Твердые бытовые отходы и их утилизация.
Отходы – непригодные для производства данной продукции виды сырья, его неупотребимые остатки или возникающие в ходе технологических процессов вещества (твердые, жидкие и газообразные) и энергия, не подвергающиеся утилизации в рассматриваемом производстве (в том числе с/х. и в строительстве).
Отходы одного производства могут служить сырьем для другого. Как правило, в категорию Отходы не включают природное вещество, неявно используемое в технологических циклах, - воздух, его кислород, проходящую «транзитом» воду и т.п. Нередко не учитываются и энергетические Отходы. При учете всех видов Отходов количество полезного общественного продукта составляет не более 2% от вовлекаемых природных веществ и энергии (остальные 98% составляют Отходы) Получение лучшего соотношения, видимо, принципиально не возможно, так как реутилизация ведет к значительным затратам энергии. Как правило, энергетический коэффициент полезного действия всех производственных процессов общества суммарно близок к 0,2% - степени утилизации солнечной энергии растительностью.
Отходы бытовые (коммунальные) - твердые (в том числе твердая составляющая сточных вод – их осадок) отбросы – 1 и др., не утилизуемые в быту, образуются в результате амортизации предметов быта и самой жизни людей вещества (включая бани, прачечные, столовые, больницы, бытовые помещения предприятий и т.п.). Утилизация бытовых отходов – извлечение из них ценных (в основном металлов) и негорючих (стекло) компонентов с последующим сжиганием или сбраживанием органических веществ для получения энергии (непосредственно или через получение биогаза) и сырья. Выбросы до 250 кг/год. Разложение – стекло: 1000 лет; Полиэтилен – 200 лет.
спирт. Производство стройматериалов, компостов и т.п.à бензин. Компостирование (органические отходы). Сбраживание (бактериями) à стекловолокно, вторичное использование; резиновые отходы àУтилизация ТБО: захоронение; мусоросжигание; вторичная переработка; компостирование; полное сбраживание. Переработка: стекло
58.Гравитационные методы отделения твердой фазы. Достоинства и недостатки. Седиментация. Роль коагулянтов и флокулянтов. Различные виды отстойников. Фильтрация» Сетчатые, волокнистые и зернистые фильтры, особенности их использования. Фильтрование под вакуумом.
Сидеминтация осаждение частиц под действием гравитационного поля Дли улучшения отделения твердой фазы дисперсных систем Сидеминтацией необходимо применение специальных веществ флокулянтов, способствующих агрегации или флокуляции частиц увеличению скорости осаждения взвесей. Флокулянты водорастворимые полимеры с полярными концевыми функциональными группами. Их действие основано на том, что концы цепеобразвд полимерных макромолекул сорбируют взвешенные частицы и связывают их в рыхлые сетчатые трехмерные агрегаты.
Наибольшее распространение в нашей стране получило использование в качестве флокулянта полиакриламида.
Методы осаждения конструктивно просты, бесшумны и обладав малой энергоемкостью. Хотя из-за большой влажности отделенного осадка данные методы не применяют непосредственно для очистки от твердых примесей,, но они получили распространение для сгущения очищаемой среды и первичного выделения осадков.
Метод осаждения находит применение для выделения твердой фазы и дает положительный эффект в комбинации с другими методами, например, при наложении электрических и магнитных полей.
3.5.3. Фильтрация (к опыту 3.4)
Фильтрами называют устройства, в которых очистка жидкостей от частиц твердой фазы осуществляется в процессе их протекания через перегородку, имеющую сквозные микроканалы (поры). Фильтрующая перегородка, являющаяся важнейшей частью любого фильтра, может задерживать твердые частицы либо своей поверхностью с образованием осадка, либо внутренней извилистой поверхностью микроканалов Движущей силой процесса фильтрования является разность значений давления по обе стороны фильтровальной перегородки. Применение фильтрования для. выделения осадка зависит от размера
частиц и характера их агрегации. Существуют сетчатые, волокнистые и
зернистые фильтры.
Сетчатые фильтры служат для задержания сравнительно грубых частиц. Их изготовляют из одного или нескольких
слоев ткани или металлической сетки. Действие этих фильтров основано на
механическом задерживании больших частиц, не проходящих через ячейки
сетки, а также на инерционном осаждении частиц. Эффективность сетчатых фильтров заметно увеличивается по мере забивания их отфильтрованной дисперсной фазой, поскольку в результате образования на поверхности фильтра так называемого намывного слоя уменьшается диаметр отверстий.
Поэтому иногда на тканевые фильтры перед их использованием наносят асбестовую пыль, особенно эффективную при фильтрации.
Волокнистые фильтры делают из фильтровальной бумаги, специального картона и некоторых других волокнистых материалов. Вследствие значительного гидравлического сопротивления эти фильтры применяют лишь при небольших скоростях течения фильтрующегося раствора (суспензии). С целью повышения производительности волокнистых фильтров их часто изготавливают с «развернутой» (увеличенной) поверхностью.
В зернистых фильтрах широко используют в качестве ало» кварцевый песок, дробленый шлак, гравий, антрацит и т.п.
Зернистые фильтры изготавливают однослойными и многослойными.
Регенерация зернистых фильтров предусматривает промывку обратным
потоком чистой воды или сжатым воздухом.
Фильтрование под вакуумом применяется для очистки маловязких жидкостей. Степень очистки в вакуум-фильтрах не превышает, как правило, 80 %, ноудельная производительность очистки наиболее высокая. Тонкость очистки в вакуум-фильтре определяется фильтрующими свойствами пористого элемента (ткани, бумаги и др.). Конструктивных разновидностей вакуум-фильтров много, однако наиболее распространенными являются барабанные, дисковые и ленточные фильтры.