Профилированные листовые неметаллические кровли.

В эту группу вошли экономичные листовые кровельные профилированные покрытия, которые в основном применяются в малоэтажной частной и коммерческой застройке на скатных кровлях несложной геометрии.

Наиболее распространенными причинами протечек данного вида кровель являются повреждения и смещения отдельных кровельных элементов, отсутствие требуемых напусков, неплотности в местах сопряжений, ослабление креплений элементов кровли к обрешетке.

Асбестоцементный шифер. Листовой профилированный кровельный материал, применяемый в малоэтажном строительстве.

Асбестоцементный шифер получают формованием смеси портландцемента, асбеста и воды с последующим твердением. Долговечность материала зависит от процентного содержания и качества сырья, технологии затворения смеси, соблюдения технологии изготовления листов. В соответствии с современными технологиями асбестоцементные листы производятся с использованием металлических профильных прокладок, что обеспечивает высокую точность геометрии волны. На отечественных заводах в основном используется так называемый беспрокладочный способ производства, который не обеспечивает достаточной точности профиля, что в конечном итоге сказывается на эксплуатационных характеристиках материала. Помимо волнистых выпускаются плоские (непрофилированные) асбестоцементные листы, а также малоформатные кровельные плитки. Для их укладки требуется больший уклон кровли.

Материал имеет низкую теплопроводность, хорошее шумопоглощение. не подвержен горению. Морозостойкость - 25-50 циклов, водонепроницаемость - не менее 24 часов.

Асбестоцементные кровельные листы окрашивают силикатными красками или красками на фосфатном связующем, с использованием различных пигментов для повышения их декоративных свойств и увеличения срока службы.

Волнистые листы настилают вдоль уклона кровли по деревянной обрешетке из брусков сечением 50x50 мм или 60x40 мм, железобетонным, стальным или деревянным прогонам (балкам) с шагом 500 мм. К обрешетке листы крепятся шурупами или оцинкованными гвоздями длиной 70-90 мм, под шляпки которых подкладывают резиновые шайбы, к прогонам — крюками. Каждый лист перекрывают другим на одну волну и на 150-200 мм листом верхнего ряда (величина напуска делается тем боше, чем больше уклон кровли.

Безасбестовый(цементно-волокнистый) шифер.В качестве связующего используется цемент, армированный натуральным волокном. Используется в малоэтажном частном домостроении, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, для перекрытия торговых павильонов, спортивных сооружений и т.д.

Стойкость к климатическим и биологическим воздействиям, перепадам температур; хорошая звукоизоляция, незначительные температурные деформации. Материал не горит. Различные типы профиля, широкая гамма цветов.

Монтаж аналогичен монтажу волнистых битумных листов (см. ниже).

Волнистыебитумныелисты(евро шифер).

В данную группу объединены листовые материалы, изготавливаемые по схожей технологии из переработанного прессованного картона либо органических волокон на битумном связующем. Область применения: частное домостроение, промышленное и сельскохозяйственное строительство, малые архитектурные формы. В западных странах еврошифер также широко используется в качестве гидроизолирующей подложки под другие кровельные материалы (в частности, под черепицу).

Благодаря профилированной структуре данные кровельные материалы обладают конструкционной жесткостью. Их достоинства: малый вес, хорошая водонепроницаемость, атмосферостойкость, инертность в щелочной среде, отличное шумопоглощение. Окрашиваются в массе или покрываются цветным винил-акриловым полимером с хорошей цветостойкостью. Гибкость листов позволяет применять их не только для прямолинейных, но и криволинейных поверхностей при радиусе кривизны от 5 м. Представлена широкая гамма цветов и оттенков.

Битумные листы могут монтироваться поверх старого кровельного покрытия. Монтаж достаточно прост. Укладку начинают с противоположного господствующим ветрам края крыши. Бруски обрешетки должны быть прибиты к стропилам на правильных расстояниях по осям. Размечать листы лучше всего цветным карандашом. Листы удобно резать смазанной маслом ножовкой, циркулярной или ручной электропилой. При угле наклона крыши от 5 до 10° требуется сплошная обрешетка из доски или фанеры; концевой нахлест - 300 мм, боковой — 2 волны. При угле наклона крыши от 10 до 15° делается обрешетка с шагом 450 мм по осям; концевой нахлест 200 мм, боковой нахлест - 1 волна. При угле наклона крыши более 15° шаг обрешетки 600 мм по осям; концевой нахлест- 170 мм. боковой нахлест - 1 волна. Основные характеристики профилированных листовых неметаллических кровель даны в табл.7.5.

