Характеристика проекта и его внешеней среды

Характеристика проекта

«Завод «Молот» расположен по адресу: 99003, Украина, Крым, г. Севастополь, ул. Кожанова, 12. Он был основан в Севастополе в 1924 году. В 1998 году предприятие стало открытым акционерным обществом «Севастопольский завод коммунального оборудования «Молот» и вошло в состав Государственного холдинга «УКРКОММУНМАШ», куда помимо него вошло еще 12 заводов по производству продукции жилищно-коммунального направления. На основании решения Общего собрания акционеров от 21.12.2007г. (протокол № 12) ОАО «СЗКО «Молот» было переименовано в ОАО «Завод «Молот». С момента государственной регистрации предприятие является самостоятельным юридическим лицом.

Организационная структура эмитента представлена линейно-функционально-иерархической схемой, где главный управляющий орган представлен Наблюдательным советом, который с помощью Правления руководит Обществом. Функциональные звенья схемы - директора направлений, начальники служб и цехов. Филиалов, отделений, и дочерних предприятий эмитент не имеет. По решению общего собрания акционеров 21.12.2007г. ликвидировано Правление Общества с передачей всех функций Генеральному директору Мануйленко Сергею Ивановичу.

Концепция финансовой отчетности и бухгалтерского учета основывается на Положениях (стандартах) бухгалтерского учета Украины, Законе Украины «О бухгалтерском учете и финансовой отчетности в Украине», а также на Порядке предоставления финансовой отчетности. Бухгалтерский учет компьютеризирован, на предприятии применяется журнально-ордерная форма расчета, для обобщения данных учетных регистров о хозяйственных операциях предприятия используется Главная книга.

ОАО «Завод «Молот» является одним из старейших производителей погружных электронасосных центробежных агрегатов в Украине и на всей территории бывшего СССР. Завод специализируется на выпуске погружных насосных агрегатов для подъема питьевой воды со скважин для нужд коммунальных предприятий, например, водоканалов. Производственная мощность по этому виду продукции 3000-4000 насосных агрегатов в год - при условии появления соответствующего спроса.

Предприятие имеет в своем распоряжении более 200 единиц различного технологического оборудования, специализированного оснащения, а также на заводе работает квалифицированный персонал. Средняя численность работников учетного состава 75 человек. Средняя численность внештатных работников и лиц, работающих по совместительству - 5 человек. Такой персонал работников позволяет выполнять такие операции как литье цветных и черных металлов, термообработка, обработка металла резанием, сварочные работы, гибка листовых металлов на мощных прессах, прессование изделий из пластмассы и резины, нанесение покраски.

Годовой фонд оплаты труда на 2011 год составил 1092 тыс.грн. (По сравнению с 2010 годом увеличился на 151 тыс. грн.).

Количество акционеров физических лиц составляет 69 человек. При создании Общества в процессе корпоратизации было выпущено 14621 простых именных акций номинальной стоимостью 0,50 грн. каждая.

В составе завода имеется конструкторское и технологическое бюро, литейное производство, цех механической обработки, участок холодной штамповки, слесарно-сборочный и сварочный участки, цех нестандартного оборудования.

В настоящее время завод выпускает погружные насосные агрегаты, производительностью от 0,5 до 630 куб.м. час, с нажимами от 10 до 700 метров, различных марок и исполнителей - от насосных агрегатов «Торнадо», предназначенных для перекачки чистой питьевой воды, до насосов, предназначенных для перекачки шахтных вод. Вся насосная продукция сертифицирована. Так же предприятие выпускает щитовые затворы для канализационных очистных сооружений, аппараты водоподготовки для централизованных котельных, изделия садово-парковой архитектуры.

Перспективным направлением завода является производство судовых (морских) насосов, поставка других насосных агрегатов по запросу, ремонт и обслуживания насосного оборудования. Одним из направлений деятельности предприятия является производство энергосберегающего оборудования для водоподготовки в сетях теплоснабжения и горячего водоснабжения. Заводом освоен и производится выпуск аппаратов электромагнитной обработки воды Т-20, Т-15, АМО -25 в целях защиты котельного оборудования и сетей теплоснабжения от возникновения накипи и защиты от коррозии. Аппараты магнитной водоподготовки успешно применяются в системах модульных котельных, сетях автономного теплоснабжения и горячего водоснабжения. Магнитная водоподготовка не только защищает от образования накипи и коррозии, но и успешно применяется в старых сетях для удаления уже образовавшегося слоя накипи. Применение аппаратов водоподготовки также ведет к снижению затрат в процессе эксплуатации теплосетей. Одним из направлений в этой области является разработка и выпуск водомагнитных систем (ВМС) для применения непосредственно в квартирах в качестве аксессуара для бытовых электро - и газо-нагревательных приборов (стиральные машины, газовые котлы и колонки, бойлеры, электрочайники, трубы горячего водоснабжения). Продолжающий их срок эксплуатации около 30-60%. ВМС не требует обслуживания при эксплуатации и не потребляют электроэнергии, так как в устройстве применен метод омагничивания воды постоянными магнитами.

