Методи оцінки якості машин

ЗМІСТ КУРСОВОЇ РОБОТИ

ВСТУП

1. Методи оцінки якості машин......................................................

1.1 Оцінка якості машини за її найважливішим або узагальненим показником властивостей…………………………………

1.2 Диференціальний метод оцінки якості продукції ………….

1.3 Метод інтегральної оцінки рівня якості …………………….

1.4Експертне оцінювання ранжируванням……………………..

1.5 Метод попарного зіставлення об’єктів – метод переваг…...

1.6 Метод експертного оцінювання в балах…………………….

2. Визначення і забезпечення показників якості………………..

2.1 Визначення показників якості шляхом повних випробувань……………………………………………………………..

2.2 Прогнозування показників якості……………………………

2.3 Забезпечення показників якості резервуванням заміщенням……………………………………………………………...

2.4 Розрахунок резервних елементів за профілактичною заміною з діагностикою………………………………………………...

2.5 Навантажене резервування…………………………………...

Література

ВСТУП

Якість є найважливішим показником, що характеризує відповідність об’єкта своєму призначенню. Суспільно-виробничі системи та людина, невіддільною частиною яких вона є, взаємно впливають на якісні показники в будь-який історичний період. У свою чергу якість будівельно-дорожніх машин знаходиться у взаємозв’язку зі структурою системи та її кількісними показниками [1, 2].

Якість, як характеристика об’єкта, завжди мала велике практичне значення у всіх галузях людської діяльності від виробництва до побуту. Виробники ще у старовину, для кращого збуту своєї продукції, маркірували її спеціальним знаком, як свідчення високої якості. І сьогодні використовуються фірмові та інші знаки. З найдавніших часів і до наших днів дійшли такі методи експертної оцінки якості, як дегустація вин та харчових продуктів. Для кількісної оцінки декількох властивостей продукції почали використовувати методи оцінки якості продукції за допомогою балів або коефіцієнтів, а з першої половини минулого століття з’явилися різні емпіричні і статистичні засоби оцінки якості різної продукції [2].

Якість прийнято вважати найбільш важливою та універсальною характеристикою будь-якої машини або технічної системи. Якістю машини або технічної системи вважаємо ступінь їх пристосованості до виконання заданих функцій.

Цей ступінь пристосованості машини до виконання заданих функцій визначається її показниками або параметрами. Основні з них є продуктивність, надійність; вартість розробки, виготовлення і експлуатація; якість функціонування; потужність приводу; маса; габарити; умови нормального функціонування; ергономічні та екологічні показники тощо.

МЕТОДИ ОЦІНКИ ЯКОСТІ МАШИН

Під час оцінки рівня якості однорідних виробів рекомендовано використовувати диференціальний, комплексний, змішаний, а також інтегральний методи, або метод експертних оцінок якості [1].

Встановлено, що для адекватності оцінки якості продукції або іншого об’єкта, необхідно врахувати, за можливістю, всі її властивості. Зазвичай продукція має безліч властивостей. При цьому характеристики властивостей різні за своєю суттю, відрізняються величиною й розмірністю, а також за їх важливістю і, отже, за внеском (впливом) на підсумковий показник якості, тобто на підсумковий показник рівня якості оцінюваного продукту.

Наявні дані щодо різних властивостей оцінюваного й базового (еталонного) об’єктів необхідно привести до зіставних величин, тобто до таких величин, оперуючи якими можна набути шуканого значення рівня якості досліджуваного об’єкта.

Приведення різних за суттю (фізичних, хімічних, технічних, екологічних, економічних тощо) показників властивостей об’єктів до безрозмірних відносних величин є математичною процедурою формалізації або нормалізації.

Найбільше поширення має природна нормалізація, що дозволяє нормувати значення різних параметрів на основі приведення їх не тільки до загальної безрозмірної шкали, але і до загального інтервального діапазону від нуля до одиниці.

У загальному випадку нормовані, порівнянні значення показників різних властивостей деякої безлічі об’єктів знаходять за формулою [2]:

(1.1)

де – приведене значення -ї властивості -го об’єкта з множини ;

– кількісне значення -ї властивості -го об’єкта;

– мінімальне значення -ї властивості -го об’єкта зі всієї початкової множини показників цієї властивості;

– максимальне кількісне значення -ї властивості -го об’єкта зі всієї початкової множини ;

– кількість властивостей, що враховуються;

– кількість аналізованих об’єктів.

Набутих таким чином нормованих значень властивостей об’єктів (машин), що зіставляються, виражають в безрозмірній формі, частку або відносний рівень (Y) -ї властивості за відношенням до найбільшого значення цієї властивості відповідного об’єкта .

Щоб обчислити конкретний формалізований (наведений) елемент системи зіставних даних, використовують математичні формули. За умови min використовують спрощені формули для розрахунку наведених значень показників властивостей, що зіставляються

або , (1.2)

де – відносний рівень -ї властивості, рівень показників, що зіставляються, або рівень конкретного показника властивості за відношенням до показника відповідної властивості базового (еталонного) об’єкта (зразка);

– показник -ї властивості оцінюваного об’єкта;

– показник -ї властивості базового або еталонного зразка;

а – кількість властивостей, що враховуються під час оцінки рівнів властивостей.