Неоднородность химического состава и прочностных характеристик детали в различных ее сечениях и др

О.Е.КИРИЛЮК

ДОПУСКИ

и

ПОСАДКИ

СПРАВОЧНИК

Киев

Головное издательство

издательского объединения

«Вища школа»

Допуски и посадки:Справочник/Ю. Е. К и р и л ю к. - К.: Вита шк. Головное изд-во, 1987. — 120 с

Даны таблицы допусков, предельных и основных отклонений Единой системы допусков и посадок (ЕСДП) для гладких соединений в наиболее употребительном диапазоне номинальных размеров 1...500 мм. Приведены также таблицы рекомендуемых, предпочтительных и дополнительных полей допусков, рекомендуемых и предпочтительных посадок в этом же диапазоне размеров. Для диапазона размеров свыше 500 до 3150 мм помещены таблицы допусков и основных отклонений. Изложены материалы о допусках формы и расположения поверхностей.

Приведены краткие пояснения к пользованию справочником, определению основных и расчетам неосновных отклонений.

Для инженерно-технических работников, студентов вузов и учащихся средних специальных учебных заведений и профессионально-технических училищ. Особенно удобен в условиях учебных мастерских и цехов заводов.

Табл. 22. Ил. 3.

Рецензент Б. И. Барановский, директор Украинского центра стандартизации и метрологии

Редакция учебной и научной литературы по машиностроению и приборостроению

Зав. редакцией О. А. Добровольский

© Издательское объединение „Вища школа" 1987

1.ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Из всех типов соединений, применяемых в машиностроении, наиболее распространены гладкие (цилиндрические и ограниченные параллельными плоскостями). Допуски и посадки для этих соединений приведены в первой части справочника. Справочник полностью охватывает наиболее упот­ребительный в машиностроении диапазон номинальных размеров 1...500 мм. Частично отражены данные для диапазона свыше 500 до 3150 мм.

Основными стандартами Единой системы допусков и посадок (ЕСДП) для гладких соединений, введенной в промышленности СССР с 1977 по 1980 г., являются ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347—82, соответствующие международной системе допусков и посадок ИСО. Область действия этих стандартов не ограничена какими-либо определенными видами материалов или способами их обработки.

Основные преимущества применения системы ЕСДП — возможность расширения внешней торговли, международного научного и технико-экономического сотрудничества, больший диапазон и более равномерная градация числовых значений допусков, посадок, зазоров и натягов, а также возможность ее применения для более широкого круга соединений деталей (шпоночных, шлицевых и др.).

Точность изготовления гладких элементов деталей и соединений определенного номинального размера, т. е. допуск IT на изготовление в ЕСДП, зависит только от выбранного квалитета (понятие, аналогичное классу точности в действовавшей до 1977 г. системе допусков и посадок). Согласно ГОСТ 25346—82, квалитет — это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Допуск в квалитете одинаков как для валов, так и для отверстий одного номинального размера.

В ЕСДП предусмотрено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2;...; 16; 17-й. Самый точный из них—01-й, а самый грубый—17-й. Значения допусков для этих квалитетов приведены в табл. 1 и 2. Поскольку в машиностроении очень мало применяются детали точнее 4-го квалитета, в основных табли­цах справочника (табл. 3 и 4) даны предельные отклонения для предпочтительных, рекомендуемых и дополнительных полей допусков только 4...17 квалитетов в диапазоне номи­нальных размеров 1...500 мм. Пользуясь правилами, изло­женными далее, и табл. 1, 2, 5, 6 и 7, можно определить зна­чения допусков и предельных отклонений для деталей ме­нее 1 мм и точнее 4-го квалитета в диапазоне номинальных размеров свыше 500 до 3150 мм.

Поля допусков валов и отверстий, а также посадки в ЕСДП не имеют наименований. Буквенное обозначение (для конкретного номинального размера детали) определя­ет значение основного отклонения, т. е. предельного откло­нения, ближайшего к нулевой линии.

В диапазоне размеров 0...500 мм предусмотрено 28 ос­новных отклонений отверстий: А, В, С, CD, D, E, EF, F, FG, G, Н. J_S J, К, М, N, Р, R, S, Т, U, V, X, У, Z. ZA, ZB, ZC и столько же — для валов: а, Ь, с, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j_s j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, у, z, zа, zb и zc (рис. 1).