Предприятие имеет собственное литейное производство. Одним из последних достижений литейного цеха является выпуск в серийное производство чугунных литых изделий садово-парковой тематики - скамейки, урны.

Завод пользуется только собственными основными средствами. Степень использования производственных мощностей оборудования составляет 100%. Общество для финансирования своей деятельности по внешним источникам пользуется только текущими кредитами банков. Однако, существенно сдерживает развитие предприятия износ основных средств, инженерных коммуникаций, энергосетей, теплосетей предприятия; отсутствие квалифицированных персонала - слесарей, станочников, сварщиков и других специалистов, рост кредиторской задолженности, замедление оборачиваемости активов, снижение рентабельности.

Финансовые результаты производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Завода «Молот»» за 2009-2011гг. представлены в таблице 1.1.1

Таблица 1.1.1 Основные экономические показатели финансово-экономической деятельности ОАО «Завода «Молот»» за 2009-2011гг.

№ п/п	Наименование показателя	Ед.изм	Года	Изменения 2009-2010	Изменения 2010-2011
						Абс тыс.грн	Относ %	Абс тыс.грн	Относ %
	Объем продукции:	тыс.грн
	товарной	тыс.грн	3721,0	6801,0	14752,0	+3080,0	162,7	+7951,0	206,9
	реализованной	тыс.грн	3721,0	6801,0	14752,0	+3080,0	162,7	+7951,0	206,9
	Чистая выручка от реализации	тыс.грн	3203,0	6105,0	12672,0	+3239,0	182,0	+6567,0	207,6
	Затраты на производство	тыс.грн	2866,0	6015,0	8788,0	+3149,0	209,9	+2773,0	146,1
	Прибыль:	тыс.грн
	Прибыль от операционной деятельности	тыс.грн	-991,0	-2121,0	1374,0	-1130,0	46,7	+3495,0	164,8
	Прибыль от финансовой деятельности	тыс.грн	-1076,0	-1681,0	1047,0	-605,0	64,0	+2728,0	162,3
	Чистая прибыль	тыс.грн	-1076,0	-1681,0	1047,0	-605,0	64,0	+2728,0	162,3
	Среднегодовая стоимость основных фондов	тыс.грн	3392,1	3568,5	3748,0	-176,4	105,2	+179,5	105,0
	Среднегодовой остаток оборотных средств	тыс.грн	2201,0	2562,0	2415,5	+361,0	116,4	-146,5	94,3
	Среднеучетная численность персонала	чел.				-7	91,6	+13	117,1
	В т.ч. рабочих	чел.				-3	94,4	+7	113,7
	Среднемесячная заработная плата	тыс.грн	2,1	2,3	2,6	+0,2	109,5	+0,3	113,0
	Фондоотдача	грн/грн	1,1	1,91	3,94	+0,81	173,6	+2,03	206,3
	Фондовооруженность	грн/чел	62816,7	69970,6	64620,7	+7153,9	111,4	-5349,9	92,4
	Фондоёмкость	грн/грн	0,9	0,5	0,3	-0,4	55,6	-0,2	60,0
	Фондорентабельность	%	25,2	22,0	59,1	-3,2	87,3	+37,1	208,7
	Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	обороты	1,7	2,7	6,1	+1,0	158,8	+3,4	225,9
	Рентабельность товара	%	11,8	14,9	44,2	+3,1	126,3	+29,3	296,6
	Рентабельность продаж	%	30,9	31,2	30,8	+0,3	101,1	-0,4	98,7

По результатам анализа видно, что 2009 и 2010 года не были для предприятия благоприятными. Об этом говорит отрицательная чистая прибыль. Но объем реализованной продукции и чистая выручка, увеличенные вдвое в 2011 году, показали, что эта ситуация изменилась на предприятии. Так этот объем увеличился на 206,9 % и стал 14752,0 тыс.грн., а чистая выручка на 207,6% составила 12672,0 тыс.грн. В связи с этими положительными изменениями мы видим набор персонала (взяли 13 человек, из которых 7 относятся к промышленно-производственному персоналу предприятия) и увеличение среднемесячной заработной платы ( с 2100 грн в 2009 году до 2500 грн в 2011). Увеличение статей затрат на производство продукции в 3 раза в 2011 году, по сравнению с 2009 годом, обусловлено увеличением объема выпуска продукции.

