Растачивание отверстий

Расточка резцами применяется для увеличения диаметра отверстия, полученного сверлением или зенкерованием, и придания отверстию правильной геометрической формы и снижения шероховатости. Метод сравнительно мало­производителен, так как исключает работу с большой глубиной резания главным образом из-за недостаточной жесткости расточных резцов,

Вылет расточного резца должен быть больше длины растачивае­мого отверстия. Вершину резца следует устанавливать на линии оси центров станка, а при чистовом растачивании - на 0,01 - 0,03 диаметра отверстия выше оси.

Расточный резец на требуемый размер устанавливают по лимбу винта поперечной подачи так же, как и при наружном точении, а для обработки глухих отверстий или отверстий ступенчатой формы – еще и по лимбу продольной подачи или с помощью специаль­ных упоров.

Нарезание резьб

Наружную и внутреннюю резьбы нарезают на токарно-винторезном станке резьбовыми резцами, метчиками и плашками. При использовании резцов необходимо согласовать вращение шпинделя и продоль­ное перемещение резца так, что­бы продольная подача суппорта за один оборот шпинделя была точно равна шагу нарезаемой резьбы. Коробка подач большин­ства современных токарно-винторезных станков позволяет настраи­вать цепи для получения заданного шага нарезаемой резьбы, а в таблице подач, имеющейся на станке, указывается положение ру­кояток, соответствующее любому шагу нарезаемых стандартных резьб.

Резьбовой резец устанавливают точно на высоте оси центров станка так, чтобы ось его профиля была перпендикулярна к оси детали. Правильность установки резца контролируют шаблоном (рис. 8): одна из режущих кромок резца должна подходить к боковой стороне выреза шаблона плотно, без просвета. После ус­тановки резец закрепляют. Настроив станок, включают вращение шпинделя и подводят резец до касания с поверхностью заготовки. Устанавливают лимб винта поперечной подачи в нулевое положе­ние, отводят суппорт вправо и перемещают резец на глубину реза­ния (до 0,1 мм). Включив маточную гайку, сообщают продольную подачу суппорту.

Рисунок 8 – Шаблон для контроля угла при вершине

и установки резьбового резца

Резьбу нарезают за несколько черновых и чистовых проходов, число которых зависит от шага нарезаемой резьбы: для наружной резьбы с шагом до 2 мм число черновых проходов 3 - 6, а чисто­вых 2 - 3, при шаге свыше 2 мм число черновых проходов 6 - 9, а чистовых 3 - 4; глубина резания при чистовых проходах составляет 0,05 мм. В конце каждого прохода резец выводят из канавки и об­ратным вращением шпинделя возвращают суппорт в исходное по­ложение, не выключая маточную гайку.

Поперечное перемещение резца на глубину резания возможно несколькими способами:

- при шаге резьбы до 2 мм резец в начале каждого нового прохода перемещают в поперечном направлении на глубину реза­ния и, кроме того, с помощью винта верхних салазок смещают в продольном направлении (рис. 9, а);

а — поперечно-продольное; б — под углом; в — поперечное

Рисунок 9 – Перемещение резца при нарезании резьбы

- если шаг резьбы больше 2 мм, резец перемещают на глу­бину резания с помощью верхних салазок, установленных под
углом 30° (рис. 9, б), при этом в работе участвует только одна
режущая кромка;

- при чистовых проходах, когда срезаются тонкие стружки и
профилю резьбы придается окончательная форма, резец углубляют
в канавку только поперечной подачей (рис. 9, в).

Вопросы для самопроверки

1 Из каких основных узлов состоит токарно–винторезный станок 1А616? Их назначение.

2 Какие поверхности могут обрабатываться на данном станке?

3 Какой инструмент используется на данном станке?

4 В каком типе производства применяется данный станок?

5 Принадлежности к токарному станку и их назначение.

6Типы токарных резцов.

7 Элементы и геометрия резцов.

8 Какому элементу системы СПИД сообщаются главное движение и движение подачи?

9 Какие приспособления для закрепления деталей применяют на станке 1А616?

10 Когда у станка мод. 1А616 используется ходовой винт?

11 Когда у станка мод. 1А616 используется ходовой вал?

12 Какой технический параметр является характерным для данного станка?

13 Какие максимальные размеры может иметь деталь, обрабатываемая на данном станке?

14 Какие виды режущих инструментов используются на данном станке?

15 Какой рукояткой устанавливают необходимый тип резьбы, а какой – ее требуемый шаг?

16 Заготовки каких деталей обрабатывают в центрах?

17 Способы точения конических поверхностей.

18 Какие валы называют эксцентриковыми и как их обрабатывают на токарных станках?

19 Когда при обработке заготовки применяют люнеты?

20 Каковы особенности настройки станка для нарезания многозаходных резьб?

21 Покажите кинематические цепи станка, обеспечивающие нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

22 Особенности настройки станка при нарезании точных резьб.

ЛИТЕРАТУРА

1. Дальский А. М. и др.Технология конструкционных материалов: Учебник. М.: Машиностроение, 1992.

2. Краткий справочник металлиста М.: Машиностроение, 1987.

3. Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. М.: Агропромиздат, 1988.

4. Пугач Н.Ф., Шилов Н.А. Технологическая практика в учеб­ных мастерских. Мн.: Ураджай, 1989.

5. Ящерицын П.И., Ефремов В.Д.Металлорежущие станки: Учебник. Мн.: БГАТУ, 2001.

6. Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент. Мн.: Выш. школа, 1982.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ........................................................................................................
1 Порядок выполнения работы ......................................................................
2 Общие сведения ..........................................................................................
3 Устройство станка ......................................................................................
4 Настройка и управление станком ...............................................................
5 Типы токарных резцов ................................................................................
6 Элементы и геометрия токарных резцов ...................................................
7 Работы, выполняемые на токарном станке .................................................
7.1 Обточка цилиндрических поверхностей ..............................................
7.2 Обточка конусов ...................................................................................
7.3 Сверление отверстий ............................................................................
7.4 Растачивание отверстий ........................................................................
7.5 Нарезание резьб ....................................................................................
8 Вопросы для самопроверки.........................................................................
Литература .....................................................................................................