Случай 2. Без потайного отверстия под головку винта
1. Вычертить изображения деталей и положение осевой линии без штриховки.
2. Вычерчиваем в тонких линиях главный вид А. Размеры с (1) по (6).
3. Вычерчиваем вид сверху Б. Используя размер (4) чертим окружность соответствующего диаметра После чего под углом 45о вычерчивается линия шлицевого паза под отвёртку.
4. После того как все изображения выполнены в тонких линиях наносим штриховку (где это нужно). Если вы не показываете соединение в разрезе (например, когда разрез сделан на главном виде , то нет смысла делать разрез на виде слева), то стержень винта внутри соединяемых деталей и штриховку чертить не нужно.
5. Обводим изображения согласно ГОСТ 2.303-68*.
КОММЕНТАРИЙ:
1. Верхняя из двух соединяемых деталей слишком тонка, её толщина не позволяет выполнить в ней потайное отверстие под головку винта. Поэтому головка винта вычерчивается над деталью, а не внутри её.
2. Обратите внимание, чертёж соединения винтом выполняется всего в двух видах.
3. Шлицевую прорезь под отвёртку (6) изображают одной сплошной утолщённой линией. На виде сверху её проводят под углом 45о.
Последовательность вычерчивания упрощённого соединения винтом ГОСТ 1491-80
| Размер | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 |
| (1) | ||||||||
| (2) | 2,8 | 3,5 | ||||||
| (3) | ||||||||
| (4) | 8,5 | |||||||
| (5) | Размер (3) за вычетом (-1,6минимум) двух шагов резьбы | |||||||
| (6) | 1,4 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 5,0 |
В) Последовательность вычерчивания соединения винтом ГОСТ 1491-80
1. Вычертить изображения деталей и положение осевой линии без штриховки.
2. Вычерчиваем в тонких линиях главный вид А. Размеры с (1) по (6).
3. Вычерчиваем вид сверху Б. Используя размер (3) чертим окружность соответствующего диаметра После чего под углом 45о вычерчивается линия шлицевого паза под отвёртку.
4. После того как все изображения выполнены в тонких линиях наносим штриховку (где это нужно). Если вы не показываете соединение в разрезе (например, когда разрез сделан на главном виде , то нет смысла делать разрез на виде слева), то положение винта внутри соединяемых деталей и штриховку чертить не нужно.
5. Обводим изображения согласно ГОСТ 2.303-68*.
КОММЕНТАРИЙ:
1. В отличие от винтов с цилиндрической головкой, винт с потайной головкой всегда вычерчивается внутри соединяемых деталей.
2. Обратите внимание, чертёж соединения винтом выполняется всего в двух видах.
3. Шлицевую прорезь под отвёртку (6) изображают одной сплошной утолщённой линией. На виде сверху её проводят под углом 45о.
Последовательность вычерчивания упрощённого соединения винтом ГОСТ 17475-80
| Размер | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 |
| (1) | ||||||||
| (2) | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 7,0 | 9,0 |
| (3) | 7,4 | 9,2 | 14,5 | 18,0 | 21,5 | 28,5 | 36,0 | |
| (4) | ||||||||
| (5) | Размер (4) за вычетом (-1,6минимум) двух шагов резьбы | |||||||
| (6) | 1,4 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 5,0 |
Прочие виды разъемных соединений
Штифтовые соединения
Штифт представляет собой гладкий стержень цилиндрической (ГОСТ3128-70) или конической (ГОСТ 3129-70) формы.
Штифты применяются для неподвижного безлюфтового соединения двух деталей и точной фиксации их взаимного положения.
Упрощённое изображение штифтовые соединений:
а – цилиндрическим штифтом; б – коническим штифтом
Штифтовые соединения следует вычерчивать согласно данным следующей таблице:
| Цилиндрич. | d | ||||||||
| l | 8-80 | 10-100 | 12-120 | 16-160 | 20-160 | 25-160 | 30-280 | 40-280 | |
| Конич. | d | ||||||||
| l | 16-70 | 16-90 | 20-110 | 25-140 | 28-180 | 32-220 | 40-280 | 50-280 | |
| ▷ | Конусность 1:50 |
КОММЕНТАРИЙ:
1. Длина штифтов выбирается исключительно из ряда чётных чисел и кратных 5; длина штифтов от 40 до 50 мм выбирается с окончанием на 0 или 5; от 60 мм и выше – с окончанием на 0.
2. Величина конусности вычисляется по следующему выражению:
▷ 
,
где D – диаметр большего основания конуса; d – диаметр меньшего основания конуса; l – длина конуса.
Получаемое соотношение записывается в виде пропорции, как, например, в данном случае ▷ =1:50.
Шпоночные соединения
Шпоночные соединения состоят из вала, втулки (зубчатого колеса, муфты и т.д.) и шпонки. Шпоночные соединения применяются для передачи крутящего момента.
По своей форме шпонки делятся на призматические, клиновые и сегментные. В данной графической работе вам понадобятся знания о призматических шпонках. По своей форме призматическая шпонка напоминает небольшой брусок прямоугольного сечения.
Шпонки:а — призматическая; б — сегментная; в — клиновая
Размеры сечений шпонок и пазов для них определяются в зависимости от диаметра вала, на котором устанавливается шпонка. Длина шпонки зависит от величины передаваемого крутящего момента.
Мы предлагаем следующий порядок вычерчивания шпоночного соединения:
1. На разрезе А-А откладываем размер (1).
2. Последовательно откладывая размеры (2) – (4) выстраиваем профиль шпонки: размер (3) соответствует справочному размеру b; размер (2) – справочному h.