Так же подскочили показатели, связанные с фондами, а именно фондоотдачи, фондоёмкости и фондорентабельности. Так показатель фондоотдачи в 2011 году показывает, что на 1 гривну основных средств приходятся 3 гривны 94 копейки выпускаемой продукции, тогда как в 2009 году приходилась 1 гривна 10 копеек. Увеличение показателя фондовооруженности на 4,6% показывает увеличение отношения стоимости основных средств к числу работников производственно-промышленному персонала.

А показатели рентабельности продаж и продукции характеризуют выбор деятельности предприятия и эффективность управления им, т.к. эти показатели имеют рост, то можно сказать, что предприятие развивается в правильном направлении. Таким образом можно сделать вывод, что все эти изменения положительно влияют как и на расширение хозяйственной деятельности, так и на развитие предприятия ОАО «Завод «Молот»» в целом.

Как видно из финансовой отчетности «Баланс» с 2009 по 2011 года основные средства имеют большой износ, так же это подтверждает форма 11, где предоставлена вся опись основных средств предприятия ОАО «Завод «Молот»». Этими средствами выступают оборудования из сварочного парка.

Качество изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии сварки на ОАО «Завод «Молот»» должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном расходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности.

Поэтому чтобы обеспечить дальнейший рост эффективности деятельности сборно-сварочного цеха, необходимо, для начала, показать какое сваростаночное оборудование эксплуатируется в производстве и каким новым аналогом мы можем его заменить.

Описание имеющегося оборудования (таблица 1.2).

Сварочный выпрямитель ВД-306 предназначен для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов при трехфазном питании от сети переменного тока.

Таблица 1.1.2 Характеристики сварочного выпрямителя ВД-306

Фото	Характеристики	Значение
	Напряжение	380 В
	Частота	50 Гц
	Продолжительность нагрузки (ПН)	60 %
	Диаметр электродов	2-6 мм
	Диапазон регулирования сварочного тока	30-315 А
	Напряжение холостого хода	60-70 В
	Мощность	24 кВт
	Габаритные размеры	560х400х600 мм
	Масса	90 кг

Сварочный выпрямитель ВД-306 предназначен для работы в закрытых помещениях, с естественной вентиляцией, температурой окружающей среды от -40°C до +40°C. Не допускается использование выпрямителя в среде насыщенной пылью, едкими парами и газами, разрушающими металлы и изоляцию, во взрывоопасной среде.

Теперь по представленным характеристикам устаревшего оборудования нужно выбрать то, что будет соответствовать потребностям нашего предприятия. Поэтому нужно тщательно просмотреть, что предлагает рынок электросварочного оборудования.

По мнению специалистов, перспективы украинского рынка сварочного оборудования и материалов выглядят весьма заманчиво - к 2013 г. его емкость должна удвоится. На отечественном рынке представлен широкий ассортимент традиционного электросварочного оборудования: трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы, установки для аргонодуговой сварки, сварочные агрегаты. Есть и оборудование, которое представляет собой современный вид электросварочной техники на базе высокочастотных преобразователей, - инверторы. Преимущества традиционного и инверторного оборудования объединяют чопперы - они состоят из классического трансформаторного преобразователя, основного силового узла и электронных модулей (инверторов) европейских производителей.

Самые простые из представленных образцов - классические трансформаторы, вырабатывающие переменный ток и предназначенные для ручной дуговой сварки. Мощные трансформаторы представляют собой громоздкие и тяжелые аппараты, масса которых порой превышает 100 кг. Специалисты оценивают их как надежные, но с посредственными динамическими характеристиками аппараты. Более компактные трансформаторы рассчитаны на меньшую мощность.

Для тех же видов работ (но с более высокой степенью ответственности), что и трансформаторы, используются выпрямители. Инверторы отличаются от традиционных выпрямителей и трансформаторов большей компактностью и значительно меньшим весом. Инвертор повышает частоту входного тока с 50 Гц до 5-20 кГц. Благодаря высокочастотному току электрическая дуга получается почти идеальной. Разбрызгивания металла при сварке становится меньше. Соответственно улучшается качество соединения. Инвертор незаменим, если напряжение в сети нестабильно или его вообще нет.

