Сварка и резка металлов
На автотранспортных предприятиях применяется электродуговая сварка штучными электродами, а также газовая сварка и резка металла.
Количество выделяющихся загрязняющих веществ при сварке зависит от марки электрода и марки свариваемого металла, типа швов и других параметров сварочного производства.
Расчет количества загрязняющих веществ проводится по удельным показателям, приведенным к расходу сварочных материалов.
В табл. 3.6.1 - 3.6.3 приводятся удельные показатели выделения загрязняющих веществ при различных сварочных работах [4].
Расчет валового выброса загрязняющих веществ при всех видах электросварочных работ производится по формуле:
(3.6.1)
где 
- удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг расходуемых сварочных материалов;
В - масса расходуемого за год сварочного материала, кг.
Максимально разовый выброс определяется по формуле:
(3.6.2)
где b - максимальное количество сварочных материалов, расходуемых в течение рабочего дня, кг,
t - “чистое” время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, час.
Расчет валового и максимально разового выброса загрязняющих веществ при газовой сварке ведется по тем же формулам, что и для электродуговой сварки, только вместо массы расходуемых электродов берется масса расходуемого газа.
Удельные выделения загрязняющих веществ при газовой сварке приведены в табл. 3.6.2 [4].
Для определения количества загрязняющих веществ, выделяющихся при газовой резке металла, используются удельные показатели (г/час), приведенные в табл. 3.6.3.
Валовый выброс при газовой резке определяется для каждого газорежущего поста отдельно по формуле:
(3.6.3)
где 
- удельный выброс загрязняющих веществ в г/час (табл. 3.6.3.);
t - “чистое” время газовой резки металла в день, час;
n - количество дней работы поста в году.
Максимально разовый выброс при газовой резке определяется по формуле:
(3.6.4)
Таблица 3.6.1
Удельные выделения загрязняющих веществ при ручной электродуговой сварке штучными электродами
| Количество выделяющихся загрязняющих веществ, г/кг расходуемых сварочных материалов ( ) | ||||||||||||
| Технологическая операция, | Сварочная | в том числе | ||||||||||
| сварочный или наплавочный материал и | аэрозоль | марганец и его соединения | железа оксид | пыль неорганическая, содержащая SiO2 | прочие | фтористый водород | азота диоксид | углерода оксид | ||||
| его марка | (20-70%) | наименование | количество | |||||||||
| Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами: | ||||||||||||
| УОНИ 13/45 | 16,31 | 0,92 | 10,69 | 1,40 | фториды (в пересчете на F) | 3,3 | 0,75 | 1,50 | 13,3 | |||
| УОНИ 13/55 | 16,99 | 1,09 | 13,90 | 1,00 | то же | 1,00 | 0,93 | 2,70 | 13,3 | |||
| УОНИ 13/65 | 7,5 | 1,41 | 4,49 | 0,80 | -  - | 0,80 | 1,17 | - | - | |||
| УОНИ 13/80 | 11,2 | 0,78 | 8,32 | 1,05 | - - | 1,05 | 1,14 | - | - | |||
| УОНИ 13/85 | 13,0 | 0,60 | 9,80 | 1,30 | - - | 1,30 | 1,10 | - | - | |||
| АНО-1 | 9,6 | 0,43 | 9,17 | - | - | 2,13 | - | - | ||||
| АНО-3 | 17,0 | 1,58 | 15,42 | - | - | - | - | - | - | |||
| АНО-4 | 17,8 | 1,66 | 15,73 | 0,41 | - | - | - | - | - | |||
| АНО-5 | 14,4 | 1,87 | 12,53 | - | - | - | - | - | - | |||
| АНО-6 | 16,7 | 1,73 | 14,97 | - | - | - | - | - | - | |||
| АНО-7 | 12,4 | 1,77 | 8,53 | 1,10 | фториды (в пересчете на F) | 1,00 | 0,40 | 0,35 | 4,5 | |||
| озс-3 | 15,3 | 0,42 | 14,88 | - | - | - | - | - | ||||
| ОЗС-4 | 10,9 | 1,27 | 9,63 | - | - | - | - | - | - | |||
