Стандартные значения модулей для зубчатых передач

Ряды	Модуль, мм
1-й	1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25
2-й	1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; ?; 9; 11; 14; 18; 22

Примечание: предпочтительным является 1-й ряд.

Основные размеры шестерни и колеса конической передачи

7.1. Уточненные значения внешних делительных диаметров шестерни и колеса:

; (16)

(17)

7.2. Уточненное значение внешнего конусного расстояния

(18)

7.3. Рабочая ширина колеса

(19)

Полученное значение необходимо округлить до целого в большую сторону.

7.4. Среднее конусное расстояние

(20)

7.5. Число зубьев плоского колеса (не округлять)

(21)

7.6. Средний модуль

- нормальный (для круговых зубьев) ; (22)

- окружной (для прямых зубьев) (23)

7.7. Средние делительные диаметры шестерни и колеса:

- для круговых зубьев

; (24)

; (25)

- для прямых зубьев

; (26)

(27)

7.8. Углы делительных конусов:

- шестерни

(28)

- колеса

(29)

7.9. Уточненный коэффициент ширины зубчатого венца относительно делительного диаметра шестерни

Ψ_bd = b/d₁ (30)

7.10. Уточненный коэффициент ширины зубчатого венца относительно внешнего конусного расстояния

(31)

7.11. Уточненный коэффициент концентрации нагрузки К_Нβ (см. 2.2.)

7.12. Коэффициент динамичности нагрузки учитывает динамику нагружения, погрешности профилей зубьев, ошибки шагов зацепления шестерни и колеса. Значение К_Нv определяют при помощи таблицы 1.7.1 в зависимости от твердости рабочих поверхностей, степени точности передачи (см. 7.12.2) и окружной скорости (см. 7.12.1).

7.12.1. Линейная окружная скорость

,м/с (32)

7.12.2. Рекомендуемое значение степени точности изготовления N_p можно выбрать по окружной скорости

при β_n > 0; (33)

при β_n = 0, (34)

где int – целая часть действительной переменной.

Наиболее распространенные в машиностроении степени точности в быстроходных передачах (при окружной скорости v >10 м/с) – 5, 6, 7, в тихоходных – 8, 9. Необходимо учитывать, что на практике детали редко изготавливаются со степенью точности ниже 8-й.

Таблица 1.7.1

Коэффициент динамичности нагрузки

Степень точности ГОСТ 1643 - 81	Твердость поверхно-стей зубьев	Коэффици-енты	Окружная скорость v, м/с
	≤ 350 НВ	КНv	1,03 1,01	1,09 1,03	11,16 1,06	1,25 1,09	1,32 1,13
KFv	1,06 1,03	1,18 1,09	1,32 1,13	1,50 1,20	1,64 1,26
> 350 НВ	КНv	1,02 1,01	1,06 1,03	1,10 1,04	1,16 1,06	1,20 1,08
KFv	1,02 1,01	1,06 1,03	1,10 1,04	1,16 1,06	1,20 1,08
	≤ 350 НВ	КНv	1,04 1,02	1,12 1,06	1,20 1,08	1,32 1,13	1,40 1,16
KFv	1,08 1,03	1,24 1,09	1,40 1,16	1,64 1,25	1,80 1,32
> 350 НВ	КНv	1,02 1,01	1,06 1,03	1,12 1,05	1,19 1,08	1,25 1,10
KFv	1,02 1,01	1,06 1,03	1,12 1,05	1,19 1,08	1,25 1,10
	≤ 350 НВ	КНv	1,05 1,02	1,15 1,06	1,24 1,10	1,38 1,15	1,48 1,19
KFv	1,10 1,04	1,30 1,12	1,48 1,19	1,77 1,30	1,96 1,38
> 350 НВ	КНv	1,03 1,01	1,09 1,03	1,15 1,06	1,24 1,09	1,30 1,12
KFv	1,03 1,01	1,09 1,03	1,15 1,06	1,24 1,09	1,30 1,12
	≤ 350 НВ	КНv	1,06 1,02	1,12 1,06	1,28 1,11	1,45 1,18	1,56 1,22
KFv	1,11 1,04	1,33 1,12	1,56 1,22	1,90 1,36	- 1,45
> 350 НВ	КНv	1,03 1,01	1,09 1,03	1,17 1,07	1,28 1,11	1,35 1,14
KFv	1,03 1,01	1,09 1,03	1,17 1,07	1,28 1,11	1,35 1,14

Примечание: верхние числа – для прямозубых колес, нижние числа – для косозубых и кривозубых колес.

Проверка выполнения условия прочности по контактным напряжениям

, (35)

где Т₂ - номинальный вращающий момент на колесе, Н·м;

u – передаточное число;

К_be - коэффициент ширины зубчатого венца относительно внешнего конусного расстояния (см.7.10);

К_Нβ - коэффициент концентрации нагрузки (см. 7.11);

К_Нv - коэффициент динамичности нагрузки при расчете контактных напряжений (см. 7.12);

- коэффициент изменения прочности (см. 2.4).