Мягкие» кровли.

«Мягкая» кровля - гидроизоляционный ковер, для

устройства которого применяются рулонные материалы на основе окисленного битума, битум-полимера (битума, модифицированного

Таблица 7.5.

Основные характеристики профилированных листовых

неметаллических кровель

Кровельные покрытия	Уклон, градусов	Вес покрытия, кг/кв.м	Огнестой-кость	Шумо- погло-щение	Срок службы	Брэнды
Мин	Макс
Асбестоцемент-ный шифер			10-14	НГ	+++		РФ, Укрина, Белоруссия
Безасбестовый шифер			2	НГ	+++	30-50	Etermit(Литва-Германия)
Еврошифер			2,8-6	НГ	+++	30-50	Gutta(Швейцария) Ondura, Nuline(США) Ондклин (Франция –Польша), Мосстройпластмасс (РФ), Aqualine (Бельгия); Bituwell (Германия)

полимерами), полимерные мембраны, мастичные безрулонные материалы и гибкая битумная черепица (шинглас). Мягкие кровли требуют устройства сплошного жесткого основания.

Рулонные кровли. Рулонные кровельные материалы подразделяются на битумные(на основе окисленного битума) и битумно-полимерные.

Выпускаются в виде полотнищ, свернутых в рулоны. Длина полотнищ 10-30 м, ширина, как правило 1000, 1025 и 1050 мм. Рулонные кровельные материалы могут быть наплавляемыми и ненаплавлясмыми, безосновными, одно- и многоосновными.

Наиболее распространенными дефектамив кровлях из рулонных материалов. вызванными низким качеством материалов, плохой подготовкой основания или ошибками, допущенными при монтаже покрытия, являются образование воздушных и водяных мешков, разрывы и пробоины, местные проседания, расслоение полотнищ. отслоения рулонного ковра в местах различных примыканий кровли, растрескивание

покровного слоя. Для защиты рулонного покрытия от ультрафиолетового излучения рекомендуется раз в 5 лет покрывать его алюминиевой краской в два слоя (слой не более 2 мм). До нанесения краски необходимо устранить имеющиеся дефекты кровельного ковра. Впадины и углубления водоизоляционного ковра глубиной до 10 мм необходимо очистить и выровнять слоем кровельной мастики, после чего на мастику наклеить один или два слоя рулонного материала. Швы заплат промазываются кровельной мастикой. При ремонте впадин, превышающих 10 мм, выравнивание кровельного ковра следует производить после ремонта основания кровли. Перед нанесением краски слабодержащуюся посыпку необходимо удалить, чтобы обеспечить хорошую адгезию красочного слоя к основанию.

Рулонные битумные кровельные материалы. Рулонные битумные кровельные материалы изготавливаются путем нанесения на основу окисленного битума. В качестве основы используются специальный картон, стеклоткань, стекло-холст, нетканая полиэфирная основа. Лицевая и тыльная сторона мягких рулонных кровель может иметь различные типы защитных покрытий: крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки, пленку, фольгу. Посыпка используется в качестве защитного элемента кровли, предохраняющего основной водоизоляционный ковер от механических повреждений, непосредственного воздействия атмосферных факторов, солнечной радиации и распространения огня по поверхности кровли. Чешуйчатая посыпка отражает солнечный свет и защищает кровлю от перегрева.

Кровельные материалы на основе окисленного битума отличаются невысоким сроком службы, неустойчивостью к атмосферным воздействиям, механической непрочностью и сравнительно невысокой стоимостью. Наименее надежны и долговечны рулонно-битумные материалы на основе картона (рубероид).

Монтаж выполняется только при положительных температурах воздуха на твердое ровное основание. Полотнища накладываются внахлест и приклеиваются к основанию путем оплавления покровного слоя с нижней стороны (наплавляемые материалы) либо на битумную мастику (ненаплавляемые). Для улучшения адгезии основание предварительно покрывается праймером на битумной основе.

Ориентировочная стоимость монтажа кровли из мягких наплавляемых материалов (стеклоизол, бикров, рубитекс и др.):

- без стоимости материала - 5-8 у.е. за 1 кв.м;

- со стоимостью материала - 7-12 у.е. за 1 кв.м.

