Расчет воздухообмена в сварочных цехах
В сварочных цехах необходимо применять общеобменную и местную вентиляцию. Сварочные посты всех видов сварки должны быть оборудованы местной вентиляцией.
Расчет воздухообмена в сварочных цехах можно производить по удельному расчетному воздухообмену в зависимости от свариваемых и сварочных материалов для различных видов сварки и тепловой резки:
Lp – расчетный воздухообмен, 
на 1 кг израсходованного сварочного материала, который определяют по таблицам 1, 2, 3, 4, 5, 6;
q – расход сварочного материала, кг/ч, который принимают по данным технологического процесса для одного сварочного поста;
m – количество сварочных постов;
n – виды сварки.
При тепловой резке, газосварке и плазменной обработке расчетный воздухообмен определяют по таблицам 1, 2, 5.
При расчете потребного воздухообмена для разбавления вредных газов и аэрозолей по ПДК принимают количество приточного воздуха по тому вредному веществу, которое требует наибольших объемов (определяющее вредное вещество).
При определении величины общего воздухообмена необходимые объемы воздуха для каждого вида сварки суммировать.
Таблица 2.1.
Расчетные удельные воздухообмены при проектировании общеобменной вентиляции при электросварочных и газорезательных работах
| Технологические Операции | Сварочные материалы | Расчетный воздухообмен, | |
| Производственных помещений | Судовых помещений | ||
| Ручная сварка электродами с толстым покрытием | УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 ЭА-606/11, ЭА-981/15 ЭА-48М/18 ЭА-395/9 АНО-3, АНО-4 | На 1 кг израсходо электродов | ванных |
| Полуавтомати-ческая Сварка в среде СО2 | Св-08Г2С  Св208Г2С  проволока Св-08 19Н11Ф2С2 Св-08Г6Х16Н25М6 | На 1 кг израсходо сварочной | ванной проволоки |
| Сварка плавящим электородом в Аргоне или гелии Сварка неплавящим Электродом в аргоне или гелии | Алюминиевые сплавы титановые сплавы медный МНЖКТ-5-1-0,2-0,2 Алюминиевые сплавы титановые сплавы | На 1 кг израсходо сварачной | ванной проволоки |
| Воздушно-дуговая строжка | Сталь 45Г17103 Сплав титана | На 1 кг угольных | электродов |
| Газовая резка | Сталь 45Г17103 d = 5 мм d = 10 мм d = 20 мм Углеродистая и низколегиро- ванная сталь Сплав титана d = 4 мм d = 12 мм d = 20 мм d = 30 мм | На пог.м реза На 1 апетилена На 1 пог. м реза |
Таблица 2.2.
Расчетные воздухообмены для проектирования общеобменной вентиляции сварочных цехов и участков
| Технологическая операция | Сварочные материалы (широко применяемые) или технологические условия | Расчетный воздухообмен | |
| Единица измерения израсходо- ванного сварочного материала |   | ||
| Ручная электродуговая сварка а) стали | Тонкопокрытые электроды (меловые, ОМА-2) | 1 кг электродов | |
| Толстопокрытые электроды: а) фтористокальциевые УОНИ-13, СМ-11, К-5, ОЗС-2 | То же | ||
| б) руднокислые и ильменитовые ОММ-5, ЦМ-7, СМ-5 | То же | ||
| в) рутиловые и рутилкарбонатные АНО-1, АНО-3, ОЗС-6, ОЗС-4, МР-3, МР-5 | ” | ||
| г) наплавочные электроды Литые и порошкообразные смеси (“Сормайт-1”, ВК-3, “Смена-2”, КБХ) | ” 1 кг смеси | ||
| б) чугуна | Электроды ОЗЧ-1, АМЧ | 1 кг электродов | |
| в) меди и ее сплавов | Электроды “Комсомолец-100”, АБ-2, АМЦ-9-2 | То же | |
| г) титана и его сплавов | а) присадочные проволоки и неплавящиеся электроды | 1 кг присадоч- ной проволоки | |
| б) плавящиеся электроды в среде аргона | 1 кг электродов | ||
| д) алюминия и его сплавов | а) присадочные проволоки и неплавящиеся электроды | 1 кг присадоч- ной проволоки | |
| б) плавящиеся электроды в среде аргона или гелия | 1 кг электрод- ной проволоки | ||
| Дуговая и электрошлаковая сварка под флюсом а) стали | Плавленые и керамические флюсы и электродные проволоки | То же | |
| б) титана, меди, алюминия и их сплавов | То же | ” | |
| Полуавтоматичес-кая и автомати-ческая сварка в среде углекислого газа а) углеродистых и низколегирован-ных сталей | Углекислый газ и электродные проволоки | 1 кг электрод- ной проволоки | |
| б) теплоустойчивых и высоколегирован-ных сталей | То же | То же | |
| Полуавтоматичес-кая сварка стали | Порошковые проволоки: а) карбонатно-флюоритного типа ПП-АН-2, ПП-АН-3, ЭПС-15 | ” | |
| б) рутилового типа ПП-АН-1,ПП-ДСК2, ПСУ-2 | ” | ||
| в) наплавочные | ” | ||
| Газовая резка высокомарганце- вистых сталей | Горючий газ и кислород | На 1 мм тол-щины 1 пог/м реза | |
| То же титана и его сплавов | То же | То же |
Таблица 2.3.
