Обозначения на чертежах

Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента, приспособлений, неравномерности припуска на обработку, неоднородности материала, деформации заготовки. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (таблица 7.1).

На чертеже допуски формы и расположения указываются в рамке, которая разделена на две или три части и соединяется с рассматриваемой поверхностью линией со стрелкой. Базы обозначаются зачерненным равносторонним треугольником.

Допуски формы и расположения не должны превышать допуски на соответствующий размер. Если допуск формы и расположения равен допуску на размер, то он на чертеже не указывается.

Таблица 7.1 – Условные обозначения допусков формы и расположения на чертежах

Группа допусков
Допуск формы	Допуск взаимного расположения
Допуск прямолинейности		Допуск перпендикулярности		Допуск радиального или торцового биения
Допуск плоскостности		Допуск параллельности
Допуск профиля продольного сечения		Допуск наклона		Допуск симметричности
Допуск цилиндричности		Допуск соосности		Позиционный допуск
Допуск круглости		Допуск пересечения осей

В системе стандартов допусков формы и расположения поверхностей введено понятие уровней относительной геометрической точности: уровень А – нормальная относительная геометрическая точность, В –повышенная относительная геометрическая точность допусков формы и расположения поверхностей, уровень С – высокая относительная геометрическая точность. Допуск формы составляет определенный процент от допуска размера в зависимости от уровняотносительной геометрической точности. Соотношение допуска формы и допуска размера приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 – Зависимость допуска формы от допуска размера

Уровень относительной геометрической точности	Допуск формы и расположения плоских поверхностей, процент от допуска размера	Допуск формы цилиндрических поверхностей, процент от допуска диаметра
А
В
С

Задача 1. Проставить на чертеже вала и втулки типовые посадки к посадочным поверхностям под подшипники качения, зубчатое колесо. К заданным поверхностям проставить допуски формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатость поверхности. Задание выбрать из таблицы 7.3.

Таблица 7.3 – Варианты заданий к задаче 1

Но-мер варианта	Класс точности подшипника	Номер размера (рисунок 7.1)
1 и 4				6 и 7
			48-0,2		30 r6		65 ± 0,3	12-0,2
			42-0,2		21 r6		85 ± 0,2	12-0,15
			40-0,2		22 r6		90 ± 0,25	11-0,1
			45-0,25		24 r6		85 ± 0,3	12-0,2
			50-0,3		25 r7		80 ± 0,25	10,5-0,15
			55-0,3		26 r8		90 ± 0,4	15-0,3
			53-0,3		28 r7		85 ± 0,3	14-0,2
			48-0,25		20 r6		80 ± 0,3	15-0,2
			42-0,2		30 r6		75 ± 0,2	14-0,25
			40-0,2		24 r7		80 ± 0,4	12-0,2

Рисунок 7.1 – Эскизы вала (а) и втулки (б)

Список литературы

1Мягков, В. Д. Допуски и посадки : справочник в 2 т. / В. Д. Мягков. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л. : Машиностроение, 1982. – Т. 1. – 543 с.

2 Мягков, В. Д. Допуски и посадки : справочник в 2 т. / В. Д. Мягков. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л. : Машиностроение, 1983. – Т. 2. – 448 с.

3ГОСТ 2.403-75. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес. – М. : Изд-во стандартов, 1982. – 11 с.

4 ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. – М. : Изд-во стандартов, 1981. – 65 с.

5 ГОСТ 3325-85.Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. – М. : Изд-во стандартов, 1985. – 21 с.

Приложение А

(справочное)

Таблица А.1 – Допуски и отклонения калибров для размеров до 500 мм (ГОСТ 24853-81)

Квалитет	Обозначение допусков	Интервал размеров, мм
До 3	Св.3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св.18 до 30	Св. 30 до 50	Св. до	Св. до	Св. 120 до 180	Св. до	Св. до	Св. 315 до	Св. 400 до 500
Размер и допуски калибров, мкм
	z		1,5	1,5			2,5	2,5
y				1,5	1,5
,
	1,5			2,5		3,5
	1,5	1,5	1,5
	1,2	1,5	1,5		2,5	2,5
		2,5	2,5
	0,8			1,2	1,5	1,5		2,5	3,5	4,5
		1,5			2,5		3,5
	1,5	1,5	1,5
		2,5	2,5
	–	–	1,5		2,5	2,5
	0,8			1,2	1,5	1,5		2,5	3,5	4,5
,
Н		2,5	2,5					б
	1,2	1,5	1,5		2,5	2,5
,
Н		2,5	2,5
	1,2	1,5	1,5		2,5	2,5