В настоящее время в Украине выпускаются различные виды оборудования для дуговой, точечной и диффузионной сварки. Среди крупнейших отечественных производителей сварочного оборудования Завод автогенного оборудования «Донмет», ОАО «Каховский завод электросварочного оборудования», «Киевский экспериментальный механический завод «Сварка», ПО «Коммунар», Опытный завод сварочного оборудования Института электросварки им. Е.О. Патона, ОАО «Симферопольский моторный завод», ЗАО АОЗТ «Укрсварка», ОАО ЭМЗ «Фирма СЭЛМА», ООО «Фрониус-Факел», НТЦ «Эко-Промсварка» и другие (предприятия указаны в алфавитном порядке).

Определяющим фактором при выборе сварочного оборудования и расходных материалов предприятием ОАО «Завод «Молот»» продолжает оставаться их стоимость. Хотя отечественные производители делают ставку не только на низкую стоимость своей продукции. В частности, для повышения конкурентоспособности сварочного оборудования часть предприятий комплектует его импортными деталями. По информации Frost & Sullivan, на украинских предприятиях по производству сварочного оборудования и материалов импортные комплектующие составляют до 70% от общего объема необходимых деталей. В недавно выпущенных сварочных машинах компании «КЗЭСО» используются детали Siemens/Bosch, которые, хоть и стоят вдвое дороже, обеспечивают более высокое качество сварки и лучшую производительность оборудования. А сварочное оборудование ТМ «Темп» комплектуется деталями «Abicor Binzel» (Германия).

Украинский рынок достаточно активно пополняется новыми разработками в области сварочного оборудования и материалов. В частности, в середине 2012 г. компания Abicor Binzl представила новое поколение сварочных горелок серии «MB GRIP» с диапазоном сварки от 180 до 320 А воздушного охлаждения и 300-500 А жидкого охлаждения. Данная серия дополнила хорошо зарекомендовавшие себя на украинском рынке серии RF и ABIMIG. В свою очередь, сварочные горелки «MB GRIP» заменили предыдущее поколение «MB ERGO», как подверженное наиболее массивному копированию со стороны азиатских производителей. Появился также идеальный ручной инструмент для дома, дачи, гаража и малых производств (3,6 кг) - плазменный аппарат Плазар АП022 для резки, сварки, пайки и термической обработки, работающий на воде.

В конце прошлого года Abicor Binzl вывела на украинский рынок и новые материалы для сварки - омедненные угольные электроды серии ABIARC для строжки канавок и удаления дефектов. Отечественные производители сварочного оборудования ведут активную работу по освоению новых рынков сбыта и поиску потенциальных клиентов как в регионах Украины, так и за рубежом. Так, «Фирма СЭЛМА» планомерно увеличивает экспорт продукции. Реализация сварочного оборудования, производимого этим предприятием, за пределы Украины составляет более 70% от общего объема. Основными зарубежными партнерами «СЭЛМы» являются компании в странах СНГ, Швеции, Сингапуре, Иордании, Сирии, ОАЭ, Вьетнаме и др.

Кроме увеличения объемов продаж, широкая сеть региональных представительств позволяет производителям не на словах, а на деле сопровождать свою продукцию сервисным обслуживанием на местах как в течение гарантийного срока, так и на весь период эксплуатации.

Также следует отметить, что до сегодняшнего дня на ОАО «Завод «Молот»» использовались сварочные оборудования двух классов: DIY-класс, а так же полупрофессиональное и профессиональное оборудование.

DIY-класс (или hobby-класс) - включает модели для бытового использования. Такое оборудование может быть использовано для ремонта или изготовления небольшого количества малогабаритных деталей. В непрерывном режиме оборудование DIY-класса может работать не более одного часа, после чего ему следует дать остыть. К этому классу относятся установки со сварочным током 140-160 А отечественных и зарубежных производителей. Например, безтрансформаторные инверторные выпрямители со сварочным током 130-190 А с возможностью сварки в среде аргона, которые использовались на ОАО «Завод «Молот»» с 2000 по 2009 года.