Валовые выделения вредных веществ и количество воздуха, необходимого для разбавления их до ПДК при полуавтоматической сварке в среде защитных газов
| Вид сварки | Применяемые сварочные материалы | Валовые выделения определяющих воздухообмен вредных веществ, г, на 1 кг расходуемого сварочного материала | Расчетный воздухообмен, , на 1 кг расходуемого сварочного материала | ||||
| Наименование | Коли-чество | ||||||
Сварка стали в  | Электродная проволока | Железа окись с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%) | 7,7-11,7 | 1900-2900 | |||
| Св-10Г2Н2СМТ | Железа окись с примесью до 3% окислов марганца | 12,0 | |||||
| Порошковая проволока ПП-АН4 ПП-АН-8 | Фтористый водород | 1,95 | |||||
| Марганец | 2,18 | 7300* | |||||
| Хромоникелевые электродные проволоки | Хромовый ангедрид | 0,5-1,0 | 5000-10000 | ||||
| Сварка аргонодуго-вая алюминия и его сплавов | Электродная проволока Д-20,АМЦ, АМГ-6Т и др. | Алюминиевая окись | 7,6-28,0 | 3800-1400 | |||
| Титановых сплавов | Электродная проволока | Титан и его двуокись | 4,75 | ||||
| Плавящим электродом меди в защит-ной смеси аргона и гелия | Электродная проволока МНЖ-КГ-5-1-0,2-0,2 | Медь | 11,0 | 11000* | |||
| * требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску. | |||||||
Таблица 2.4.
Валовые выделения вредных веществ и количество воздуха, необходимого для разбавления их до ПДК при автоматической и полуавтоматической сварке (наплавке) под слоем флюса
| Вид сварки | Применяемые сварочные материалы | Валовые выделения определяющих воздухообмен вредных веществ, г, на 1 кг расходуемого сварочного материала | Расчетный воздухообмен, , на 1 кг расхо- дуемого сварочного материала | |||
| Наименование | Коли-чество | |||||
| Сварка стали с флюсами плавлеными | Электродная проволока: ФЦ-2А; ФЦ-6; ФЦ-7; ФЦ-12; АН-26; АН-64; 48-ОФ-6М; ОЦС-45 АН-30; АН-60; АН-348А; 48-ОФ-11 | Фтористый водород Марганец | 0,017-0,2 0,012- -0,07 | 40-400 240-1500 | ||
| Кирамичес-ким | К-8; ЖС-450; КС-12ГА2 К-11 АНК-18; К-1 | Окись углерода Марганец Фтористый водород | 17,8-22,4 0,089 0,042- -0,15 | 900-1100 80-300 | ||
| Сварка алюминия и его сплавов | Электродная проволока и флюс: АН-А1 ЖА-64 | Алюминиевая окись Фтористый водород | 31,2 0,076 | 15600* | ||
| * требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску. | ||||||
Таблица 2.5.
