Рассчитываем общие параметры клиноременной передачи

Для ремня узкого сечения наименьший диаметр

,

где - коэффициент упругого скольжения (0,01)

Расчетные диаметры округляем до ближайшего стандартного значения диаметров шкивов (для клиновых – по ГОСТ Р 50641-94) и выбираем шкивы с диаметрами:

d₁ = 67 мм,

d₂ = 118 мм.

6.Выбор межцентрового расстояния а

Межцентровое расстояние а определяется по конструктивным особенностям привода.

Рекомендуемое а для клиноременных передач по ГОСТ 1284.3-96:

<a<

<a<

<a<

a=200

Определяем расчетную длину ремня

,

где

Длину ремней, выпускаемых в виде бесконечных колец, округляют до ближайшей стандартной длины =710 мм

Регулирование межцентрового расстояния

Для компенсации отклонений ремней по длине от номинала, а также для свободной установки новых ремней на шкивы должно быть предусмотрено регулирование межцентрового расстояния.

По ГОСТ 1284.3-89 для узких ремней

Δ₁ = 0,04 L_р = 0,04·710 = 28.4 мм,

Δ₂ = 0,02 L_р = 0,02·710 = 14.2 мм

Ход регулирования (смещение центров шкивов) Δ = Δ₁+ Δ₂ = 28.4 + 14.2 = 42.6 мм

Определяем угол обхвата

Необходимое число ремней в приводе с клиновыми ремнями в соответствие с ГОСТ 1284.3-96 вычисляются по формуле

Сα -коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата

С_L –коэффициент, учитывающий длину ремня, определяется по ГОСТ 1284.3-96

или по формуле.

значения L_0риmприведены в таблице.

Для узкого клинового ремня сечением Z(О) выберем:

L_0р = 1320

m = 2,2

=710 мм

С_к – коэффициент, учитывающий число ремней (для определения С_к необходимо предварительно задаться числом ремней)

Примем для количества ремней K=3 С_к = 0,77

К				5…6	>6
Ск	0,8…0,85	0,77…0,82	0,76…0,8	0,75…0,79	0,75

где - номинальная мощность привода в условиях эксплуатации, кВт;

Р₀ – номинальная мощность передаваемая одним ремнем

Принимаем количество ремней К=2.

5. Кинематический расчет

Ременная передача

Скорость шестерни

Исходя из значения скорости, назначаем

d₁=900 мм – диаметр шестерни

n₁=96,2 мин^-1 - число оборотов шестерни

d₂=2705 мм – диаметр колеса

n₂=32 мин^-1 - число оборотов колеса

Передаточное число

Назначаем

z₁=181

z₂=540

6. Обоснование выбора электродвигателя

Выбираем трехфазный асинхронный электродвигатель, а т.к. требуемая мощность двигателя равна 0,37 кВт, т.е до 75 кВт применим короткозамкнутый электродвигатель.

Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором являются наиболее распространенными в приводе эксплуатируемых и выпускаемых кузнечно-штамповочных машин.

Это объясняется простотой их конструкции, надежностью в работе и низкой стоимостью в изготовлении и эксплуатации. Кроме того, широкая номенклатура этих электродвигателей по мощности и частоте вращения, а также разнообразие исполнений позволяют сравнительно легко подбирать их для различных кузнечно-штамповочных машин.

По номинальной мощности:

Наиболее важным параметром является номинальная мощность, т.е. мощность на которую рассчитана данная машина по условию ее допустимого перегрева ; по способу монтажа кузнечно-прессовой машины IM1081:

Наиболее употребительной, практичной, удобной формой исполнения являются электрические машины с горизонтальным расположением вала, с двумя щитовыми подшипниками и станиной на лапах для крепления установки на горизонтальном основании, стене и потолке.

По способу охлаждения IC01:

При такой вентиляции, а именно самовентиляции воздух проходит через вентиляционные каналы, зазор и межполюсное пространство. При этом он «омывает » нагретые части машины и отбирает у них теплоту и нагретым выхолит через специальные отверстия (жалюзи). Тем самым, не давая перегреться частям машины.

Электродвигатель имеет закрытое исполнение по степени защиты IP54, которая защищает двигатель от пыли. Пыль внутрь оболочки не может проникать в количестве, нарушающем работу изделия.

По климатическому исполнению У3:

Для эксплуатации в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры, влажности воздуха и воздействие песка и пыли существенно меньше, чем на открытом воздухе.

Список используемой литературы

1.Программное управление станками: учебник для машиностроительных ВУЗов/В. Л. Сосонкин, О. П. Михайлов, Ю. А. Павлов[и др.];под ред.В.Л. Сосонкина.-М.: Машиностроение, 1981.- 398с.

2. Харизоменов, И.В.Электрооборудование и электроавтоматика металлорежущих станков /И.В. Харизоменов.-М.: Машиностроение, 1975.-264с.

3. Черпаков, Б. И.Эксплуатация автоматических линий /Б.И. Черпаков- M.: Машиностроение, 1978.- 248 с.

4. Кацман, М.М.Электрические машины /М.М. Кацман.- М.: Издательский центр «Академия», 2003.-496 с.

5. Кацман, М.М.Справочник по электрическим машинам /М.М.Кацман.- М.: Издательский центр «Академия», 2005.-480 с.

7. Епифанов, А.П.Электромеханические преобразователи энергии /А.П. Епифанов. - СПб.: Изд-во «Лань», 2004.-208 с.

8. Сиднев, Ю.Г.Электротехника с основами электроники./Ю.Г.Сиднеев.- Ростов н/Д: Изд-во «Феникс», 2006.-416 с.

9. Мамаев В.М.«Электропривод кузнечно-штамповочных машин» Н.Н. НГТУ 2007