В таблицах и тексте предельные отклонения отверстий в ЕСДП обозначают прописными латинскими буквами ES и EІ (5S — верхние и EI — нижние). Предельные отклонения валов обозначают строчными буквами es и еi (es — верхние и еi — нижние).

ГОСТ 25346—82 дает только основные отклонения ва­лов (табл. 5 и 7) и основные отклонения отверстий (табл.6 и 7). Для валов a...h, поля допусков которых находятся под нулевой линией, заданы только верхние отклонения es, которые являются основными. Для валов j...zc, поля допусков которых находятся над нулевой линией, заданы только нижние отклонения ei, которые являются основны­ми. Для отверстий А...Н, поля допусков которых находят­ся над нулевой линией, заданы только нижние отклонения ЕІ, которые являются основными, а для отверстий J...ZC, поля допусков которых находятся под нулевой линией, заданы только верхние отклонения ES, которые являются основными.

Основное отклонение еще можно назвать координатой, определяющей расстояние данного поля допуска от нулевой линии (но только для определенного номинального разме­ра детали).

Значения большинства основных отклонений валов и отверстий (табл. 5, 6, 7) не зависят от выбранного

Рис. 1 – Расположение полей допусков отверстий (а) и валов (б)

квалитета и не требуют дополнительных подсчетов. Исключения составляют основные отклонения отверстий J, К, М, N до 8-го квалитета и основные отклонения отверстий P...ZC до 7-го квалитета, для которых необходимо алгебраически суммировать величину ∆ из дополнительных граф табл. 6. От выбранного квалитета зависят также значения основных отклонений валов j и k (табл. 5). Величина ∆ равна разности между допусками данного квалитета и ближайшего более точного. Применяя это правило, можно соединять отверстие данного квалитета с валом ближайшего более точного ква­литета, сохраняя неизменными предельные значения зазо­ров или натягов.

Таким образом, в системе ЕСДП для любого поля допу­ска в ГОСТ 25346—82 задано только одно из предельных отклонений — основное. Другое же отклонение, незаданное, необходимо подсчитывать, прибавляя или вычитая допуск IT:

ei = es— IT, или es = ei+ IT; (1)

El = ES -IT, или ES = El + IT, (2)

который для данного номинального размера зависит от вы­бранного квалитета.

Для рекомендуемых и дополнительных полей, для кото­рых в ГОСТ 25347—82 приведены значения и верхних и нижних предельных отклонений, расчеты по формулам (1) и (2) проводить не надо. Соответствующие значения имеют­ся в табл. 3 и 4.

Одинаковые посадки в ЕСДП можно получить и в систе­ме отверстия и в системе вала. Поле допуска основного от­верстия обозначают буквой Н, а основного вала — h с указа­нием номера выбранного квалитета, например Н 5 или h 6.

Посадками в системе отверстия называют такие посадки, при которых для данного номинального размера деталей и определенного квалитета предельные размеры и предель­ные отклонения основного отверстия Н остаются неизмен­ными, а различные посадки получаются за счет изменения предельных размеров и предельных отклонений валов, со­единяемых с этим отверстием.

Посадками в системе вала называют такие посадки, при которых для данного номинального размера деталей и оп­ределенного квалитета предельные размеры и предельные отклонения основного вала h остаются неизменными, а различные посадки получаются за счет изменения предель­ных размеров и предельных отклонений отверстий.

Формально обе системы посадок равноправны, но прак­тически почти всегда более экономичны посадки в системе отверстия. Это объясняется тем, что трудоемкость изготов­ления точных отверстий выше, чем точных валов, и для изготовления точных отверстий требуются более сложные и дорогие металлорежущие инструменты и контрольно-из­мерительные средства. При применении посадок в системе отверстия число типоразмеров инструментов уменьшается, что снижает затраты на их изготовление или покупку, а при применении посадок в системе вала номенклатура инстру­ментов увеличивается.

Соединяя валы a...zc с основными отверстиями Н, по­лучают посадки в системе отверстия. При этом посадки с зазором обеспечиваются валами а, Ь, с, cd, d, e, ef, f, g, h, переходные посадки — валами j_s, k, т, п, а посадки с натя­гами — валами p, r, s, t, и, v, х, у, z, za, zb, zc.

