Конструкция и расчёт привода подъемного стола.

Машина состоит из определенных узлов. Рассмотрим пример работы и установки механизма поднятия стола. Механизм работает следующим образом : шток обладает свободой хода на выдвижении из цилиндра – прямой ход , и втягивание цилиндра – обратный ход. При подаче давления жидкости в камеру над поршнем , поршень ,вместе со штоком , начинает выдвигаться из цилиндра , совершая полезную нам работу . В это же время из камеры над поршнем там , где к поршню крепится шток ,жидкость сливается.

Приводом для данного механизма является гидропривод . Его выбираем из собственных соображений .

двигатель, в котором плунжер, совершает возвратно-поступательные в поршневой

Гидравлические цилиндры бывают следующих видов:

-одностороннего действия (за счёт давления жидкости подвижное звено движется в одну сторону, а в обратную — перемещается под действием возвратного механизма);

-двустороннего действия (под действием давления рабочей жидкости рабочий -ход осуществляется в обе стороны);

-поршневые гидроцилиндры с односторонним и двусторонним штоком;

-телескопические гидроцилиндры (обеспечивающие большой ход штока).

Рисунок – 8. Расчетная схема гидроцилиндра.

Давление гидроцилиндров в современных гидроприводах колеблется от 5-10 и более МПа.

Задаемся подаваемым давлением 5 МПа.

1. Исходя из заданных размеров опоки ,определяем ее площадь.

Опока 600 х 500

Площадь опоки : S = 500х600= 300000 мм²

2.Необходимое усилие ,создаваемое цилиндром, определяется по формуле: Fус= Pпр х S , где S – площадь опоки мм² , Pпр – давление прессования МПа.

Усилие прессования рассчитывается без учета потерь в самом цилиндре.

Fус=0,25х300000 =75000Н.

3.С учетом потерь на трение усилие Fт=Fyc x K , где К - коэффициент потерь на трение .

К= 0,15 – 0,25 , т.е.

Fт=Fyc х (1,15 – 1,25 )

4.Исходя из полезной нагрузки, заданной в цилиндре , определяем диаметр цилиндра :

,

5.Исходя из данных диаметра цилиндра определяем диаметр штока :

dшт = 0.25 x Dц = 0,25 х 160 = 40

6.Длина цилиндра :

мм = 0,55 м

Размеры штуцеров и ход цилиндра определяем конструктивно.

7.Момент на изгиб :

М = l + Fyc ,

М = 0,55 х 75000 = 41250 Нхм

Допустимы изгиб не должен превышать более 0,3 мм

.

Исходя из формулы d штока выбираем равным 80 мм и D цилиндра равным 160 мм.

Рисунок – 9. Привод подъемного стола.

Безопасность.

Для обеспечения сти труда, конструкции машин для сборки литейных форм должны следующим требованиям:

1) В формовочной машине с поворотной модельной плитой, должна автоматизация зажима полуформ.

2) Покраска поверхностей – ПФ ГОСТ

Безопасные секции – .

Опасные секции – .

Движущиеся – желтые в полоску.

3) Не к работе лиц, не инструктаж по технике работы пескомёта, о чём быть сделана с запись в журнале.

Посторонним лицам находиться в непосредственной

бл от работающей машины.

Запрещается производить или очистку узлов механизма подъема во время его работы.

Все виды ремонта и технического следует выполнять после отключения от .

7) Перед работы убедитесь в исправности машины, наличие и прочность всех узлов, а целостность электрического

8) Выявленные дефекты быть ликвидированы до работ, следует проверить состояние .

9) новых технологий должны временным технологическим , утвержденным и согласованным с органами Госгортехнадзора России.

Правила пожарной

1) Следите за т состоянием машины для сборки форм.

Место работы и обеспечьте средствами, согла с пожарной инспекцией.

Фундамент.

проектирования фундамента установки :

- (общая масса и масса движущихся частей, мощьность, наименование, тип и т.п.).

- и направлениях действия статических нагрузок, а также об амплитудах, фазах, нагрузках действующих на фундаментальные ;

- машин с указанием динамических нагрузок, передаваемых на фундаменты с учетом этой виброизолции; данных о предельных значениях деформаций фундаментов и их и его элементов, амплитуда колебаний и др.).

вызываются условиями технологии производства,

расположенного высокоточного и чувствительного к вибрациям оборудования; требования по ограничению взаимных деформаций отдельных частей машины;

- данные об условиях размещения машины размещения машины (оборудования) на фундаментах: отдельные фундаменты под каждую машину (агрегат) или групповая их установка на общем фундаменте; данные о характеристиках опорных рам агрегатного оборудования, данные о типе их соединения с фундаментом;

- чертежи габаритов фундамента в пределах расположения машины, элементов ее крепления, а также вспомогательного оборудования и коммуникаций с указанием расположения и размеров выемок, каналов и отверстий, размеров подливки и пр.,

чертежи размещения фундаментных болтов с указанием их типа и диаметра, закладных деталей и т.п.;

-Данных об использовании машин во время для фундаментов, строящихся на вечномерзлых грунтах.

Кроме перечисленных выше данных, в соответствующих разделах приведены дополнительные исходные данные для проектирования, вытекающее из специфики каждого вида машин.