Виды сварных соединений и типы сварных швов
Рис.1
|
Стыковые соединения — самые распространенные, так как сваренные встык детали почти полностью заменяют цельные. Соединения с накладками применяются только в тех случаях, когда стыковое соединение не обеспечивает необходимой равнопрочности с цельным металлом.
Сварные швы стыковых соединений (см. рис.1) называют стыковыми. Сварные швы нахлесточных (см. рис. 2), угловых (см. рис. 4) и тавровых (см. рис. 5) соединений называют угловыми. Соединения с накладками осуществляют стыковыми и угловыми швами (см. рис. 3).
Если в нахлесточном соединении угловые швы не обеспечивают требуемой прочности, то иногда дополнительно к угловым применяют пробочные (рис. 6, а), прорезные (рис. 6, б) или проплавные (рис. 6, в) швы. Пробочный шов получается путем заполнения расплавленным металлом отверстий круглой формы в одной или в обеих соединяемых деталях. Прорези прорезных швов могут быть закрытыми или открытыми. Проплавной шов осуществляют проплавлением одной детали, наложенной на другую.
В зависимости от вида соединения, вида подготовки кромок сварных деталей и характера выполнения шва различают стыковые и угловые сварные швы нескольких типов.
|
| ||||||||
| |||||||||
| |||||||||
|
| |||
Стыковые швы по форме подготовленных кромок деталей различают: без скоса кромок (см. рис. 1,а,б), V-образные (см. рис. 1, в, г), Х-образные (см. рис. 1, д), U-образные (см. рис. 1,е) и др.
По характеру выполнения они могут быть: односторонними с подваркой с другой стороны (см. рис. 1, а, в, е); односторонними со стальными привариваемыми или медными отъемными подкладками с другой стороны (см. рис. 1, б, г) и двусторонними (см. рис. 1, д).
Угловые швы по форме подготовленных кромок деталей различают: без скоса кромок (см. рис. 2; 4,а,б; 5,а), со скосом одной кромки (см. рис. 4,в; 5,б,в) и со скосом двух кромок (см. рис. 5,г). По характеру выполнения они бывают: односторонние (см. рис. 4,а,в; 5,в) и двусторонние (см. рис. 2,а; 4,б; 5, а, б, г).
По форме сечения угловые швы подразделяют на нормальные, выполняемые с сечением в виде равнобедренного прямоугольного треугольника (см. рис. 2, а); специальные с сечением в виде прямоугольного неравнобедренного треугольника с основанием, большим высоты (см, рис. 2,б); вогнутые (см. рис. 2, в); выпуклые (см. рис. 2, г). Наиболее распространены нормальные швы.
|
Угловые швы по расположению относительно силы, действующей на шов, различают: лобовые, расположенные перпендикулярно направлению силы (рис. 7,а); фланговые, расположенные параллельно направлению силы (рис. 7, б); косые, расположенные под утлом к направлению силы (рис. 7, в); комбинированные, состоящие из двух (рис. 7, г) или всех трех вышеуказанных швов.
Расчет сварных швов
|
Для угловых швов размер катета шва выбирают в соответствии с толщинами соединяемых деталей - часто равным меньшей из них, а требуемую длину шва определяют из расчета на прочность. Возможно применение и более тонких швов, чем указано. В ряде случаев целесообразно назначать все размеры шва в соответствии с конструкцией, а затем выполнять проверочный расчет на прочность. Если его результаты оказываются неудовлетворительными, вносят соответствующие изменения в конструкцию и повторяют расчет.
При расчете на прочность стыковых швов утолщение (наплыв металла) не учитывают. В зависимости от работы стыкового шва его соответственно рассчитывают на растяжение (рис. 8):
σ'р = F/(δl) ≤ [σ'р];(1)
на сжатие:
σ'c = F/(δl) ≤ [σ'c],(2)
|
где σ'р и σ'c — соответственно расчетное напряжение в шве при растяжении и сжатии; F — сила, растягивающая или сжимающая соединяемые элементы; δ — толщина более тонкой свариваемой детали; l – длина шва; [σ'р] и [σ'c] — соответственно допускаемое напряжение для шва при растяжении и сжатии.
При действии на стыковой шов изгибающего момента М в плоскости приварки (рис. 9) расчет шва производят по формуле
σ' = 6М/(δl2) ≤ [σ'р]. (3)
Если стыковой шов находится под действием того же момента М и растягивающей (или сжимающей) силы F (рис.10), то такой шов рассчитывают по формуле
σ' = F/(δl) + 6М/(δl2) ≤ [σ'р]. (4)
В формулах (3) и (4) δl2/6= W - момент сопротивления расчетного сечения шва при изгибе; σ' - расчетное нормальное напряжение в шве.
Угловые швы рассчитывают на срез по наименьшей площади сечения, расположенного в биссекторной плоскости прямого угла поперечного сечения шва (рис. 1). В расчетном сечении толщину углового шва принимают равной 0,7k, где k - катет поперечного сечения шва.
|
| ||||
|
| |||||
|
| ||||
Угловые швы рассчитывают на срез по наименьшей площади сечения, расположенного в биссекторной плоскости прямого угла поперечного сечения шва (рис. 11). В расчетном сечении толщину углового шва принимают равной 0,7k, где k - катет поперечного сечения шва.
При действии на угловой шов силы F (на рис. 11 силу 2F воспринимают два шва) его рассчитывают по формуле
τ'c = F/(0,7kl) ≤ [τ'c], (5)
где τ'c - расчетное напряжение среза в шве; l - длина шва; [τ'c] — допускаемое напряжение на срез шва.