Соединяя отверстия А...ZC с основными валами h, по­лучают посадки в системе вала. При этом посадки с зазо­ром обеспечиваются отверстиями А, В, С, CD, D, E, EF, F, FG, G, Н, переходные посадки — отверстиями J_S, J, К, М, N, а посадки с натягом — отверстиями Р, R, S, T, U, V, X, У, ZА, ZВ, ZС.

Рассмотрим примеры расчетов, выполняемых для опре­деления предельных отклонений.

Пример 1.Найти предельные отклонения для деталей

соединения Ø20 Н10 / а10

1. Отверстие Ø 20 Н10

Основное (нижнее предельное) отклонение EI отверстия Ø20 Н 10 равно нулю (табл.6), так как Н 10— поле допуска основного отверстия. Другое (верхнее предельное) откло­нение ES, согласно формуле (2), равно допуску IT 10, кото­рый для интервала номинальных размеров свыше 18 до 30 мм составляет 84 мкм (табл. 1).

2. Вал Ø 20 а 10

Основное (верхнее предельное) отклонение для поля допуска а в интервале свыше 18 до 24 мм (табл. 5) es = - 300 мкм. Чтобы определить другое (нижнее предель­ное) отклонение, вначале находим допуск IT 10 (табл. 1). Для интервала свыше 18 до 30 мм IT 10 =84 мкм. Тогда по формуле (1)

ei = es - IT = - 300 - 84 мкм = - 384 мкм.

Пример 2.Найти предельные отклонения для деталей соединения Ø 20 К 7 / h 6.

1. Отверстие Ø 20 К 7

Основное (верхнее предельное) отклонение ES для 7-го квалитета составляет ( - 2 + Δ) мкм (табл. 6). Из дополни­тельных граф таблицы находим значение Δ для 7-го квали­тета, которое равно 8 мкм. Тогда

ES = (-2 + 8) мкм = 6 мкм.

Для определения другого (нижнего предельного) откло­нения EI вначале находим допуск IT 7. По табл. 1 допуск IT 7 = 21 мкм. Тогда по формуле (2)

EІ = ES- ІТ= (6-21) мкм = -15 мкм.

2. Вал Ø 20 h 6

Основное (верхнее предельное) отклонение вала es = 0, так как h — поле допуска основного вала. Другое (нижнее предельное) отклонение, согласно формуле (1), еі = - ІТ6 = - 13 мкм (табл.1).

Используя эти же формулы (1), (2) и изложенную ме­тодику, можно по табл. 2 и 7 определить основные и неза­данные отклонения для деталей с номинальными размерами свыше 500 до 3150 мм.

Наиболее распространенный вариант указания попей до­пусков на чертежах деталей и посадок на сборочных черте­жах показан на рис. 2. Разрешается после условного обозна­чения указывать в скобках предельные отклонения в мил­лиметрах, например:

Ø 30е7

Кроме варианта, показанного на рис. 2, в системе ЕСДП до­пускается применять еще два варианта: Ø 30 Н7/е7 или Ø 30 Н 7 - е 7, где слева записаны поля допусков отверстий, а справа — валов.

ГОСТ 25347—82 устанавливает ограничения по примене­нию полей допусков и посадок. В диапазоне 1...500 мм ус­тановлены предпочтительные, рекомендуемые и дополни­тельные поля допусков, предпочтительные и рекомендуе­мые посадки. Предусмотрено 81 рекомендуемое поле до­пуска для валов (табл. 8), 16 из которых— предпочтитель­ные. Указаны и 36 дополнительных полей допусков валов. Значения предельных отклонений для этих полей даны в табл. 3. Для отверстий стандартом 25347—82 предусмотре­ны 72 рекомендуемых поля допуска (табл. 9), из которых 10 — предпочтительные. Здесь же указано и 31 дополнитель­ное поле допуска отверстий. Значения предельных отклоне­ний для этих полей приведены в табл. 4. В табл. 3 и 4 даны верхние и нижние предельные отклонения валов и отверстий указанных категорий, поэтому расчеты, приведенные в примерах 1 и 2, для них производить не нужно.

В табл. 10 указаны рекомендуемые и предпочтительные посадки в системе отверстия, а в табл. 11 — те же категории посадок в системе вала.

Из экономических соображений в первую очередь следу­ет применять предпочтительные поля допусков, затем — рекомендуемые и только в некоторых, технически обосно­ванных случаях использовать дополнительные поля допус­ков. Крайне нежелательно применять поля допусков, не

вошедшие в табл. 8 и 9. При этом следует учитывать, что экономический эффект от применения рекомендуемых по­лей допусков достигается только при назначении номиналь­ных размеров деталей из рядов нормальных линейных раз­меров Rа 5, Ra 10, Rа 20 и Rа 40 по ГОСТ 6636-69 (табл .12).

