Расплавленный шлак выводится через шлаковую летку, а после затвердевания дробится, образуя материал для бетона и теплоизоляционных плит

Оглавление

1. Доменная печь. Доменный процесс.

2. Особенности доменного производства.

3. Задачи доменной плавки.

4. Технологическая схема.

5. Работа доменной печи.

6. Локальные системы автоматического управления доменным процессом.

7. Параметры на доменных печах: температуры.

8. Давления.

9. Расход.

10.Другие параметры.

1.Доменная печь большая металлургическая, вертикально расположенная плавильная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья.

Доменный процесс представляет собой совокупность механических, физических и физико-химических явлений, протекающих в доменной печи.

Загружаемые в доменную печь шихтовые материалы в результате протекания доменного процесса превращаются в чугун, шлак и доменный газ.

2. Особенность доменного производства

1) непрерывность процесса, его поточность при периодической загрузке шихты и выпуске продуктов плавки;

2) получение одного конечного продукта – чугуна, характеризующегося широкими пределами колебания состава и свойств;

Значительный объем продукции и большие капиталовложения.

3. Технологическая задача доменной плавки - восстановление железных руд и получение чугуна заданного состава и температуры.

Задача управления доменной плавкой - создание в печи наиболее благоприятных условий для протекания восстановительных процессов и для максимального использования материальных и энергетических ресурсов технологического комплекса.

Задачи автоматического управления доменной плавкой:

- управление шихтоподачей

- управление тепловым режимом печи

- управление распределением газовых потоков в столбе шихтовых материалов

- управление сходом шихты (ходом печи.)

4.Технологическая схема

1 – загрузочная воронка;

2 – загрузочный конвейер;

3 – шахта;

4 – шлаковая лётка;

5 – фурма;

6 – шлаковоз;

7 – чугунная лётка;

8 – чугуновоз;

9 – отходящий газ;

10 – газоочистка;

Воздухонагреватели

5. РАБОТА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Дозируемые количества кокса, руды и известняка транспортируются в скиповых тележках на верх печи, где они разгружаются.

В нижнюю часть печи непрерывно вдувается нагретый воздух.

Шихта нагревается и медленно опускается в шахте печи.

Кокс, превращаясь в газообразный моноксид углерода, отбирает кислород у руды, в результате чего образуется пористое металлическое железо.

Опустившись примерно на 2/3 высоты, металл плавится и стекает вниз.

Известняк, вступая в реакцию с примесями в железе, образует расплавленный шлак - стеклоподобную жидкость, которая скапливается на поверхности расплавленного железа.

Моноксид углерода, остающийся после неполного сгорания кокса, отводится по газоходу из верхней части печи, очищается от пыли и подается в воздухонагреватель (каупер), где сжигается для нагревания воздушного дутья.

После вскрытия летки расплавленный чугун заливается в чугуновозы, из которых он может разливаться по изложницам для затвердевания в виде чашек или заливаться в кислородный конвертер для передела в сталь.

Расплавленный шлак выводится через шлаковую летку, а после затвердевания дробится, образуя материал для бетона и теплоизоляционных плит.

ЛОКАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

6.

Доменным процессом

7. На доменных печах контролируются и регулируются следующие параметры:

ТЕМПЕРАТУРЫ

ü холодного и горячего дутья,

ü колошникового газа в газоотводах и по радиусу колошника,

ü огнеупорной кладки печи и ее фундамента,

ü поступающей и отходящей из охладительной арматуры воды

ü воздуха, охлаждающего лещадь,

ü купола воздухонагревателя

ü продуктов горения, отходящих из воздухонагревателя

8. ДАВЛЕНИЯ

ü холодного дутья

ü горячего дутья

ü газа в средней части шахты

ü газа на колошнике,

ü природного газа, воды, поступающей в охладительную арматуру,

ü пара в межконусном пространстве

ü пара, подаваемого под большой конус.

9. РАСХОД

ü дутья, подаваемого в печь

ü природного газа, подаваемого в печь

ü кислорода, подаваемого в печь

ü расход дутья, подаваемого на фурму

ü природного газа, подаваемого на фурму

ü воды на охлаждение печи

ü газа для отопления воздухонагревателей

ü пара, подаваемого на увлажнение дутья

10.Другие параметры

ü состав колошникового газа

ü состав газа в отдельных точках по окружности и радиусам колошника

ü продуктов горения воздухонагревателей

ü содержание в дутье кислорода

ü влажность дутья

ü уровень шихтовых материалов в печи

ü число подач, загруженных в печь

ü число скипов в подаче

ü угол поворота лотка

ü масса агломерата, кокса и добавок к каждой подаче

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Мариупольский колледж ГВУЗ «ПГТУ»

Практическая работа

на тему «Автоматизация кислородно-конверторного цеха и МНЛЗ.»

Выполнила

студентка группы 09-МА-2011

Передерий Альбина

Проверил

преподаватель

Тесленко Анна Вячеславна

Мариуполь 2012

Оглавление

1. Конвертерное производство. Задачи управления конверторной плавкой.

2. Схема устройства кислородно-конвертерного агрегата.

3. Периоды работы конвертера.

4. Основные выходные управляемые параметры.

5. Дополнительные выходные величины.

6. Управляющие воздействия.

7. Контролируемые возмущающие воздействия.

1. Конвертерное производство — получение стали в сталеплавильных агрегатах-конвертерах путём продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом.

Конве́ртер аппарат (вид печи) для получения стали из передельного расплавленного чугуна и шихты продувкой воздухом или технически чистым кислородом.

Задачи управления конверторной плавкой - получение заданного состава стали по углероду; получение к моменту достижения заданного содержания углерода нужной температуры стали