Абразивным камнем на глубину 0,5 - 0,7мм.

10.4.18. Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать. Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм с удалением выступов и наплывов.

Наружные дефекты, независимо от их размеров, являются недопустимыми в св.швах монтажных соединений стальных конструкций, эксплуатируемых при температуре не ниже -20 °

Дефекты удаляют механизированной зачисткой абразивным камнем. Удаление дефектов сварных швов монтажных соединений стальных конструкций ручной кислородной резкой допускается при обязательной последующей зачистке участка, подготовленного к ремонту, абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм.

Механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков св.швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка в конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже -40 °С и до -65 °С включительно необходимо выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120–160 °С.

После внешнего осмотра и измерений механические испытания необходимо проводить по ГОСТ 6996, ГОСТ 10922. При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается дополнительная сварка пробных образцов, при повторной ситуации сварщик к выполнению проектных (деловых) сварных соединений не допускается.

Выполнять входной и операционный контроль следует по СНиП 3.01.01-85.

Механические испытания контрольных образцов на конструкциях, для которых требования мех. свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ и проводят их по ГОСТ 6996

. Контроль непроницаемости швов сварных соединений производится пузырьковым или капиллярным методами. Продолжительность контроля капиллярным методом непроницаемости швов сварных соединений не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

Контроль герметичности производят пузырьковым методом.

Контроль сварных соединений, выполненных ручной или механизированной сваркой, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами осуществляют радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 %.

Стыковые св.соединения галерей, выполненные РДС или механизированной сваркой, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами контролируют радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 %.

Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов проверяются на непроницаемость вакуумированием.

Св.соединения закрытых коробов плавающих крыш проверяются на непроницаемость избыточным давлением, стенок резервуаров с днищем - керосином или вакуумом; стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола - керосином;

Св.соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов контролируют вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испытания резервуара.

Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.

10.4.7. Неразрушающие методы контроля следует производить на св. швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка не менее 100мм

В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать удвоенную выборку. При повторном выявлении дефекта контролю подлежат 100% сварных соединений.

При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% - при ручной или механизированной сварке и 2% - при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в рабочей документации

4.12.3. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% - при ручной или механизированной сварке и 2% - при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в рабочей документации. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.

10.2.14. При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.

РД 03 – 495 – 02. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

1.1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

1.16.4. По истечении срока действия аттестац. удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестац. удостоверение в установленном порядке.

Для продления представляют ходатайство с места работы сварщика в виде заявки на продление удостоверения; документы, заверенные отделом технического контроля и руководством организации, подтверждающие качество выполнения сварщиком за истекший период сварочных работ, соответствующих области распространения аттестации, указанной в удостоверении.

Документы должны включать перечень конкретных изделий, способов сварки, материалов, номеров и дат заключений по результатам контроля качества; положительное заключение медицинской комиссии.

На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений:

- продлить срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения, указанной в удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

- продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении сварщика, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности сварщика, с выдачей нового удостоверения сроком на один год;

- отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.

2.12.7. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком действия.