Рис. 2. Указание полей допусков в ЕСДП на детальных и сборочных чертежах в систе­ме отверстия (а) и в системе вала (б)

Здесь в первую очередь применяют ряд Rа 5 и в последнюю — ряд Rа 40. Экономический эффект при выполнении этих рекомендаций достигается вследствие уменьшения числа типоразмеров металлорежущих и контрольно-измеритель­ных инструментов, в частности предельных калибров, а также за счет соединения менее точных квалитетов для от­верстий с более точными квалитетами для валов.

2. ДОПУСКИ ФОРМЫ

И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Одновременно с ЕДСП для гладких соединений вводи­лись и стандарты на допуски формы и расположения по­верхностей.

Отклонения, или погрешности, формы и расположения поверхностей существенно влияют на многие параметры ра­боты механизмов, важнейшими из которых являются точ­ность и долговечность. Главное отличие таких отклонений от погрешностей размеров состоит в том, что последние по­грешности (если нет отклонений формы и расположения поверхностей) можно компенсировать регулировкой в про­цессе сборки либо применением подвижных или неподвиж­ных компенсаторов.

Особенно важно задавать и соблюдать обоснованные до­пуски формы и расположения поверхностей при проектиро­вании средств измерения и металлорежущих станков. В пер­вом случае они могут вызывать погрешности измерений, а во втором — копироваться на всех обрабатываемых деталях. Например: при наличии такой погрешности формы, как овальность шеек шпинделя или шпиндельных подшипников у токарных, круглошлифовальных или внутришлифовальных станков, такая же овальность будет получаться у всех деталей, обработанных на этих станках; при наличии такой погрешности расположения поверхностей, как отклонение от перпендикулярности направляющих поперечного суппо­рта токарного станка к оси шпинделя, это отклонение бу­дет копироваться на всех торцевых поверхностях обрабо­танных деталей. Поэтому для точных механизмов назначе­ние и соблюдение допусков формы и расположения поверх­ностей не менее важно, чем указание допусков на линейные и диаметральные размеры деталей.

Основные причины, вызывающие отклонения формы и расположения поверхностей деталей при механической об­работке, таковы:

1) неточности и деформации узлов и деталей металлоре­жущих станков, инструментов и приспособлений, а также деформации самой обрабатываемой детали;

2) неравномерность припуска на обрабатываемой поверх­ности детали;

неоднородность химического состава и прочностных характеристик детали в различных ее сечениях и др.

Термины и определения, относящиеся к допускам фор­мы и расположения поверхностей, установлены по ГОСТ 24642-81.

Отклонения и допуски формы.Под отклонением, или погрешностью, формы понимают несоответствие между формой реальной поверхности или профиля, полученной при обработке, и теоретической формой поверхности или профиля, которая задана в чертеже.

В результате измерения детали определяют значение отклонения (погрешности), которое получено при изготов­лении детали, и сравнивают его с допуском формы, кото­рый задан в чертеже. Если погрешность не превышает до­пуска, то деталь качественная.

Отклонения формы отсчитывают от прилегающих по­верхностей и профилей. Различают прилегающие: плоскость и прямую, цилиндр и окружность, а также фасонную по­верхность.

Количественно отклонение формы оценивается наиболь­шим расстоянием от прилегающей поверхности или профи­ля до реальной поверхности.

Для плоских поверхностей комплексное отклонение формы — отклонение от плоскости, а дифференцирован­ные — выпуклости и впадины поверхности. Комплексное отклонение профиля для таких поверхностей — отклонение от прямолинейности.

Для цилиндрических поверхностей комплексное откло­нение формы — отклонение от цилиндричности, которое может состоять из двух других комплексных отклонений профиля — отклонения от крутости и отклонения профиля продольного сечения. В свою очередь эти комплексные от­клонения состоят из дифференцированных отклонений — овальности или огранки (для отклонения от круглости) и бочкообразности, седлообразности, конусообразности и изогнутости оси (для отклонения профиля продольного се­чения).

Ограничиваются эти отклонения соответствующими до­пусками, заданными в чертежах: допусками плоскостности, прямолинейности, цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения. Условные знаки для обозначения этих допусков показаны в табл. 13.

