С шахматным расположением заклепок

Основные типы заклепок.

Выбор формы закладной головки зависит от назначения заклепочного шва. В швах, требующих большой прочности и плотности, применяют за­клепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80, 14797-85 (рис. 24, а). Заклепки с потайной или полупо­тайной головкой ГОСТ 10300-80, 14798-85 (рис. 24, б, в) используют в том случае, когда выступаю­щие закладные головки заклепок мешают перемещению каких-либо деталей или в случае больших гидродинамических и аэродинамических сопротивле­ний (в судостроении и самолетостроении). Заклепки с бочкообразной головкой (рис. 24, г) применяют там, где они омываются горячими газами, в топках парового котла и т. п.; в процессе эксплуатации головки обгорают и приоб­ретают полукруглую форму, сохраняя необходимую прочность.

Заклепки с широкой головкой (рис. 24, д) применяют для соединения тонколистовых (до 1,5 мм) материалов, трубчатые заклепки ГОСТ 12638-80, 12640-80 (рис. 24, е) — в слабонагруженных металлических соединениях, а также в соединениях неметаллических материалов (фибра и др.).

Рис.24. Основные типы заклепок

В случае невозможности образования замыкающей головки обычными способами (в труднодоступных — «узких» местах) применяют взрывные за­клепки (рис. 24, ж).

Заклепки изготовляют на высадочных автоматах холодным или горя­чим способом.

Материалы.

В качестве склепываемых материалов могут быть уг­леродистые и легированные стали, цветные металлы и их сплавы, неметал­лические материалы, применяемые в общем машиностроении. Заклепки изготовляют из низкоуглеродистых сталей Ст2, СтЗ, Ст2кп, СтЗкп, 10, 15, Юкп, 15кп, легированной стали 12Х18Н9Т, меди МЗ, латуни JT63, алюми­ниевых сплавов АД1, Д18, АМг5 и др.

К материалу заклепки предъявляются требования:

1. Высокая пластичность для облегчения процесса клепки.

2. Одинаковый коэффициент температурного расширения с материалом деталей во избежание дополнительных температурных напряжений в соединении при колебаниях температуры.

3. Однородность с материалом склепываемых деталей для предотвращения появления гальванических токов, сильно разрушающих соединения.

Для стальных деталей применяют только стальные заклепки, для дюралюминиевых – алюминиевые, для медных – медные.

Расчет прочности заклепочных швов

Методику определения основных соотношений размеров прочных швов рассмотрим на примере однорядного шва внахлестку, нагруженного поперечной силой F_r (рис. 25).

Рис. 25. К расчету соединений заклепками

Введем обозначения: d₃ — диаметр заклепки; и - толщина скле­пываемых деталей (листов); t — расстояние между заклепками в ряду (или шаг заклепок); е — расстояние от центра заклепки до края детали (листа); z— число заклепок в ряду.

При расчете на прочность силы трения на стыке деталей не учитывают (принимают, что нагрузка передается только заклепками); считают, что нагрузка между заклепками распределяется равномерно, а диаметр заклепки равен диаметру отверстия (d₃ = d_0TB).

Параметр d₃ определяется из расчета на прочность.

Причинами разрушения заклепочного соединения могут быть следую­щие: срез заклепок вплоскости соединения деталей (см. рис. 25, б); смя­тие заклепок и листов (см. рис. 25, в); разрыв листов в сечении, ослаб­ленном отверстиями (см. рис. 25, г); срез кромки листа (в сечении ab и cd) у отверстия под заклепку (см. рис. 25, д).

Расчет заклепочного шва заключается в определении d₃, t и е. Расчет ведется по эмпирическим соотношениям, полученным из условия равнопрочности заклепок и соединяемых листов, с последующей проверкой лис­тов на прочность и уточнением коэффициента прочности шва.

Расчет параметров заклепки.

Диаметр заклепки определяют из условия прочности на срез ( ) по формуле проектировочного расчета

(11)

где F_r — поперечная сила, действующая на заклепки, Н; i — число плоско­стей среза одной заклепки; для заклепки, показанной на рис. 25 i= 1; z — число заклепок (задается конструкцией шва); - допускаемое на­пряжение на срез для заклепок, МПа (табл. 2).