Длину углового лобового шва (рис. 11, а) обычно принимают равной ширине привариваемой детали. Длину углового флангового шва (рис.11,б) обычно определяют расчетом шва на прочность:
l = F/(0,7k[τ'c]). (6)
Если соединение угловым швом нагружено изгибающим моментом М в плоскости приварки (рис. 12), то расчет шва производят по формуле
τ' = 6М /(0,7kl2) ≤ [τ'c]. (7)
|
| ||||||
|
| ||||||
|
При действии на угловой шов изгибающего момента М и силы F, перпендикулярной шву (рис. 3.13), его рассчитывают по формуле
τ' = F/(0,7kl) + 6М/ (0,7kl2) ≤ [τ'c]. (8)
Угловой шов, показанный на рис.14, на который действуют изгибающий момент М = Fl и сила F, параллельная шву, рассчитывают по формуле
(9)
В формулах (5)...(9) 0,7kl2/6 = W — момент сопротивления расчетного сечения шва при изгибе, τ' — расчетное касательное напряжение в шве.
В случае несимметричных угловых фланговых швов, посредством которых приваривают деталь несимметричного профиля, например уголок (рис. 15), каждый из этих швов рассчитывают по своей нагрузке. При действии силы F на уголок сварного соединения, показанного на рис. 15, силы; действующие на швы, определяют следующим образом:
F1 + F2 = F и F1е1 = F2е2 ,
откуда
F1 = Fе2/(е1 + е2)(10)
и
F2 = Fе1/(е1 + е2). (11)
Очевидно, что длины швов в этом соединении при одинаковых сечениях должны быть пропорциональны нагрузкам на них, т. е.
l1/l2=F1/F2. (12)
Расчет углового комбинированного шва рассмотрим на примере наиболее распространенного шва, представленного на рис. 16. При действии на угловой комбинированный шов силы F (рис. 16, а)производят проверочный расчет:
τ'c = F/ [0,7k(l1 + 2l2)]) ≤ [τ'c], (13)
и проектный:
l2 = 0,5 {[F/(0,7k [τ'c])]– l1 }. (14)
При действии на угловой комбинированный шов (рис.16,б) изгибающего момента М производят проверочный расчет:
τ'c max = Мρmах/Ip ≤[τ'c], (15)
где τ'c max — максимальное расчетное напряжение в точке шва, наиболее удаленной от центра тяжести площади опасных сечений; ρmах - расстояние от указанного центра тяжести до наиболее удаленной точки шва; Iр - полярный момент инерции площади опасных сечений шва относительно центра тяжести этой площади.
Для рассмотренного шва (рис. 16,б) положение центра тяжести определяется размером с:
с = l22/(l1 + 2l2). (16)
Как следует из чертежа,
(19)
Полярный момент инерции площади сечения шва Iр определяется как сумма осевых моментов Ix и Iy, т. е.
Iр = Ix + Iy = Ix1 + Iy1 + Ix2 + Iy2,
где момент инерции с индексом 1 относится к лобовому шву, а с индексом 2 - к фланговому шву. Для вычисления (рис.16,б) рекомендуется пользоваться формулой
(18)
При действии на комбинированный шов кроме момента М продольной или поперечной силы расчетные напряжения определяются так же, как и в случае простых сварных швов [см. формулы (8) и (9)].
Диаметр отверстий пробочных швов (см. рис. 6,а) принимают d = 2δ. Прорези прорезных швов (см. рис. 6,б) принимают шириной b = 2δ и длиной l = (10...25)δ.
Подобно угловым, пробочные, прорезные и проплавные швы рассчитывают на срез:
τс' = F/A ≤ [τс'], (19)
где F — сила, действующая на пробочный, прорезной или проплавкой шов; А — расчетная площадь сечения шва.
При расчете машиностроительных конструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей допускаемые напряжения сварных швов при статических нагрузках принимают в зависимости от допускаемого напряжения на растяжение основного металла [σр].
Метод сварки | При растяжении [σ'р] | При сжатии [σ'c] | При срезе [τ'c] |
Автоматическая, ручная электродами Э42А и Э50А в защитном газе .............................. | [σр] | [σр] | 0,65 [σр] |
Ручная электродами обыкновенного качества……... | 0,9 [σр] | [σр] | 0,6 [σр] |
При переменных нагрузках значения допускаемых напряжений снижают умножением на коэффициент γ:
где Kσ - эффективный коэффициент концентрации напряжений; R - коэффициент асимметрии цикла; а и b - числовые коэффициенты.
Верхние знаки в этой формуле принимают, если больше абсолютное значение растягивающего напряжения, а нижние - сжимающего.
Для углеродистых сталей принимают а = 0,58 и b = 0,26, а для низколегированных a = 0,65 и b = 0,3. Значение эффективных коэффициентов концентрации напряжений Kσ для стали можно принимать в зависимости от типа шва следующими:
Низкоуглеродистая сталь | Низколегированная сталь | |
Стыковые с полным проваром…………….. | 1,2 | 1,4 |
Угловые лобовые........................................... | 2,0 | 2,5 |
Фланговые…………………………………… | 3,5 | 4,5 |
Контрольные вопросы
1. Какие соединеия относятся к сварным соединениям?
2. Как образуются сварные соединения?
3. Требования, предъявляемые к сварным соединениям?
4. Дайте классификацию сварных соединений.
5. Виды сварочных швов в соединениях.
6. Особенности расчета на прочность сварных соединений внахлест, втавр, стыковых соединений.
7. Как определяются допускаемые напряжения при расчете сварных соединений?
8. Назовите достоинства и недостатки сварных соединений.