Рулонные битумно-полимерные кровельные материалы.Рулонные битумно-полимерные кровельные материалы изготавливаются путем нанесения на основу (стеклоткань, стеклохолст, нетканая полиэфирная основа) битума, модифицированного полимерами. В качестве модификаторов битума используются СБС (стирол-бутадиен-стирол - искусственный каучук) или АПП (атактический полипропилен).

СБС-модификаторобеспечивает высокую гибкость при низких температурах и обладает отличной адгезией.

АПП-модификатор обладает повышенной теплостойкостью, но имеет более низкие показатели по морозостойкости.

С тыльной и лицевой сторон на рулонные битумно-полимерные кровельные материалы также наносится защитный слой в виде полимерной пленки или посыпки.

Сохраняют высокую эластичность при отрицательных температурах, обладают хорошей наплавляемостью, морозо- и теплостойкостью, устойчивостью к УФ-излучению. повышенной сопротивляемостью к деформациям и усталостным нагрузкам. Соответствуют климатическим условиям основной части территории России. Могут использоваться как на плоских, так и на скатных кровлях. Срок службы в зависимости от материала - 10-30 лет.

Круглогодичный монтаж на сплошные основания. В зависимости от типа могут монтироваться наплавляемым или ненаплавляемым способом. Выпускаются материалы с уже нанесенным клеящим слоем. Существует несколько способов укладки: сплошная приклейка, частичная приклейка («дышащие» кровли).

Частичная приклейка позволяет избежать появления воздушных пузырей и способствует удалению влаги из материала основания, однако затрудняет поиск мест протечек. Наплавляемые материалы могут укладываться горячим способом — с помощью газовых горелок или специального оборудования, а также холодным способом — путем растворения утолщенного слоя битума.

Ориентировочная стоимость монтажа кровли из мягких наплавляемых материалов ( филизол, техноэласт, изопласт):

- без стоимости материала 4-8 у.е. за 1 кв.м;

- со стоимостью материала 6-10 у.е. за 1 кв.м

Любой строительной организации, работающей с рулонными кровельными материалами, давно и хорошо известны ранее выпускавшиеся материалы под маркой Стеклоизол, Стеклоэласт, Рубитекс.

Эти материалы достойно зарекомендовали себя на рынке кровельных и гидроизоляционных материалов.

Стеклоизол, Стеклоэласт и Рубитэкс, более приспособлены для климатических условий, особенно предпочтительно их применение в районах с суровым климатом. Эти материалы - идеальны при устройстве кровельного ковра и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений, подземных объектов (гаражей, туннелей, погребов, галерей), бассейнов, каналов, мостов и виадуков. Стеклоизол можно укладывать при температуре до - минус 4 град.С, Стеклоэласт - до минус 15 град.С, Рубитэкс - до минус 25 град.С.

Стеклоэласт -рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоля-

ционный материал широкого применения. Предназначается для устройства кровельного ковра зданий различного типа н назначения, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей.

Стеклоэласт получают путем двухстороннего нанесения на негниющую основу (стеклохолст, стеклоткань РАТЛ, полиэстер) СБС модифицированным полимерно- битумным вяжущим. Полимер СБС (стирол-бутадиен-стирол) повышает физико-механические свойства (морозостойкость и теплостойкость), обеспечивая надежность кровельного покрытия на длительный срок.

Стеклоэласт выпускается следующих марок :

- "П" - применяется для нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции;

- "К" - применяется для верхних слоев кровельного покрытия. Имеет недосыпанную кромку для улучшенной наклейки рулонных полотен внахлест.

Стеклоэласт наплавляется с помощью пропановой или дизельной горелки, приклеивается мастикой, либо закрепляется механически. В зависимости от технических решений материал может быть закреплен полностью, частично или оставлен свободно лежащим. Нахлест в зоне швов и стыков не менее 8-10 см.

Высокие адгезионные свойства СБС битумов позволяют применять Стеклоэласт практически на любые горизонтальные, наклонные, и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минераловатный утеплитель и т.п.). Совместимость с окисленными битумами позволяет использовать Стеклоэласт для любого ремонта даже старых рубероидных крыш.

Стеклоэласт наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия, и в два при организации нового кровельного ковра, либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.

Стеклоэласт сертифицирован в РБ и полностью соответствует требованиям СТБ 1107-98. Основные физико-механическиехарактеристики материалаСтеклоэласт (табл.8.6).

Стеклоэласт должен быть гибким. При испытании на брусе с закруглением радиусом (10+-0,2) мм при температуре не выше минус 15"С на лицевой поверхности образца не должно появляться трещин.

