Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах

3.6.Существуют следующие способы изготовления зубчатых колес (обра­ботки зубьев):

• литье (без последующей механической обработки зубьев), для совре­менных машин этот способ применяют редко;

• накатка зубьев на заготовке (также без последующей их обработки);

• нарезание зубьев (т. е. зубья получаются в процессе механической обработки заготовки).

Способ изготовления зубчатых колес выбирают в зависимости от их на­значения и по технологическим соображениям.

Для отдельных конструкций машин в массовом производстве применя­ют способ накатки зубьев. Возможны также штамповка, протягивание и. т. д. В этом случае форма инструмента повторяет очертания впадины ;:ли зубьев). В большинстве же случаев зубчатые колеса изготовляют наре­занием.

3.7.Зубья нарезают, как правило, методами копирования и обкатки. Ко­пирование заключается в прорезании впадин между зубьями с помощью тисковой (рис. 3.2) или пальцевой (рис. 3.3) фрезы.

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Рис 3.2. Нарезание зубьев методом ко­пирования дисковой фрезой

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Рис. 3.3. Нарезание зубьев пальцевой фрезой

Обработка зубьев по методу обкатки производится инструментами . очертаниями, отличными от очертаний нарезаемых зубьев, — долб—" (рис. 3.4 — зуб наружного зацепления, рис. 3.5 — зуб внутреннего заие~ ния), червячной фрезой (рис. 3.6) или инструментальной рейкой (рис. :

Достоинством метода обкатки (огибания) является то, что он позволь одним и тем же инструментом изготовлять колеса с зубьями различное формы. Изменяя относительное расположение инструмента и заготовки ш


Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru



Рис. 3.4. Нарезание зубьев на­ружного зацепления

Рис. 3.5. Нарезание зубьев внутреннего зацепления

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Рис. 3.6. Нарезание зубьев червячной фрезой

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Рис. 3.7. Нарезание зубьев инструментальной рейкой

станке, можно получать зубья различной формы и толщины (передачи со смещением).

Обкатка по сравнению со способом копирования обеспечивает боль­шую точность и производительность.

На рис. 3.8 показана схема нарезания зубьев конического колеса на зубо-строгальном станке. Как называется этот способ обработки зубьев?




Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Рис. 3.8. Нарезание зубьев конического колеса

3.8. Для достижения высокой точности и малой шероховатости поверх­
ности зубьев после нарезания производится их отделка.

Способы отделки зубьев:

• шлифование — производится методом копирования или обкатки
шлифовальным кругом;

• шевингование — выполняется специальным инструментом ше-
вер-шестерней или шевер-рейкой (обкатывая обрабатываемое коле­
со, шевер отделывает зубья до требуемых точности и шероховатости
поверхности);

• притирка — производится с помощью специального чугунного колеса
(притира), находящегося в зацеплении с обрабатываемым колесом.

3.9. В зависимости от способа получения заготовки зубчатые колеса
подразделяют на литые (рис. 3.9), кованые или штампованные, изготовлен­ные механической обработкой (рис. 3.10), сварные (рис. 3.11).


Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru



Рис. 3.9. Литое зубча­тое колесо Рис. 3.10. Кованое или штампованное Рис. 3.11. Сварное зубчатое колесо

колесо, механически обработанное

Зубчатые колеса, у которых диаметр впадин незначительно превышает диаметр вала в месте посадки зубчатого колеса, изготовляют за одно целое с валом. Такую конструкцию (рис. 3.12) называют валом-шестерней. В ос­тальных случаях зубчатое колесо выполняется отдельно, после чего наса­живается на вал.

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru



Рис. 3.12. Вал-шестерня

Колеса диаметром меньше 400 мм имеют форму диска с выточками (см. рис. 3.9) или без выточек. Чаще всего эти колеса изготовляют из поко­вок. Колеса диаметром более 400—500 мм изготовляют со спицами (рис. 3.13) различного сечения.



Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Рис. 3.13. Зубчатое колесо со спицами

При конструировании колеса наиболее важным требованием является его жесткость. Основные соотношения элементов зубчатых колес в зависи­мости от их конструкции приведены в специальных справочниках.

Для экономии высокопрочных дорогостоящих материалов изготовляют сборные конструкции — бандажированные колеса (рис. 3.14). В этом слу­чае зубчатый венец колеса изготовляют из качественной стали, а централь­ную часть делают из менее дорогого материала (например, чугуна).


 

Венец

Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалах - student2.ru

Окно Ступица

Рис. 3.14. Зубчатый венец бандажированного колеса

Наши рекомендации