Дифференцированные допуски формы и профиля ука­зывают в виде технических требований на чертеже.

Отклонения и допуски расположения поверхностей.Под отклонением, или погрешностью, расположения понимают отклонение от заданного чертежом расположения рассматри­ваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии от­носительно баз или от номинального взаимного расположе­ния рассматриваемых поверхностей, их осей или плоско­стей симметрии. Базой может служить поверхность, ось или плоскость симметрии.

Допуски расположения бывают двух видов — независи­мые и зависимые. Независимый допуск остается неизмен­ным при изменении действительных размеров координиру­емых поверхностей. Зависимым называется допуск распо­ложения, который зависит не только от заданного на черте­же значения допуска, но и от действительных размеров рас­сматриваемых поверхностей. На чертеже зависимый допуск указывают во второй (рис. 3, к) или третьей (рис. 3, л) час­ти рамки условного обозначения буквой М.

Указание допусков формы и расположения поверхнос­тей на чертежах.Условное обозначение допуска на чертеже помещают в соответствии с ГОСТ 2.308—79 в первой части рамки, во второй части указывают значение допуска в мил­лиметрах, а в третьей части (если она необходима) дают буквенное обозначение базы (рис. 3).

Соединительная линия между рамкой и контролируемой поверхностью может быть прямой или ломаной и должна заканчиваться стрелкой, показывающей направление изме­рения при контроле. Если допуск формы или расположения относится к поверхности или ее профилю, то стрелка не должна быть продолжением размерной линии (рис. 3, а). Если же допуск относится к оси или к плоскости симмет­рии поверхности, то стрелка должна быть продолжением размерной линии (рис 3, б). Круговое или цилиндрическое поле допуска может быть задано во второй части рамки в диаметральном (рис. 3, в) или в радиальном (рис. 3, г) вы­ражении. Так же, буквой, может быть указана полная шири­на поля допуска, ограниченного плоскостями или прямыми линиями (рис. 3, д), или его половина (рис. 3, в).

Базовую поверхность можно обозначать треугольником непосредственно на ней (рис. 3, ж) или прописной буквой в рамке (рис. 3, и).

Зависимый допуск, относящийся к координируемой по­верхности, помещают во второй части рамки (рис. 3, к), а относящийся к базовой поверхности, — в третьей части (рис. 3,л)

Числовые значения допусков формы и расположения по­верхностейустановлены ГОСТ 24643—81 и должны соответ­ствовать табл. 14. Кроме того, в стандарте предусмотрены допуски плоскостности и прямолинейности (табл 15), цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения (табл. 16), параллельности, перпендикулярности, наклона и полного торцевого биения (табл. 17), радиального биения,

Рис. 3. Указание допусков формы и расположения на чер­тежах

а - поверхности или профиля; б - оси или плоскости сим­метрии; в — соосности для кругового или цилиндрического поля в диаметральном выражении; г — то же, в радиальном выражении; д - симметричности для полной ширины поля допуска; е - то же, половины поля допуска; ж — при нане­сении базы зачерненным треугольником; и - то же, с бук­венным обозначением базовой поверхности; к - зависимо­го допуска, относящегося к координируемой поверхности; л — то же, к базовой поверхности полного радиального биения, соосности, симметричности и пересечения осей в диаметральном выражении (табл. 18).

В табл. 15. ..18 предусмотрено по 16 степеней точности. На чертежах их не указывают, пишут только числовые зна­чения допусков в миллиметрах, полученные из таблиц. Таким образом, указанные степени точности служат для обоснованного выбора допусков формы и расположения с учетом условий работы детали в механизме и технологи­ческих возможностей конкретного производства.

Первые степени точности можно получить при отделоч­ных видах обработки, средние - при чистовой, а грубые - при черновой обработке на универсальном оборудовании. Например 1,2 и 3-ю степени точности можно обеспечить до­водкой, сверхдоводкой, алмазной обточкой и расточкой; 7, 8 и 9-ю степени точности можно получить круглым на­ружным и внутренним шлифованием; 14, 15 и 16-ю степени точности — обточкой и расточкой на универсальных токар­ных и расточных станках.

ГОСТ 24643-81 также дает возможность определять до­пуски формы и расположения поверхностей в зависимости от точности (квалитета) координируемых поверхностей, когда такой допуск формы является составной частью до­пуска размера. Стандартом для этого установлено три уров­ня (А, В и С) относительной геометрической точности.