Полупрофессиональное и профессиональное оборудование - обладает высокой мощностью, надежностью и долговечностью. Время непрерывной работы может достигать 8 часов. Это, используемые на предприятии с 1999 года, установки со сварочным током 250-315 А (с ПВ до 40-60% и выше), 315 А (с ПВ 60-100%) для оборудования MIG-MAG - сварки и 180-450 А (с ПВ 40-100%) для установок TIG сварки.

Для того что бы помочь вступить ОАО «Завод «Молот»» в 2013 год, в этом проекте предлагается установить сварочное оборудование нового класса - это многофункциональные установки с программным управлением.

Многофункциональные установки с программным управлением - отдельные агрегаты или их системы, снабженные программируемыми системами контроля и управления процессом сварки. Они отличаются наличием интеллектуальных модулей распознания поставленных задач: высокий уровень автоматизации, возможность контроля режимов и качества сварки с дистанционным управлением и диапазоном нагрузок до 550 А (с ПВ-100%). Для работы на них не надо выставлять все параметры режима сварки (ток, напряжение, скорость подачи проволоки, импульс, его частоту). Это делает встроенный компьютер. Сварщику достаточно выбрать лишь номер программы. Ее параметры компьютер подберет автоматически. В нестандартных ситуациях параметры можно выставлять самостоятельно. Мультисистемы удобны тем, что могут сваривать все виды материалов, избавляют от необходимости использования многочисленного сварочного оборудования. Для автоматизации процесса источники могут подключаться к персональному компьютеру.

Поэтому целью этой работы является доказательство, что даже с дорогим высокотехнологическим оборудованием с программным управлением, который пока пользуется наименьшим спросом на украинских рынках, предприятие ОАО «Завод «Молот»» может выйти и занять лидирующие позиции на украинском рынке производителей погружных насосных агрегатов.

Предложением такой установки с программным управлением является система «Восход» (рис 1.1.1).

Cистема “ВОСХОД” является универсальной, автоматизированной многопозиционной сварочной системой, в которую встроен программируемый контроллер, обеспечивающий управление всеми основными параметрами сварки. Система “ВОСХОД” поставляется в правостороннем и левостороннем вариантах. Технология сварки головками “ВОСХОД” и порошковой проволокой “ Power Pipe” работает в три раза быстрее, чем сварка электродом с целлюлозным покрытием, и в пять раз быстрее, чем сварка обычным электродом. Может поставляться как со стандартным направляющим поясом, так и в модификации для перфорированного пояса.В дополнение к повышенному количеству наплавного металла при использовании системы “ВОСХОД”, производительность работы оператора возрастает до 70%. Радиологические и ультразвуковые испытания качества швов, изготовленных с помощью системы “ВОСХОД”, показывают, что они отвечают требованиям стандартов, применяемых в отрасли строительства трубопроводов. Расходные материалы и технологические процессы сварки, используемые в аппарате, дают возможность получить широкий спектр механических свойств швов, которые удовлетворяют требованиям, предъявляемым к сварке стали марок от X52 до X80, от К42 до К65, в том числе неравнопрочных и разнотолщинных соединений.

Система “ВОСХОД” проста в использовании для оператора. Опытный сварщик может быть обучен работе с системой в течение 1 - 2 дней.

Рисунок 1.1.1 Система «Восход»

Конструкция:

- система имеет модульное исполнение;

- удобный для пользователя ручной программатор;

- все модульные блоки герметизированы, для исключения влияния сварки и окружающей среды;

- на аппарате установлен держатель катушки с электродной проволокой (5 кг) и механизм подачи проволоки с долговечным приводным роликом и эффективным направляющим устройством;

- каретка катушки с встроенным устройством контроля натяжения и ослабления проволоки. Самонаправляющийся укладчик проволоки для упрощенной заправки катушки;

- программируемые параметры процесса сварки с возможностью их записи в память для хранения необходимого набора программ;

- сварочная головка с центральным позиционированием для обеспечения оптимальной видимости и стабильности положения рабочего конца сварочного электрода;

- удобный для пользователя выносной пульт дистанционного управления со всеми эксплуатационными и контрольными функциями;

- удлиненный до 50 мм ход модулей в вертикальном и поперечном направленияхдля использования при сварке толстостенныхтруб. - Угол наклона электрода в направлении сварки и угол отставания могут устанавливаться в диапазоне ± 15 градусов;

- сварочная головка может быть отклонена от центра сварного шва на угол +15 градусов или -15 градусов, что позволяет производит сварку в положениях 2G и 6G;

- программное обеспечение для контроллера и ручного пульта может обновляться пользователем непосредственно на рабочей площадке;

- независимо устанавливаемые временные задержки на каждой из сторон при колебаниях сварочной головки;

- другие функции облегчающие работу операторов.