Таблица А.2 – Шероховатость рабочих поверхностей калибров

Квалитет точности контролируемой детали	IT6, IT7, IT8	IT9, IT10, IT11
Шероховатость поверхности калибра Ra, мкм	0,08	0,16

Таблица А.3 – Шарикоподшипники радиальные однорядные (ГОСТ 8338-85)

Обозначение подшипника	Размер, мм	Обозначение подшипника	Размер, мм
D	d	r	В	D	d	r	В
Легкая серия
			2,5					3,5
			2,5					3,5
			2.5					3,5
			2,5					3,5
			2,5					3,5
			3,5
			3,5		Тяжелая серия
Средняя серия
								2,5
								2,5
								2,5
			2,5
			2,5
			2,5					3,5

Таблица А.4 – Допустимые интенсивности радиальных нагрузок на посадочные поверхности вала

Диаметр d, мм	Допустимое значение Рr при посадке на вал, Н/мм
js 5, js 6	к 5, к 6	m 5, m 6	n 5, n 6
Cв. 18 до 80	0–300	300–1400	1400–1600	1600–3000
Cв. 80 до 180	0–600	600–2000	2000–2500	2500–4000
Cв. 180 до 360	0–700	700–3000	3000–3500	3500–6000
Cв. 360 до 630	0–900	900–3500	3500–4500	4500–8000

Таблица А.5 – Допустимые интенсивности радиальных нагрузок на посадочные поверхности корпуса

Диаметр D, мм	Допустимое значение Рr при посадке на вал, Н/мм
св.	до	К6, К7	М6, М7	N6, N7	Р7
		0–800	800–1000	1000–1300	1300–2500
		0–1000	1000–1500	1500–2000	2000–3300
		0–1200	1200–2000	2000–2600	2600–4000
		0–1600	1600–2500	2500–3500	3500–5500

Таблица А.6 – Предельные отклонения внутренних колец подшипников (ГОСТ 520-89)

Интервал диаметров d, мм	Класс точности подшипника	Интервал диаметров d, мм	Класс точности подшипника
Нижнее предельное отклонение, мкм	Нижнее предельное отклонение, мкм
Св. 2,5до 10	–8	–7	–5	–4	Св. 50 до 80	–15	–12	–9	–7
Св. 10 до 18	–8	–7	–5	–4	Св. 80 до 120	–20	–15	–10	–8
Св. 18 до 30	–10	–8	–6	–5	Св. 120 до 180	–25	–18	–13	–10
Св. 30 до 50	–12	–10	–8	–6
Примечание – Верхние предельные отклонения ES = 0

Таблица А.7 – Предельные отклонения наружных колец подшипников (ГОСТ 520-89)

Интервал диаметров D, мм	Класс точности подшипника	Интервал диаметров D, мм	Класс точности подшипника
Нижнее предельное отклонение, мкм	Нижнее предельное отклонение, мкм
Св. 2,5 до 6	–8	–7	–5	–4	Св.80 до 120	–15	–13	–10	–8
Св. 6 до 18	–8	–7	–5	–4	Св. 120 до 150	–18	–15	–11	–9
Св. 18 до30	–9	–8	–6	–5	Св. 150 до 180	–25	–18	–13	–10
Св. 30 до50	–11	–9	–7	–6	Св. 180 до 250	–30	–20	–15	–11
Св. 50 до 80	–13	–11	–9	–7	Св. 250 до 315	–35	–25	–18	–13
Примечание – Верхние предельные отклонения еs = 0

Таблица А.8 – Поля допусков для отверстий корпусов и валов при местном нагружении колец подшипников

Нагружение	Диаметр отверстия	Корпус стальной или чугунный	Для валов
неразъемный	разъемный
Спокойное или с умеренными толчками и вибрацией. Перегрузка до 150 %	< 80	Н6, H7	Н6, H7, H8	h5, h6, g5
80–260	G6, G7	g6, f6, JS6
С ударами и вибрацией. Перегрузка до 300 %	< 80	JS6, JS7	JS6, JS7	h5, h6
80–260	Н6, H7	g5, g6

Таблица А.9 – Допускаемые погрешности измерений

В микрометрах

Номинальный размер	Квалитет
IT	δиз	IT	δиз	IT	δиз	IT	δиз	IT	δиз	IT	δиз
До 3		1,4		1,8		3,0		3,0
Св. 3 до 6		1,6		2,0		3,0		4,0
Св. 6 до 10		2,0		2,0		4,0		5,0
Св. 10 до 18		2,8		3,0		5,0		7,0
Св. 18 до 30		3,0		4,0		6,0		8,0
Св. 30 до 50		4,0		5,0		7,0		10,0
Св. 50 до 80		4,0		5,0		9,0		12,0
Св. 80 до 120		5,0		6,0		10,0		12,0

