Коэффициент, учитывающий износ материала

Vs
Cv 1.33 1.21 1.11 1.02 0.95 0.88 0.83 0.80

б) σт, σв - пределы текучести и прочности - таблица 3.1;

в) если червяк расположен вне масляной ванны, значения [σн] нужно уменьшить на 15%.

3.Определить главный параметр - межосевое расстояние, мм:

αw=61· Коэффициент, учитывающий износ материала - student2.ru ,

где Т2 - вращающий момент на тихоходном валу редуктора, Нм.

Т1 = 103Р11,Нм; Т2 = Т1uη,Нм, где η = 0,7 – 0,95.

Полученное значение межосевого расстояния округлить до ближайшего стандартного: 40, 50, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800.

Жирным шрифтом выделен предпочтительный первый ряд.

4.Выбрать число витков червяка z1 (зависит от передаточного числа):

U 8...14 15...30 св.30
zl

5. Определить число зубьев червячного колеса: z2 = z1u. Полученное значение округлить в меньшую сторону до целого числа. Рекомендуется z2 ≥ 26. Оптимальное значение z2 = 40.. .60.

6.Определить модуль зацепления m, мм:

m = (1.5-1.7)αw/z2.

Значение модуля округлить в большую сторону до стандартного:

m, мм 1ряд 1,6 2,5 3,15 6,3 12,5
  2 ряд     3.5          

7. Определить коэффициент диаметра червяка:

q ≈ (0,212...0,25)z2.

Полученное значение q округлить до стандартного из ряда чисел:

q 1ряд 6,3 12,5
  2 ряд 7,1 11,2

По стандарту допускается применять q = 7,5 и 12.

8. Определить коэффициент смещения инструмента х:

х = (αw/m) – 0,5(q + z2).

По условию неподрезания и незаострения зубьев колеса значение х допускается до -1 ≤ х ≤ +1. Если это условие не выполняется, то следует варьировать значениями q и z2. При этом z2 рекомендуется изменить в пределах 1...2 зубьев, чтобы не превысить допускаемое отклонение передаточного числа, а значение q принять в пределах, предусмотренных q ≈ (0,212...0,25)z2.

9. Определить фактическое передаточное число uф и проверить его отклонение от заданного: uф = z2/z1. Отклонение не более ±4%.

10. Определить фактическое значение межосевого расстояния:

αw = 0,5m(q + z2 + 2х).

11. Определить основные геометрические размеры передачи:

а) основные размеры червяка:

делительный диаметр d1= qm

начальный диаметр dwl = m(q + 2х)

диаметр вершин витков da1 = d1 + 2m

диаметр впадин витков df1 = d1 – 2,4m

делительный угол подъёма линии витков γ = arctg(z1/q)

длина нарезаемой части червяка b1 = (10 + 5,5|х| + z1)m + С,

при х ≤ 0 С = 0, при х > 0 С = 100m/z2

б) основные размеры венца червячного колеса:

делительный диаметр d2 = mz2

диаметр вершин зубьев da2 = d2 +2m(l + х)

наибольший диаметр колеса daM2 ≤ da2 + 2m(1 + х)

диаметр впадин зубьев df2 = d2 - 2m(1,2 - х)

ширина венца: при z1 = 1;2 b2 = 0,355αw

при z1= 4 b2 = 0,315 αw

условный угол обхвата червяка венцом колеса 2δ:

Sinδ = b2/(dal – 0,5m).

12. Коэффициент полезного действия червячной передачи:

η = Коэффициент, учитывающий износ материала - student2.ru ,

где φ - угол трения.

φ определяется по табл. 3.4 в зависимости от фактической скорости скольжения Vs = Коэффициент, учитывающий износ материала - student2.ru , м/с.

Таблица 3.4

Угол трения φ

vs, м/с φ, град vs, м/с φ, град vs, м/с φ, град
0,1 4,5-5 1,5 2,5-3 1,5-2
0,5 3-3,5 2-2,5 1,3-1,7
1,0 2,5-3 2,5 2-2,5 1-1,5
Примечание. Меньшие значения - для материалов группы I

13. Проверить контактные напряжения зубьев колеса, σн, Н/мм2:

σн = Коэффициент, учитывающий износ материала - student2.ru ,

где Ft2 = 2Т2 · 103/d2 - окружная сила на колесе, Н;

К - коэффициент нагрузки. Принимается в зависимости от окружной скорости колеса v2 = ω2d2/2000, м/с: К = 1 при v2 ≤ 3м/с; К = 1,1 ... 1,3 при v2 > 3м/с;

н] - уточняется по фактической скорости скольжения.

Допускается недогрузка передачи σн < [σн] не более 15% и перегрузка σн > [σн] до 5%. Если условие прочности не выполняется, то следует выбрать другую марку материала венца червячного колеса и повторить весь расчёт.

14. Проверить напряжения изгиба зубьев колеса σF, Н/мм2:

σF =0,7 YF2 Коэффициент, учитывающий износ материала - student2.ru ,

где К - см. п. 13,

YF2 - коэффициент формы зуба колеса. Определяется по табл. 3.5 интерполированием в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса zv2 = z2/cos3γ.

Таблица 3.5

Наши рекомендации