Неуказанные допуски формы и расположения поверх­ностей.По аналогии с неуказанными допусками для линей­ных размеров разработан ГОСТ 25069—81 на неуказанные допуски формы и расположения поверхностей. Применение этого стандарта позволяет обеспечить единое трактование требований к точности формы и расположения поверхно­стей для менее ответственных поверхностей, упростить оформление чертежей и обеспечивает возможность обосно­ванного контроля допусков формы и расположения поверх­ностей.

Особенность ГОСТ 25069—81 состоит в том, что его тре­бования действуют только тогда, когда в чертеже есть ссыл­ка на стандарт. В этих случаях технические требования на чертеже, в соответствии с ГОСТ 2.308—79, должны иметь такую формулировку: „Неуказанные допуски формы и расположения - по ГОСТ 25069-81".

Неуказанные допуски формы и расположения поверх­ностей можно разделить на три группы.

К первой группе относятся все допуски формы (плос­костности, прямолинейности, крутости, профиля продоль­ного сечения) и допуск параллельности. Здесь допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска разме­ра рассматриваемой поверхности или размера между рас­сматриваемой поверхностью и базой. Это правило действу­ет независимо от наличии ссылки на ГОСТ 25069—81, и ссылку на него давать не следует.

Ко второй группе относятся такие допуски расположе­ния: перпендикулярности, соосности, симметричности, пере­сечения осей, радиального и торцевого биения. Для них стан­дартом установлены числовые значения неуказанных до­пусков (табл. 19.. .22) которые объединены в 4 уровня точности в зависимости от точности определяющего разме­ра. Определяющим допуском в стандарте называется до­пуск размера, по квалитету или классу точности которого выбирается неуказанный допуск расположения или биения. Уровни в ГОСТ 25069—81 названы классами точности — точным, средним, грубым и очень грубым.

Класс точности „точный" соответствует квалитету IT 12 определяющего размера, класс точности „средний" — квалитетам IT 13 и 14, класс точности „грубый" — квалитетам IT 15 и 16 и класс точности „очень грубый" — квалите­ту IT 17. Таким образом, для данной группы неуказанных допусков расположения в технических требованиях на чер­теже при ссылке на ГОСТ 25069—81 следует оговаривать выбранный класс точности (точный, средний и т. д.).

Третья группа неуказанных допусков — позиционные, наклона, полного радиального и полного торцевого биения, формы заданного профиля и заданной поверхности. Для этих видов неуказанных допусков числовые значения в ГОСТ 25069—81 не установлены. Поэтому, если есть надоб­ность в их ограничении, то на чертеже необходимо указы­вать допуски на угловые размеры, на координаты осей от­верстий, на координаты элементов профиля фасонной по­верхности и т. д. Следовательно, для этой группы неуказан­ных допусков в технических требованиях на чертежах, как и для первой группы, никакой записи делать не следует.

1. Допуски (по ГОСТ 25346-82), мкм

2. Допуски (по ГОСТ 25346-82), мкм

4. Предельные отклонения отверстий номинальных размеров 1…500 мм.

Рекомендуемые, предпочтительные поля допусков (по ГОСТ 25347-82), мкм

5. Основные отклонения валов / по ГОСТ 25346-82/, мкм

6. Основные отклонения отверстий (по ГОСТ 25346-82), мкм

Примечания: 1. Нижние отклонения Н во всехквалитетах, N и К в квалитетих свыше 8-го для всех интервалов размеров равно нулю. 2. Верхние отклонения ЕS полей то Р до ZС квалитетов до 7-го равны отклонениям соответствующих полей свыше 7-го квалитета, увеличенным на Δ. 3. Предельные отклонения J_S во всех квалитетах для всех размеров составляют ± ІТ/2. Для квалитетов 7-11 нечетные значения можно округлять в сторону ближайшего меньшего числа.

*Отклонения А и В во всех квалитетах и N в квалитетах свыше 8-го для размеров до 1 мм не предусмотрены.

**Для М6 верхнее отклонение ЕS = -9 (а не -11) для размеров 250 – 315 мм.

***Для вычисления К, М, N до 8-го квалитета и от Р до ZС 7-го квалитета берут значения Δ в графах справа, например: для Р7 от 18 до30 мм Δ = 8, отсюда ЕS = -14.