Этапы кинематической настройки станка

1. Исходя их формы поверхности обрабатываемой детали и применяемого инструмента определяют количество и характер кинематических групп для обеспечения движений формообразования, деления, врезания.
2. Для каждой кинематической группы записывают конечные звенья(КЗ) (от чего к чему передается движение).
3. Для конечных звеньев составляют условие кинематического согласования перемещений или скоростей - расчетные перемещения (РП).
4. С учетом расчетных перемещений записывают уравнение кинематического баланса (УКБ).
5. Из уравнения кинематического баланса выводится формула настройки (ФН) для нахождения передаточного отношения органа кинематической настройки (i_V , i_S).

Лабораторная работа №1

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135

Цель работы: изучение конструкции и кинематическая настройка станка.

1. Назначение станка.Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в различных деталях, а также для торцевания и нарезания резьб машинными метчиками в условиях единичного и серийного производства

Эскизы операций механической обработки, выполняемых на станке.

3. Основные узлы и движения в станке:

Главное движение: _______________.

Движение подачи: ________________.

Вспомогательные движения: _______

__

	Узлы станка: _ _ _ _ _ _ _ _

Рисунок 1 – Компоновка станка и движения.

Кинематическая настройка станка.

4.1_______________

(название кинематической цепи)

КЗ: _______________

РП: _______________

УКБ:

4.2_______________

(название кинематической цепи)

КЗ: _______________

РП: _______________

УКБ:

	Рисунок 2 – Кинематическая схема станка 2Н135

	Рисунок 3 – Структурная кинематическая схема станка 2Н135

Лабораторная работа №2

Часть I. Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82

Цель работы: изучение конструкции и кинематическая настройка станка.

1. Назначение станка.Станок предназначен для фрезерования различных деталей цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать пазы, шлицевые валы, цилиндрические зубчатые колеса с прямым и винтовым зубом, червячные колеса, конические колеса с прямым зубом, канавки сверл, зенкеров, разверток, метчиков и прямые и винтовые канавки фрез, кулачки и пазы кулачковых муфт, а также горизонтальные, вертикальные и фасонные поверхности.

Эскизы операций механической обработки, выполняемых на станке

3. Основные узлы и движения в станке:

Главное движение: _______________.

Движение подачи: ________________.

Вспомогательные движения: _______

____

	Узлы станка: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Рисунок 1 – Компоновка станка и движения

Кинематическая настройка станка.

4.1_______________

(название кинематической цепи)

КЗ: _______________

РП: _______________

УКБ:

4.2_______________

(название кинематической цепи)

КЗ: _______________

РП: _______________

УКБ:

4.3_______________

(название кинематической цепи)

КЗ: _______________

РП: _______________

УКБ:

4.4_______________

(название кинематической цепи)

КЗ: _______________

РП: _______________

УКБ:

Рисунок 3 – Структурная кинематическая схема станка 6М82

Лабораторная работа №2

Часть II. Наладка делительной головки и Горизонтально-фрезерного станка 6М82 на нарезание зубчатого колеса с

Винтовым зубом

Цель работы: изучение конструкции, области применения и методов настройки универсальной делительной головки (УДГ); выполнение наладки станка на обработку зубчатого колеса с винтовым зубом.

1. Назначение УДГ.Применяется в основном на консольно-фрезерных станках и служит для закрепления и деления обрабатываемых заготовок на равные части при нарезании зубчатых колес, звездочек, и для поворота заготовки на заданный угол. УДГ служит также для сообщения вращения заготовке при нарезании винтовых канавок на универсально-фрезерных станках. УДГ позволяет производить деление заготовки тремя методами: непосредственным, простым, дифференциальным.

1 – крышка; 2 – чугунное основание; 3 – центр, устанавливаемый в сквозное отверстие шпинделя; 4 – резьба и центрирующий поясок (для установки патронов); 5 – лимб непосредственного деления, с 24 делениями; 6 – стяжные дуги; 7 – корпус; 8 – зажим; 9 – шкала для поворота корпуса делительной головки; 10 – зажимной винт; 11 – линейки; 12 – втулка; 13 – вал механического привода; 14 – стопор; 15 – раздвижной сектор (состоит из поз. 13 и 14).

2. Конструкция УДГ: