Пороговое нефтесборное оборудование
Основными преимуществами пороговых устройств являются:
– простота и эксплуатационная надежность;
– для некоторых конструкций практически отсутствуют ограничения по виду и консистенции плавающих загрязнений;
– может быть достигнута незасоряемость нефтеприемного тракта;
– устройства могут быть выполнены саморегулируемые и успешно работать при умеренном волнении;
– наличие перепада между уровнями окружающей воды и уровнем в сборной емкости позволяет накапливать слой нефти значительной толщины.
Нефтесборные устройства этого типа способны создавать эффект подтягивания спокойного поверхностного слоя окружающей воды к установившемуся порогу, обеспечивая подтягивания плавающей пленки нефти со значительных расстояний (15–20 м).
Устройства порогового типа выполняются стационарными и буксируемыми различными плавательными средствами.
Буксируемые скиммеры с пороговым принципом сбора нефти устанавливаемые на плавательных средствах применяются как основное устройство для оперативного сбора локализованных нефтепродуктов при аварийных разливах и как вспомогательное при незначительной толщине нефтяной пленки и в труднодоступных местах. Производительность устройств данного типа составляет от 20–60 м3/час. Внешний вид одного из устройств порогового типа приведен на рис. 4.14.
Поплавковая платформа, состоящая из трех поплавков 1 и рамы 2, обеспечивает погружение сборной емкости 3 с пороговым заборным устройством 4 на необходимую глубину. Собранный нефтепродукт перекачивается на судно в накопительную емкость с помощью погружного насоса.
 |
Рис. 4.14. Внешний вид устройства порогового типа:
1 – сборная емкость; 2 – рама; 3 – поплавок; 4 – пороговое заборное устройство
Основные технические характеристики универсального нефтесборного устройства порогового типа приведены в табл. 4.8.
Таблица 4.8
Технические характеристики порогового
Нефтесборного устройства
| Параметр | Значение |
| Тип заборного устройства | пороговое |
| Производительность нефтесборного устройства, м3/час | до 30 |
| Длина боковой стороны поплавковой части, м | 1,80 |
| Высота поплавковой части, м | 1,40 |
| Максимальная осадка поплавковой части, м | 0,22 |
| Вес плавучей части (с насосом), кг | |
| Мощность, кВт |
Вакуумный скиммер
Принцип работы вакуумного скиммера заключается в следующем. Вакуумным насосом создается разрежение в отстойно-вакуумном резервуаре. Под воздействием вакуума происходит засасывание пленки нефти вместе с водой с помощью нефтесборного устройства. Поступающая в резервуар смесь отстаивается, после чего нефть откачивается в специально подготовленную емкость.
На принципе вакуумного скиммера работают поплавковые всасывающие устройства относящиеся к простейшим конструкциям для сбора нефти со всасывающей головкой. головка поддерживается тремя-четырьмя поплавками и заглублена под воду на несколько сантиметров. Их используют обычно в прибрежной зоне для сбора небольших нефтяных пятен, для очистки береговой полосы и работы в труднодоступных местах. Всасывание производится с помощью мотопомпы, вакуумной автоцистерны или переносного вакуум-баллона.
Устройство для сбора нефти с поверхности воды (рис. 4.15) содержит оголовок цилиндрической формы 1, установленный на уровне поверхности воды на поплавке 2, трубопровод 3, совмещённый с воздухопроводом 4 оголовок и трубопровод, снабжённый эжекторными установками 5, расположенными ступенчато, необходимыми для создания и поддержания давления по всему пути нефтевоздушной смеси, отстойная ёмкость 6, компрессор 7.
Устройство работает следующим образом. При работе эжектора 5 с помощью оголовка 1 происходит забор нефти. Нефтевоздушная смесь поступает под напором в трубопровод 4 в котором для поддержания избыточного давления установлены ступенчато эжекторы 5. По мере движения по трубопроводу 4 нефтевоздушная смесь теряет напор, эжекторы 5, расположенные ступенчато, восстанавливают его. Из трубопровода нефтевоздушная смесь поступает в отстойную ёмкость 6, где происходит естественное разделение нефти, воды и воздуха.
 |
Рис. 4.15. Схема устройства вакуумного скиммера:
1 – трубопровод; 2 – поплавок; 3 – оголовок; 4 – воздухопровод;
5 – эжектор; 6– отстойная емкость; 7 – компрессор
На рис. 4.16 показан скиммер RO-WEIR – плавающая всасывающая головка, которая может быть использована для сбора плавающей нефти из труднодоступных мест. Это возможно благодаря небольшому размеру всасывающей головки, к которой может быть подсоединена или короткая, или длинная всасывающая труба, сзади или снизу. Характеристики скиммера приведены в табл. 4.9.
 |
Рис.4.16. Общий вид скиммера RO-WEIR
Таблица 4.9