Стеклоэласт должен быть водонепроницаемым. При испытании

Стеклоэласта всех марок при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/кв.см)

Таблица 8.6.

Основные физико-механическиехарактеристики материалаСтеклоэласт

Основа	стеклохолст, стеклоткань РАТЛ, полиэстер
Вяжущее	СБС-модификатор
Масса 1 м. кв.	3000 - 5000 г
Масса вяжущего с наплавл. стороны	не менее 2000 г/кв.м
Масса основы	не более 460 г/кв.м
Водопоглощение в течение 24 ч по массе	не более 2%
Потеря посыпки на образец	не более 2г
Разрывная сила при растяжении:
- на стеклохолсте	не менее 30 кгс (294 н)
- на стеклоткани	не менее 80 кгс (784 н)
- на полиэфирной основе	не менее 50 кгс (490 н)
Теплостойкость	2 ч. при температуре 100°С
Гибкость на брусе К = 10мм	не выше минус 15°С

в течение не менее 72 ч, а Стеклоэласт П дополнительно при давлении не менее 0,49 МПа (5 кгс/кв.см) в течение не менее 10 мин., на поверхности образца не должно быть признаков проникновения воды.

Стеклоэласт должен быть теплостойким. При испытании при температуре не ниже 100 град. С в течение не менее 2 ч на поверхности образца не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего.

Стеклоэласт должен быть водостойким. После выдерживания материала в воде при температуре (20+-5) град. С в течение не 7 суток, образец должен выдерживать испытание на гибкость на брусе.

Состав кровли с применением Стеклоэласта:

- верхний защитный;

- битумно-полимерная смесь;

- основа;

- битумно-полимерная семь;

- нижний защитный слой.

Стеклоизол-битумный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый материал. При производстве Стеклоизола на прочную стекловолокнистую основу с 2-х сторон наносится от 3-5кг. высококачественного вяжущего на основе окисленного битума. Для применения в нижнем и верхнем слоях кровельного ковра материалы данной марки выпускаются нескольких модификаций.

Для укладки в качестве нижнего слоя материалы с двух сторон покрывают легкооплавляемой полимерной пленкой, что существенно улучшает сохранность материала в рулоне, во время транспортировки и облегчает его укладку при работах на кровле.

Верхняя сторона Стеклоизола для верхнего слоя покрывается защитной крупнозернистой минеральной посыпкой, предохраняющей кровельный ковёр от механических повреждений, атмосферных воздействий, ультрафиолетовых излучений, солнечной радиации, распространения огня на поверхности кровли, а также улучшающей испаряемость влаги.

В качестве основы используются:

- стеклохолст - хаотично расположенные прессованные стекловолоски, скрепленные иглопробиванием. Использование стеклохолста в качестве основы позволяет уменьшить стоимость материала, не снижая его качества;

- каркасная стеклоткань РАТЛ значительно увеличивает прочность и гибкость кровельных полотен, что особенно важно при укладке их в местах примыканий к стенам, шахтам, для усиления основного водоизоляционного кровельного ковра в ендовах, на карнизных участках.

Состав кровли с применением Стеклоизола:

- верхний защитный слой;

- битумная смесь;

- основа;

- битумная смесь;

- нижний защитный слой.

Рубитекс - рулонный кровельный гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружения различного назначения и гидроизоляции мостов, фундаментов,

тоннелей.

Рубитэкс состоит из армирующей основы, покрытой с обеих сторон СБС-модифицированным полимерно-битумным вяжущим.

Применение СБС модификатора придает материалу отличные физико-механические свойства, дает возможность усилить его морозостойкость, эластичность, повысить сопротивляемость усталостным нагрузкам, увеличить срок службы до 30-ти лет.

В качестве основы применяются: стеклохолст, каркасная стеклоткань РАТЛ и полиэстер - полиэфирное нетканое волокно, которое позволяет добиться лучшего сцепления с битумом и улучшить качество кровли.

Нижняя сторона Рубитэкса покрывается легкооплавляемой антиадгезионной пленкой, (марка "П"), верхняя — пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой (марка "К").

Рубитэкс имеет непревзойденную адгезию к основанию (стяжка, минплита, металл и т.д.), высокую теплостойкость и устойчивость к циклическим перепадам температур, тем самым, исключая образование трещин на поверхности.

