Определение коэффициент полезного действия станка производим по зависимости
где 
- мощность электродвигателя подобранного по каталогу.
КПД станков с главным вращательным движением должен быть не нижа 0,7; в строгальных и долбежных станках допускается 
5.6 Расчет крутящих моментов на валах приводов станков
5.6.1 Приводы главного движения.
Расчетный крутящий момент на любом валу привода главного движений станка равен:
Н·м.
где 
- номинальная мощность главного электродвигателя в кВт;
- кпд механизма от вала электродвигателя до рассматриваемого вала;
-расчетная частота вращения вала в мин-1;
По рекомендации ЭНИМС в качестве расчетной частоты вращения шпинделя 
для большинства станков общего назначения принимается наибольшая из нижней трети общего количества ступеней частот вращения шпинделя 
. Иначе говоря, необходимо разделить на три части (если не делится точно, то приблизительно и из той части, которая относится к низким частотам вращения, взять наибольшую частоту, т.е. 
Можно также воспользоваться табл.
Таблица 5.2 ‑ Расчетные частоты вращения шпинделя
| | ||||||||||
 |  |  |  |  |  |  |  |  |  |  |
Некоторое исключение из указанного правила составляют станки сверлильной группы, для которых необходимо делить не на три, а на четыре части, т.е. 
.
При расчете на прочность предшпиндельного вала либо шпиндельной зубчатой передачи расчетная частота вращения будет:
мин-1.
где 
- передаточное отношение шпиндельной передачи (отношение числа зубьев ведущего колеса к числу зубьев ведомого).
Расчетные крутящие моменты на остальных валах привода главного движения определяются по их минимальным частотам вращения, т.е.
Приводы подач с отдельным электродвигателем.
Крутящие моменты на валах приводов подач, снабженных отдельным электродвигателем, рассчитываются по той же формула, что и для приводов главного движения. При этом, расчетную частоту вращения вала 
рекомендуется выбирать по наибольшей подаче 
,что соответствует наиболее тяжелым условиям работы механизма.
В зависимости от наличия в приводе подач винтового либо шестеренно-реечного тягового устройства, для определения можно пользоваться формулами:
мин-1.
где 
- передаточное отношение участка кинематической цепи от
рассматриваемого вала до ходового винта или реечной шестерни;
- шаг (ход) ходового винта в мм,
- соответственно, модуль в мм и число зубьев реечной шестерни.
Расчетные частоты вращения 
можно определить также из структурного графика.