Точность резьбовых деталей, обозначение допусков и посадок резьбовых соединений

Допуски для диаметров резьбы болтов и гаек определяют е зависимости от степени точности. Для диаметров болта приняты следующие степени точности: d - 4, 6, 8; d₂ – 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10*. Для диа­метров гайки: D₁ - 4, 5, 6, 7, 8; D₂ -. 4, 5, 6, 7, 8, 9* (знаком * отмечены степени точности только для резьб на деталях из пластмасс).

Допуски диаметров d₁ и D не устанавливаются.

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, означающей основное от­клонение.

Пример обозначения полей допусков резьбы с крупным шагом: болт М10-6d, гайка М10-6Н; резьбы с мелким шагом: болт М10х1-6d; гайка М10х1-6Н.

Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе ко­торой указывают обозначение поля допуска гайки, а в знаменателе - обозначение поля допуска болта. Пример: М10-6Н/6d; М10 1-6Н/6d.

В зависимости от требований, предъявляемых к точности резь­бовых соединений, поля допусков резьбы болтов в гаек установлены в трех условных классах точности (знаком * отмечены поля допусков предпочтительного применения).

Класс	Точный	Средний	Грубый
Болт	4h	6h; 6g*; 6е; 6d	8h; 8d*
Гайка	4Н; 5Н*	5Н6Н; 6H*; 6G	7Н*; 7G

(В случае двойного обозначения поля допуска первое относится к среднему диаметру, а второе - к наружному для винтов или внутрен­нему для гаек. Пример: М12-5Н6Н).

КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛЫ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Стальные болты, винты и шпильки изготовляют 12 классов проч­ности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 10.9; 12.9, 14.9. Класс прочности обозначается двумя числами. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального значения предела проч­ности в МПа; второе число, деленное на 10, определяет отношение предела текучести к пределу прочности; произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет величину предела текучести в МПа.

Для гаек установлены классы прочности: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14. Число, обозначающее класс прочности, умноженное на 100, дает пре­дельное напряжение в МПа (табл. 1).

Таблица 1

Механические характеристики углеродистых и легированных сталей (при нормальной температуре) применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек

Болты	Гайки
класс проч­ности	марка стали	класс проч­ности	марка стали	МПа
3,6	СтЗкп, СтЗсп, 10, 10кп		СтЗкп, СтЗсп	300…400
4,6			10, 10кп, 20	400…550
4,8	10, 10кп
5,6	30, 35
5,8	10**, 10кп** ,20, 20кп, СтЗсп, СтЗкп		Ст5, 15, 15кп, 35	500…700
6,6	35, 45, 40Г
6,8	20, 20кп		20, 20кп, 35,	600…800
6,9	20, 20кп
8,8	35***, 35Х, 38ХА, 45Г		35Х, 39ХА	800…1000
10,9	40Г2, 40Х, 30ГСА, 16ХСШ		40Х, ЗСХГСА, 16ХС	1000…1200
12,9	ЗОХГСА		ЗОХГСА	1200…1400
14,9	40ХН2МА		40ХН2МА	1400…1600

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для не­ответственных или малоответственных крепежных резьбовых деталей без термообработки. Сильно напряженные винты из легированных ста­лей, а также среднеуглеродистой качественной стали подвергают улучшению или закалке.

Повышение прочности и значительное снижение масс резьбовых соединений достигается при изготовлении крепежных резьбовых де­талей из титановых сплавов (ВТ14, ВТ16).

При ограниченных габаритах выбирают резьбовые детали высоких классов прочности, что приводит к снижению массы узла. При возмож­ности возникновения перекосов опорных поверхностей применяют бол­ты из стали повышенной пластичности.

Для крепежных деталей предусмотрены в зависимости от темпе­ратур эксплуатации, покрытия и оксидные пленки (табл.2).

Таблица 2

Виды покрытий крепежных деталей

Обозначение	Покрытие	Рабочая температура t, °С	Обозна­чение	Покрытие	Рабочая темпера­тура t, °С
	Без покрытия			Оловянное
	Цинковое с хроматированием			Медное
	Кадмиевое с хроматированием			Цинковое
	Многослойное медь-никель			Оксидное анодизационное с хрома тированием
	Оксидное			Серебряное
	Фосфатное			Никелевое

Толщину покрытий устанавливают е зависимости от шага резь­бы в пределах от 3 до 12 мкм.

СИСТЕМА УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Обозначение деталей

Обозначение крепежных деталей на чертежах и в других конст­рукторских документах устанавливает ГОСТ 1759.0-87. Запись условно­го обозначения крепежной детали выполняют в следующем порядке:

1 - наименование детали; 2 - вид исполнения (исполнение 1 не указывают); 3 - диаметр резьбы; 4 - шаг резьбы (указывают только мелкий шаг); 5- поле допуска (для класса точности 3 не указывают); 6 - длина стержня (для гаек этот показатель опус­кают); 7 - класс или группа прочности; 8 - указание о примене­нии спокойной стали; 9 - вид покрытия (вид покрытия 00, т.е. без покрытия, в обозначении не указывают); 10 - толщина покрытия; 11 - номер стандарта на изделие.

Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой исполнения 2, повышенной точности, с диаметром резьбы d = 12 мм, мелким шагом резьбы 1,25 мм и полем допуска 6d, длиной l = 60 мм, класса прочности 10.9 из стали 40Х, с покрытием цинковым с хроматированием, толщиной 6 мкм:

Болт 2 М12 х 1.25 – 6d х 60.10.9.40Х.016 ГОСТ 7805-70.