Окончание таблицы А.9

Св. 120 до 180		6,0		7,0		12,0		16,0
Св. 180 до 250		7,0		8,0		12,0		18,0
Св. 250 до 315		8,0		10,0		14,0		20,0
Св. 315 до 400		9,0		10,0		16,0		24,0
Св. 400 до 500		9,0		12,0		18,0		26,0
Примечание – IT – допуски размеров, мкм; δиз – допускаемые погрешности измерений, мкм

Таблица А.10 – Техническая характеристика штангенциркулей (ГОСТ 166-80)

Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Показание нониуса, мм	Допускаемая погрешность при отсчёте по нониусу, мм, не более	Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Показание нониуса, мм	Допускаемая погрешность при отсчёте по нониусу, мм, не более
ШЦ-I ШЦ-II ШЦ-II	До 125 До 150 До 250	0,1 0,05 0,05	± 0,1 ± 0,1 ± 0,1	ШЦ-III ШЦ-III ШЦ-III	До 160 До 400 250–630	0,1 0,1 0,1	± 0,1 ± 0,1 ± 0,1

Таблица А.11 – Технические характеристики микрометров (ГОСТ 6507-78)

Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Допускаемая погрешность для приборов класса точности 2, мм, не более	Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Допускаемая погрешность для приборов класса точности 2, мм, не более
МК-25 МК-50 МК-75 МК-100 МК-125 МК-150 МК-175	0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150 150–175	0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01	± 0,004 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,004 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005	МК-200 МК-225 МК-250 МК-275 МК-300 МК-400 МК-500	175–200 200–225 225–250 250–275 275–300 300–400 400–500	0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01	± 0,005 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,008 ± 0,010

Таблица А.12 – Технические характеристики микрометров рычажных (ГОСТ 6507-78)

Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Допускаемая погрешность, мм, не более	Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Допускаемая погрешность, мм, не более
МР-25 МР-50 МР-75 МР-100 МРИ-125 МРИ-150	0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150	0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02	± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,005 ± 0,005	МРИ-200 МРИ-250 МРИ-300 МРИ-400 МРИ-500	150–200 200–250 250–300 300–400 400–500	0,02 0,02 0,02 0,02 0,01	± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006 ± 0,008

Таблица А.13 – Технические характеристики скоб с отсчетным механизмом (ГОСТ 11098-75)

Скоба	Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Допускаемая погрешность, мм, не более	Скоба	Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Цена деления, мм	Допускаемая погрешность, мм, не более
Рычажная	СР-25 СР-50 СР-75 СР-100 СР-125 СР-150	0–25 25–50 50–75 75–100 100–125 125–150	0,002 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02	± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002 ± 0,002	Индикаторная	СИ-50 СИ-100 СИ-200 СИ-300 СИ-400 СИ-500	0–50 50–100 100–200 200–300 300–400 400–500	0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01	± 0,008 ± 0,008 ± 0,010 ± 0,010 ± 0,012 ± 0,012

Таблица А.14 – Техническая характеристика нутромеров

Нутромер	Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Допускаемая погрешность, мм, не более	Нутромер	Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Допускаемая погрешность, мм, не более
Индика-торный (ГОСТ 868-82)	НИ 10 НИ 18 НИ 50Л НИ 100 НИ 160 НИ 250 НИ 450	6–10 10–18 18–50 50–100 100–160 160–250 250–450	± 0,012 ± 0,012 ± 0,015 ± 0,018 ± 0,018 ± 0,018 + 0,022	С измерительными головками (ГОСТ 9244-75)		1,5–2,0 2–3 3–6 6–10 10–18 18–50 50–100 100–160 160–260	± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0018 ± 0,0035 ± 0,0035 ± 0,004 ±0,004 ±0,004

Таблица А.15 – Технические характеристики нутромеров микрометрических (ГОСТ 10-75)

Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Допускаемая погрешность, мм, не более	Тип, модель	Диапазон измерения, мм	Допускаемая погрешность, мм, не более
НМ 50-75 НМ 75-175	50–75 75–175	± 0,004 ± 0,006	НМ 75-600 НМ 150-1250	75–600 150–1250	± 0,015 ± 0,020

Таблица А.16 – Требования к базовым отверстиям насадных зубчатых (червячных) колёс