3. Затем на главном виде откладывая размеры (1), (3), (4) и (l) выстраивают продольное сечение шпонки.
4. Обозначив на главном виде местный разрез наносят штриховку.
5. Обводим изображения согласно ГОСТ 2.303-68*.
КОММЕНТАРИЙ:
1. Чертёж шпоночного соединения включает в себя два изображения: вид с местным разрезом; сечение (например А-А).
2. Длина шпонки l – .величина расчётная, получаемая в ходе прочностного расчёта соединения. Чтобы упростить вам задачу, мы предлагаем при вычерчивании шпонки от каждой из сторон внешней детали L отступать по 5мм, как это показано на схеме.
Последовательность вычерчивания шпоночного соединения
| Размер | Диаметр вала (d) | |||||||
| 6-8 | 8-10 | 10-12 | 12-17 | 17-22 | 22-30 | 30-38 | 38-44 | |
| (1) | d-1,2 | d-1,8 | d-2,5 | d-3 | d-3,5 | d-4 | d-5 | d-5 |
| (2) | ||||||||
| (3) | ||||||||
| (4) | 1,0 | 1,6 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,7 | 4,7 |
| l | L-10 |
КОММЕНТАРИЙ:
1. Прежде чем вычерчивать соединение измерьте диаметр вала d.
2. Величина L – профиль внешней детали определяется по чертежу-заданию простым измерением.
3. Подробные справочные данные представлены в приложении данного пособия.
Трубные соединения
Трубные соединения осуществляются с помощью муфт, угольников, тройников, крестовин и т.д. Соединительные части трубопроводов имеют резьбу в отверстиях, а трубы – снаружи на концах.
На чертежах соединительных частей трубопроводов в обозначении трубной резьбы указывают не наружный диаметр резьбы, как для других стандартных резьб, а размер внутреннего диаметра трубы (диаметр условного прохода Dу), на которой нарезается резьба. Например, обозначение G3/4 (размер в дюймах) соответствует Dу = 3/4'' = 20 мм.
Наружный диаметр трубы получается большим на удвоенную величину стенки трубы.
Мы предлагаем следующий порядок вычерчивания шпоночного соединения:
Этап А. Вначале следует вычертить трубу по размерам (1)-(4). Все построения следует выполнять в тонких линиях, начинать следует с проведения осевой линии.
| Обозначение | размеры | |||
| (1) | (2) | (3) | (4) | |
 | 4,2 | 26,442 | 10,5 | |
| G 1 | 4,8 | 33,250 | 11,0 | |
 | 4,8 | 41,912 | 13,0 | |
 | 4,8 | 47,805 | 15,0 | |
| G 2 | 5,4 | 59,616 | 17,0 |
КОММЕНТАРИЙ:
1. Размеры (2) следует округлять до целых чётных значений либо кратных 5.
2. Размеры (3) и (4) следует округлять до целых чётных значений.
Этапы Б-В. Проводим резьбу (5). Далее вычерчивают муфту по размерам (6)-(9). Все построения следует выполнять в тонких линиях.
Сначала следует привязаться к правому концу трубы размером (6). Далее от размера (6) начинают вычерчивать контур муфты в виде прямоугольника с размерами (8) на (7).
| Обозначение | размеры | ||||
| (5) | (6) | (7) | (8) | (9) | |
| | 0,8…1,5 | 4,2 | (8) - (5) | ||
| G 1 | 4,8 | ||||
| | 4,8 | ||||
| | 4,8 | ||||
| G 2 | 5,0 |
КОММЕНТАРИЙ:
1. Сначала следует провести линию размером (8), затем – (7).
2. Размер (9) получается путём вычитания из величины размера (8) величины (5).
Этап Г. Вычерчиваем опоры (10)-(11) и рёбра жёсткости (12)-(13). Для этого сверху и снизу муфты проводят вспомогательные прямоугольники высотой (10). Все построения следует выполнять в тонких линиях.
| Обозначение | размеры | Число рёбер | |||
| (10) | (11) | (12) | (13) | ||
| | 2,0 | 4,0 | 4,0 | ||
| G 1 | 2,5 | 4,0 | 4,5 | ||
| | 2,5 | 4,0 | 5,0 | ||
| | 3,0 | 4,0 | 5,0 | ||
| G 2 | 3,0 | 5,0 | 6,0 |
КОММЕНТАРИЙ:
1. Для муфты ребро (13) не вычерчивается, поскольку их всего 2 у этого типоразмера муфты. А для G 2 положение ребра (13) будет иным, т.к. рёбер уже 6, поэтому следует вычертить поперечный разрез муфты и поделив габаритный диаметр муфты на 6 частей определить действительное положение рёбер.
2. Размер ребра (12) откладывают симметрично относительно вертикальной оси.
Этап Д. Трубное соединение выполняется как совмещение изображений: сверху изображается вид, а под ним – продольный разрез. Поэтому над осью симметрии дочерчиваем боковые опоры и рёбра, как это показано на рисунке. Вспомогательные линии связи чертить не надо.
| Обозначение | | G 1 | | | G 2 |
| (14) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| (15) | 1,0 | 1,25 | 1,25 | 1,5 | 1,5 |
КОММЕНТАРИЙ:
1. Размер (14) вычерчивается приблизительно.
2. Размер (15) – это только половина ширины ребра.
3. Рёбра жесткости на продольном разрезе изображаются в виде трапеции. Уклон трапеции следует делать подобным изображенному на рисунке.
Этап Е. Наносят штриховку.
КОММЕНТАРИЙ:
1. Разрез трубы штрихуется поверх муфты.
Этап Ж.Выполняется поперечный разрезА-А.На разрезе рёбра жёсткости (16)-(18) можно не вычерчивать.