Количество воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ по ПДК при тепловой резке, газосварке и плазменной обработке
| Виды работ | Вредные вещества, определяющие воздухообмен | Количество воздуха, | ||
| Наименование | Измеритель | Коли-чество | ||
| Резка углеродис-тых и низколеги-рованных сталей | Железа окись с примесью мар-ганца (до 3%) | Грамм на 1 м длины реза, толщиной 1 мм | 0,45 | |
| Резка высокомарган-цевых сталей | Марганец | То же | 0,12 | |
| Резка титановых сплавов | Титан и его двуокись | ” | 0,15 | |
| Газовая сварка сталей (ацетилен+кислород) | Азота окись | Грамм на 1 кг ацетилена | ||
| Газовая сварка с пропан-бутановой смесью | То же | Грамм на 1 кг смеси | ||
| Электрдуговая резка алюминиевых сплавов | Алюминия окись | Грамм на 1м длины реза, толщиной 1мм | 0,2 | |
| Плазменное напыления алюминия | То же | Грамм на 1 кг расходуемого порошка | 77,5 |
Таблица 2.6.
Валовые выделения вредных веществ при сварке расходуемых сварочных материалов
| Сварка | Сварочные материалы | Пыль | Входящие в состав пыли аэрозоли | газы | ||||||||||||
 |  |  |  |  |  |  |  | |  |  |  | |||||
| Ручная | Электроды: УОНИ-13/45 УОНИ-13/55 ЭА-606/11, ЭА-981/15 ЭА-395/9 ЭА-903/12 АНО-3, АНО-4 ЭА-48, М/18 | 0,6 0,8 1,3 2,8 0,7 2,5 | – 0,6 0,5 – – – | – – – – – – | 1,4 – – – – – | – – – – – – | – – – – – – | – – – – – – | – – – – 0,3 – | 1,0 1,9 – – – – | 1,50 – – – – – | – – – – – – | – – – – – – | |||
| Под флюсом | Флюсы: ОСП-45 АН-348А ФЦ-7, ФЦ-2 ФЦ-6 ФЦЛ 48-ОФ-6 АН-Т3 | – – – – 0,08 1,9 | 0,03 0,03 0,01 – 0,002 – | – – – – – – | – – – – – – | – – – – – – | – – – – – – | – – – – – – | – – – – – – | – – – – – 0,008 | 0,2 0,1 0,04 – 0,07 0,25 | 0,006 0,001 0,004 – 0,06 0,17 | – – – – – – | – – – – – – | ||
| В углекислом газе, полуавтомати-ческая и автоматическая | Сварочная проволока: Св-08Г2С= =120-200А Св-08Г2С= =350-450А Св-08Х19Н11 Ф2С2 Св-08Г6Х16Н 25М6 | 8,0 14,0 8,0 | 0,5 0,8 0,2 1,8 | – – 0,60 0,50 | – – – – | – – – – | – – – – | – – 1,0 2,0 | – – – – | – – – – | – – – – | – – – 0,20 | 5,0 6,0 5,0 5,0 | – – – – | ||
| В аргоне или гелии плавящимся электродом | Сплавы: Алюминие-вые Титановые Медные | – – – | – – – | – – | – – – | – – – | – – 0,7 | – – | – – – | – – – | 2,50 – – | – – – | 0,1 0,1 – | |||
| В аргоне или гелии неплавящимся (вольфрамовым) электродом | Алюминие-вые титановые | 3,5 | – – | – – | 0,75 – | – – | 1,5 – | – – | – – | – – | – – | – – | – – | 0,08 0,08 | ||
| П р и м е ч а н и е. В количество расходуемых электродов входят огарки | ||||||||||||||||
 |
Таблица 2.7.
Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов (ССБТ ГОСТ 12.1.005-88)
| Наименование веществ (вредных примесей) | Величина ПДК,  |
Газы Озон Окислы азота (в пересчете на  ) Окись углерода Фтористый водород Соли фтористой кислоты (в пересчете на  ) | 0,1 5,0 20,0 0,5 1,0 |
Аэрозоли металлов и их соединения Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия Бериллий и его соединения Пыль трех окиси или пятиокиси ванадия и его соединений Вольфрам Окись железа с примесью окислов марганца (до 3%) Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%) Марганец (в пересчете на ) в виде аэрозоля концентрации Марганец (в пересчете на ) в виде аэрозоля дезинтеграции Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации Никель, окись никеля Свинец и его неорганические соединения Окисла титана Торий Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на ) Окись хрома  Окись цинка | 2,0 0,001 0,5 6,0 6,0 4,0 0,3 0,3 4,0 0,5 0,01 10,0 0,05 0,01 1,0 6,0 |