Степень точности	Точность отверстия (ГОСТ 25347-82)	Шероховатость отверстия , мкм
3-5	Н4, Н5	0,32–0,63
6-7	Н6, Н7	0,63–1,25
8 и выше	Н7, Н8	1,25–2,5

Таблица А.17 – Зависимость степеней точности по нормам плавности работы передачи от окружной скорости

Степень точности по норме плавности
Окружная скорость V, м/c	Св. 10 до 15	Св. 8 до 10	Св. 2 до 8	До 2
Шероховатость рабочей поверхности зубьев , мкм	0,63	1,25	3,2	6,3

Таблица А.18 – Допуски для размеров от 1 до 500 мм (ГОСТ 25346-82)

Интервал размеров, мм

Квалитет точности

Допуск, мкм

От 1 до 3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

Таблица А.19 – Комплексы показателей контроля зубчатых колес

Норма точности	Степень точности
3–8	5–8	9–12
Контрольный комплекс
Кинемати-ческая точность	или F′ir; или Fcr и Frr; или Fvwr и Frr; или Fpkr и Fpr – для степеней точности 3…6	или Fvwr и F″ir; или Fcr и F″ir; или Fpr – для степеней точности 7, 8	или F″ir; или Frr;
Плавность работы	или f′ir или fzzr; или fpbr и ffr; или fpbr и fptr	f″ir	или f″ir; или fpbr; или fptr
Контакт зубьев	или Fβr; или Fkr; или суммарное пятно контакта
Боковой зазор	или FHs и TH; или Ewms и Twm ; или Ews и Tw ; или Ecs и Ts ; или Ea″s и Ea″i (каждый из комплексов назначается в зависимости от вида сопряжения и степени точности по норме плавности)

Таблица А.20 – Приборы для контроля зубчатых (червячных) колес

Прибор, контролируемый показатель	Тип, модель	Технические характеристики
т, мм	d, мм	, мм	, мм	Цена деления
Для контроля кинематической погрешности зубчатых колёс и пары	БВ-5033	0,2–1	5–40	–	До 100	0,002
БВ-5058	1–8	20–320	75–400	100–320	1,5–96"
Для контроля шага и накопленной погрешности шага	БВ-5056	1–16	20–400	–	60–400	0,001
БВ-5090	1–8	20–320	–	До 320	0,0005
Для проверки измерительного межосевого расстояния (межцентромер)	МЦ-400Б	1–10	20–320	50–320	100–320	0,001
МЦ160М	0,2–1	5–160	25–160	40–200	0,001
Для поэлементного контроля цилиндрических колёс	БВ-5061	1–8	20–320	–	100–320	0,001
Биениемер (ГОСТ 8137-81)	Б-10М	1–10	20–400	–	До 320	0,001
БВ-5060	0,3–1	5–120	–	До 100	0,001
Нормалемер (ГОСТ 7760-81)	БВ-5045	Св. 1	до 360	–	–	0,002
БВ-5046	Св. 2	150–900	–	–	0,002
	Св. 2,5	450–2100	–	–	0,002
Эвольвентомер универсальный	БВ-5062	1–12	20–340	–	100–400	0,001
Шагомер для шага зацепления (ГОСТ 3883-81) fphr	БВ-5070	2–28		–	–	0,001
Шагомер для разности шагов (ГОСТ 3883-81) fphr		28–50		–	–	0,01
Волномер	БВ-5024	1,5–10	–	–	–	0,001
Ходомер	БВ-5075	1–12	20–320	–	100–400	0,005
Универсальный контрольно-обкатной станок (ГОСТ 15988-80), суммарное пятно контакта	5Б-720 5А-725	–	До 125 До 500	0–100 0–260	–	–
Зубомер смещения (ГОСТ4446-81)	НЦ-23500 НЦ-23600	2–10 4–16	–	–	–	0,01 0,01
Штангензубомер с нониусом Ecs	ШЗ-18	1–18	–	–	–	0,05
Микрометр зубомерный (нормалемер) (ГОСТ 6507-78), Ecs,	МЗ-25 МЗ-50 МЗ-75 МЗ-100	Св. 0,5 Св. 0,5 Св. 0,5 Св. 0,5	До 75 75–150 150–225 225–300	–	–	0,1
Зубомер хордовый ,	ЗИМ-16 ЗИМ-32	1–16 16–32	–	–	–	–
Примечание – m – модуль контролируемого колеса; d – делительный диаметр; а – межосевое расстояние при контроле; – длина оправки или вала контролируемого колеса