Преимущества системы «Восход»:

- повышенная производительность;

- меньшая усталость сварщиков;

- отсутствие риска возникновения водородного растрескивания шва;

- гибкая система сварки;

- требуется меньшее количество оборудования;

- в течение рабочей смены можно изготовить большее количество швов;

- удобство в использовании;

- повышенная эффективность работы оператора;

- лучшая работа осцилятора за счет использования шагового двигателя.

Комплектация:

- высококачественные двигатели, передаточные и приводные механизмы, предназначенные для работы с высокими нагрузками;

- все кольца шарикоподшипников имеют надлежащие размеры и предназначены для работы с высокими нагрузками в течение длительного периода времени;

- все электрические разъемы герметичны и изготовлены в соответствии с военными стандартами;

- мощный блок питания с напряжением 30 В;

- надежная конструкция для использования при строительстве трубопроводов с минимальными требованиями к техническому обслуживанию.

Из всех этих данных можно сделать вывод, что на реализацию этого проекта предлагается направить денежные средства в размере 936,6 тыс.грн, за счет полученной в предыдущем периоде прибыли, которая составила 1 047,0 тыс.грн.

К основным участникам проекта отнесем:

1. Заказчик - будущий владелец и пользователь результатов проекта. В качестве заказчика может выступать как физическое, так и юридическое лицо. В нашем случае это предприятие ОАО «Завод «Молот»» в лице генерального директора Мануйленко Сергея Ивановича.

2. Инвестор - тот, кто вкладывает средства в проект. Если же Инвестор и Заказчик не одно и то же лицо, инвестор заключает договор с заказчиком, контролирует выполнение контрактов и осуществляет расчеты с другими участниками проекта. В нашем случае Инвестор - это руководитель финансового отдела. Инвестирование проекта будет проходить за счет собственных средств предприятия.

3. Руководитель (менеджер) проекта -- это лицо, которому заказчик (или инвестор или другой участник проекта) делегирует полномочия по руководству работами по проекту: планированию, контролю и координации работ участников проекта: руководитель технологического отдела.

4. Проектировщик - тот, кто разрабатывает проектно-сметную документацию: главный инженер - проектировщик.

5. Команда Проекта -- специфическая организационная структура, возглавляемая руководителем проекта и создаваемая на период осуществления проекта с целью эффективного достижения его целей: сварщик, инженер-конструктор, инженер - монтажник, техник по сервису и техническому обслуживанию.

Так же характеристики проекта можно представить в виде таблицы 1.3.

Таблица 1.3 Главные характеристики проекта.

Исходные данные	Этот проект должен обновить устаревающую среду из нескольких операционных процессов сварки и уменьшить число активных сварочных инструментов до одного: ПСТ Re-stir. В комплексном сварочном аппарате «Восход».
Рекомендации	Управление проектом будет осуществляться главным образом силами существующих руководителей: технологического отдела и технологического контроля, а так же силами квалифицированного персонала. Поэтапное выполнение проекта займет в общей сложности 3 месяца. Процедуры, используемые при планировании этого проекта, будут основываться на отраслевых практических рекомендациях, имеющихся в 09Г2С ГОСТ 12821-80 и УОНИ 11-3,0-3.
Область действия	Этот проект позволит Заводу «Молот» перейти к более современным технология производства сварочных изделий. Область действия включает все этапы, от планирования до ежедневных процедур после развертывания, и будет отражать долговременные изменения в жизненном цикле выпускаемой продукции и управлении технологическим процессом на комплексном сварочном аппарате «Восход».
Финансист проекта	Руководитель финансового отдела (ЭФO)
Стоимость проекта	936 636,00 грн. 67% от общей полученной прибыли в 1,4 млн.грн. Остается достаточная сумма (463 тыс.грн.) на другие запланированные обновления.
Выгоды	Основные преимущества связаны с повышением производительности сотрудников, стабильностью выпуска, уменьшением времени простоя и повышением эффективности управления новой техникой.
Срок окупаемости	17 месяцев
Начальная и конечные даты	Начало: февраль 2013 г. Конец: май 2013г.
Риски	нехватка квалифицированных исполнителей; трудности с совместимостью устаревших техники и технологии; расчеты затрат могут быть неточными; предложенные календарные планы могут быть неточными