Таблица 2.Допускаемые напряжения для прочных стальных

заклепочных швов при статической нагрузке

Элемент шва	Вид деформации, напряжение	Способ изготов­ления отверстия	Допускаемые напряжения, МПа
Ст2	СтЗ
Склепываемые детали   Заклепки	Растяжение Срез Срез Смятие	- - Продавливание Сверление Продавливание Сверление

Примечание. При переменных нагрузках допускаемые напряжения рекомендуют понижать в среднем на 10 – 20%.

Полученный по формуле (11) размер d₃ округляют до ближайшего большего стандартного значения (табл. 2).

Расчет на срез обеспечивает прочность – заклепок, но не гарантирует надежность соединения в целом. Если толщина соединяемых элементов (листов) недостаточна, то давления, возникающие между стенками их отверстий изаклепками, получаются недопустимо большими. В результате стенки отверстий обминаются и соединение становится ненадежным. Давления, возникающие между поверхностями отверстий и соединительных деталей, принято условно называть напряжениями смятия и обозначать .

Заклепочное соедине­ние проверяют на смятие по формуле

(12)

, (13)

где и - расчетное и допускаемое напряжения на смятие для закле­почного соединения, МПа (см. табл. 2): — толщина самой тонкой склепываемой детали, мм.

Таблица 14.2.Размеры (мм) заклепок с

полукруглой головкой (см. рис. 24, а)

dз	D	Н	R	r, max	l
		3,6		0,4	10-42
	12,8	4,2		0,4	14-50
		4,8	7,5	0,4	16-60
				0,5	16-85
				0,5	22-100
		9,5			26-110
					32-150
					38-180
					52-180
			23,5	1,5	55-180

В формуле (13) принимают для менее прочного из контактирую­щих материалов (заклепок или соединяемых листов).

Вывод формулы диаметра заклепки.

Условие прочности на срез одной заклепки для рассматриваемой рас­четной схемы (см. рис. 25):

.

Здесь А — площадь опасного сечения заклепки, мм². Отсюда

получим (см. 11)

Расчет параметров заклепочного шва и проверка прочности соеди­няемых деталей (листов).

1. Геометрические параметры заклепочного шва (см. рис. 25) опреде­ляют по эмпирическим формулам.

Шаг заклепочного шва в зависимости от числа рядов

, (14)

для однорядного шва внахлестку t=3d₃ (для двухрядного (t=4d₃)); для од­норядного шва с двумя накладками t= 3,5d₃ (для двухрядного (t= 6d₃).

Расстояние от центра заклепки до края детали (листа):

для отверстий, полученных сверлением,

e=1,65d₃;

для продавленных отверстий

е =2d₃. (15)

Толщина накладок (см. рис. 23)

. (16)

Толщина склепываемых деталей (листов) (см. рис. 23)

. (17)

Расстояние между рядами заклепок (см. рис. 22)

. (18)

2. Прочность соединяемых деталей (листов) проверяют: на растяжение в сечении I-I (см. рис. 25, г) по формуле

(19)

где и — расчетное и допускаемое напряжения на растяжение для со­единяемых деталей (листов) (см. табл. 2).

Коэффициент прочности шва

Отверстия под заклепки снижают прочность соединяемых деталей на растяжение. Число, показывающее, во сколько раз прочность на растяжение детали с отверстиями под заклепки меньше прочности на растяжение той же детали без отверстий, называют коэффициентом прочности шва и обозначают буквой .

(20)

всегда меньше единицы. Чем больше значение , тем лучше использован материал склепываемых деталей. Значения коэффициента зависят от конструкции шва.

Для однорядного шва внахлестку = 0,65;

Для двухрядного шва внахлестку = 0,75;

Для однорядного шва с двумя накладками = 0,71;

Для двухрядного с двумя накладками = 0,84.

Для повышения значения уменьшают d_з и увеличивают t,т.е. применяют многорядные двухсрезные швы.