| ОЗС-6 | 14,0 | 0,86 | 12,94 | - | - | - | 1,53 | - | - | |||
| МР-3 | 11,5 | 1,73 | 9,77 | - | - | - | 0,40 | - | - | |||
| МР-4 | 11,0 | 1,10 | 9,90 | - | - | - | 0,40 | - | - | |||
Таблица 3.6.2
Удельные выделения загрязняющих веществ при газосварочных работах
| Технологическая операция | Выделяемое загрязняющее вещество | ||
| наименование | количественные характеристики выделения | ||
| единица измерения | количество | ||
| Газовая сварка стали ацетилено-кислородным пламенем | азота диоксид | г/кг ацетилена | 22,0 |
| То же с использованием пропан-бутановой смеси | То же | г/кг смеси | 15,0 |
Таблица 3.6.3
Удельные выделения загрязняющих веществ при газовой резке металлов
| Технологический процесс | Характеристика разрезаемого материала | Наименование и удельные выделения загрязняющих веществ ( ), г/час | |||||||
| в том числе | |||||||||
| металл | толщина, мм | Сварочная аэрозоль | хрома оксид | марганец и его соединения | железа оксид | кремния оксид | углерода оксид | азота диоксид | |
| Газовая резка металла | Сталь углеродистая | 74,0 131,0 200,0 | - - - | 1,1 1,9 3,0 | 72,9 129,1 197,0 | - - - | 49,5 63,4 65,0 | 39,0 64,1 53,2 | |
| Сталь качественная легированная | 82,5 145,5 222,0 | 1,25 2,5 5,0 | - - - | 81,25 143,0 217,0 | - - - | 42,9 55,2 57,2 | 33,6 43,4 44,9 | ||
| Сталь высокомарганцовистая | 80,1 142,2 217,5 | - - - | 1,6 2,8 4,4 | 78,2 138,8 212,2 | 0,3 0,6 0,9 | 46,2 58,2 59,9 | 36,3 46,6 48,8 |
Аккумуляторные работы
Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:
- серная кислота - при зарядке кислотных аккумуляторов;
- натрия гидроокись (щелочь) - при зарядке щелочных аккумуляторов.
Валовый выброс серной кислоты и натрия гидроокиси подсчитывается па формуле:
(3.7.1)
где g - удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси [7]
g=1 мг/Ач - для серной кислоты,
g=0,8 мг/Ач - для натрия гидроокиси;
q1+n - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей, обслуживаемых предприятием, Ач;
a1+n - количество проведенных зарядок батарей соответствующей емкости за год (по данным учета в предприятии).
Расчет максимально разового выброса серной кислоты или натрия гидроокиси производится исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой. При этом сначала определяется валовый выброс за день:
(3.7.2)
где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии;
- максимальное количество вышеуказанных батарей, которые можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.
Максимально разовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси определяется по формуле:
(3.7.3)
где m - цикл проведения зарядки в день. Принимаем m =10 час.
Кроме того, при сборке аккумуляторных батарей, используют битумную мастику, при разогреве которой выделяется аэрозоль масла. При отливке свинцовых клемм и межэлементных соединений выделяется свинец.
Валовый выброс аэрозоля масла и свинца определяется по формуле:
(3.7.4)
где mi - удельный выброс i-го вещества на единицу площади зеркала тигля, г/с м2 (табл.3.7.4);
n - количество разогревов тигля в год;
S - площадь зеркала тигля, в котором плавится свинец (битумная мастика), м2;
t - время нахождения свинца (мастики) в расплавленном виде в тигле при одном разогреве, с.
Максимально разовый выброс рассчитывается по формуле:
(3.7.5)
Таблица 3.7.1
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при ремонте аккумуляторных батарей (на единицу площади зеркала тигля, г/с м2)