Расчет посадок шлицевого соединения
По заданию задано прямобочное шлицевое соединение по ГОСТ 1139-80 с центрированием по внутреннему диаметру шлица– D.
Результаты выбора посадок, окончательного механического метода обработки и шероховатости поверхностей деталей сводим в таблицу1.4
Рассчитываем предельные размеры 
21Н11:
По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT7 = 130 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 130мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:
Предельные размеры:
.
Рассчитываем предельные размеры 21a11:
По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT11 = 130 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = -0,300мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:
Предельные размеры:
.
Рассчитываем предельные значения:
.
Рассчитываем предельные размеры 5H8:
По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT10= 18 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 18мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:
Предельные размеры:
.
Рассчитываем предельные размеры 5h8:
По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT9=18 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 0мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:
Предельные размеры:
.
Рассчитываем предельные значения зазоров:
.
Рассчитываем предельные размеры 25Н7:
По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT7 = 21 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 21мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:
Предельные размеры:
.
Рассчитываем предельные размеры 25h8:
По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT11 = 33 мкм и значение основного (верхнего) отклонения es = 0,000мкм. IT = es – ei, тогда нижнее отклонение:
Предельные размеры:
.
Рассчитываем предельные значения:
.
Таблица 4.1-Размерные характеристики и методы механической обработки деталей шлицевого соединения D - 6 
21 
25 
5 
| Параметры | Поле допуска | Верхнее отклонение, мм | Нижнее отклонение, мм | Способ окончательной обработки | Шерохова - тость, мкм |
| Ширина впадины отверстия | 5H8 | +0,018 | Протягивание чистовое | 1,25 | |
| Толщина зуба вала | 5h8 | -0,018 | Шлицестрогание | 1,25 | |
| Отверстие | 21H11 | +0,130 | Протягивание чистовое | 1,25 | |
| Вал | 21a11 | -0,300 | -0,430 | Шлифование чистовое | 2,5 |
| Отверстие | 25H7 | +0,210 | Протягивание чистовое | 1,25 | |
| Вал | 25h8 | -0,033 | Шлифование чистовое | 2,5 |
Контроль шлицевых соединений осуществляется комплексными и поэлементными методами. Пробковыми и кольцевыми комплексными калибрами контролируется взаимное расположение поверхностей соединения, Поэлементный контроль охватывает диаметры валов, отверстий, толщину зубьев и ширину впадины отверстия. Поля допусков, назначенные на элементы деталей шлицевого соединения и указанные в условном обозначении, контролируют в условном обозначении, контролируют независимо друг от друга специальными гладкими калибрами.
5. ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ
Для деталей данного сопряжения выбираем средства измерений:
Зная диаметр и допуски (квалитет) контролируемого размера по таблице 1.60 [1, с.184] находим допускаемые погрешности измерения.
Выбираем приборы для измерения отверстия и вала удовлетворяющие условию dин£d [4, Приложение 7, с.346].
Результаты выбора средств измерения для сопряжения сводим в таблицу.
Таблица 5.1.-Объекты измерения и метрологические характеристики выбранных измерительных средств
| Объект измерения | Т мкм | d мкм | dин мкм | Средства измерения | Условия измерения |
Внутренний диаметр зубчатого колеса  | 9,0 | 5,5 | Нутромер индикаторный с ценой деления отсчётного устройства 0.001мм | 1. Используемое перемещение измерительного стержня 0.1мм. 2. Средства установки - концевые меры 1-го класса. 3. Режим температурный  С. | |
Вал  | 5,0 | 5,0 | Скоба рычажная с ценой деления 0.002мм | 1.Настройка по концевым мерам 3-го класса. 2.Скоба при работе находится в руках. 3.Режим температурный  С. 4.Контакт – любой. |