охолодження передбачені ЦКТ з поверхнями охолодження (карманами, напівтрубками і т.д.). По цим поверхням тече носій холоду який нагрівається (наприклад, гліколь) чи охолоджуючий засіб (наприклад, аміак), який випаровується під час процесу охолодження та тим самим забирає тепло. При охолоджені бродильного танку тепло, яке відводиться, через стінки танка переходить на охолоджуючі поверхні. Холодний по відношенню до складу танка засіб впливає так, що температура стінок танка з внутрішньої сторони нижче ніж температура пива. Відбувається натуральна конвекція. З допомогою цієї циркуляції забезпечується те, що вміст танка постійно знаходиться в русі та всі частки пива рухаються в напрямку до поверхні охолодження. Чим більша різниця температур між температурою пива і стінок танка, тим краще відбувається процес натуральної конвекції та, таким чином, тепловий обмін.

Спочатку вміст танка циркулює таким чином, що на стінках танка охолоджене пиво рухається вниз; охолоджені частки важче ніж ще теплі. Після пониження температури нижче 2 ÷ 3 ˚С, в залежності від сорту пива, відбувається конвекція. Зараз вміст танка циркулює по стінкам танка в оберненому направлені. (Аномалії води діють також і в пиві). Таким чином, при недотриманні цих правил на верхній зоні охолодження утворюється лід, у нижній зоні об’єму танка температура складає приблизно +1 ˚С. Утворення льоду слід уникати по причинам погіршення якості пива. Пиво замерзає, в залежності від складу алкоголю, при -1,5 до -3,3 ˚С. При неперервному регулюванні температури випаровування і рівномірному розрахунку температури стінок танка з внутрішньої сторони не зможуть виникнути такі специфічні випадки. Всі зіткнувшись з пивом зони оболонки танка використовуються для охолодження, для того щоб таким чином забезпечити м’яке охолодження, при якому досягається висока швидкість охолодження. Управління автоматично контролює всі ЦКТ в різних фазах для різних сортів пива, в залежності від запрограмованого кривою охолодження при бродінні та до бродіння.

При використанні NH₃ у якості охолоджуючого середовища відбувається вприскування зверху, таким чином не відбувається замаслювання поверхонь охолодження. Процес відбувається завжди з визначеним надлишком NH₃, для того щоб мати в розпорядженні достатню кількість охолоджуючого засобу. Це гарантує невеликі об’єми охолоджуючого засобу, невеликі коливання рівня наливу в сепараторі відносно маленького об’єму. При використанні середовища – носія охолодження, наприклад, суміші води з гліколем, процес відбувається знизу догори, для того щоб виносити повітря, яке можливо, знаходиться в системі. В теперішній час існують можливості точно розрахувати ЦКТ, тобто при точному знанні охолоджуваного пива практично виключне, щоб стінки танка зсередини мали температуру нижче точки замерзання пива.

7. ОБЛАДНАННЯ ХОЛОДИЛЬНО-КОМПРЕСОРНОГО ЦЕХУ ПАТ «Оболонь»