Укладка материала производится любым методом согласно СНБ 5.08.01-2000 и требованиям технологических карт. Основные физико-механические характеристики материала Рубитэкс представлены в табл.8.7.

Таблица 8.7.

Основные физико-механические характеристики материала Рубитэкс

Основа	стеклохолст, стеклоткань РАТЛ, полиэстер
Вяжущее	СБС- модификатор
Масса I м. кв	3000 - 8000 г
Масса вяжущего с наплавл. стороны	не менее 2000 г/кв.м
Масса основы	не более 460 г/кв.м
Водопоглощение в течение 24 ч по массе	не более 2%
Потеря посыпки на образец	не более 2 г
Разрывная сила при растяжении:
- на стеклохолсте	не менее 30 кгс (294 Н)
- на стеклоткани	не менее 80 кгс (784 Н)
- на полиэфирной основе	не менее 50 кгс (490 Н)
Теплостойкость	2 ч. при температуре 110°
Гибкость на брусе R = 10мм	не выше минус 25°С

Рубитэкс должен быть гибким. При испытании на брусе с закруглением радиусом (10+-0.2) мм при температуре не выше минус 25°С на лицевой поверхности образца не должно появляться трещин.

Рубитэкс должен быть водонепроницаемым. При испытании всех марок Рубитэкса при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/кв.см) в течение не менее 72 ч, а Рубитэкс П дополнительно при давлении не менее 0,49 МПа (5 кгс/кв.см) в течение не менее 10 мин., на поверхности образца не должно быть признаков проникновения воды.

Состав кровли с применением Рубитекс:

-битумно-защитный слой;

- битумно-полимерная смесь;

- основа;

- битумно-полимерная смесь;

- нижний защитный слой.

Рубитэкс должен быть теплостойким. При испытании при температуре не ниже 110 град. С в течение не менее 2 ч на поверхности образца не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего.

Рубитэкс должен быть водостойким. После выдерживания материала в воде при температуре (20+-5) град. С в течение не менее 7 суток, образец должен выдерживать испытание на гибкость на брусе.

При укладке рулонных кровельных материалов руководствуются обычными, хорошо известными, правилами укладки рулонных кровельных материалов:

- перед укладкой материала, поверхность кровли должна быть полностью выровнена и очищена. В случае наличия старого кровельного ковра его следует удалить, либо произвести восстановительный ремонт;

- если укладка производится не на старое покрытие, то перед укладкой кровельного материала следует обработать бетонную поверхность или стяжку раствором праймера. Так как данный раствор имеет малую вязкость, то он проникает через поры огрунтовываемой поверхности и связывает пыль, которая обычно остается после очистки. Данная подготовка гарантирует оптимальное сцепление (адгезию) материала с основанием;

- после высыхания праймера можно производить работу по укладке материала, используя газовую горелку, мастерок для герметизации швов и нож для резки. В случае повышенных требований к пожаробезопасности на объекте, вместо газовых горелок открытого пламени возможно использование воздушных фенов;

- перед началом укладки материала следует произвести его примерку путем размотки. При необходимости следует осуществить подгонку, используя кровельный нож. Далее следует скрутить материал обратно в рулон;

- постепенно разогревая нижний покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания (или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя), рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Следует помнить, что при чрезмерном нагреве материал можно испортить, поэтому рекомендуется применять насадки для горелки различной мощности, в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины материала;

- рулонный материал укладывается внахлест. При этом боковые нахлесты должны быть от 8см до 10см., торцевые от 10см до 15см. Для реализации боковых нахлестов, на материале с крупнозернистой посыпкой предусмотрена не посыпанная кромка вдоль всего полотна шириной 8-10см. Для реализации торцевых нахлестов потребуется предварительно удалить посыпку в предполагаемом месте путем разогрева данного участка горелкой;

- рекомендуется после основной укладки материала произвести повторный прогрев образовавшихся швов и убедиться в их герметичности.

На выставке в «БелЭкспо-2007» в г.Минске были представлены рулонные кровельные материалы:

- Унифлекс «ВЕНТ» - СБС-модифицированный битумно-полимерный .

Основные свойства Унифлекса "ВЕНТ": долговечный, надежный материал; традиционная укладка с помощью пропановой горелки

Монтаж на влажные поверхности цементно-песчанная стяжка, старый кровельный ковер и т.п. Монтаж в широком диапазоне температур, возможность работы в холодную погоду. Основные физико-механические характеристики представлены в табл.8.8.

Таблица 8.8

Физико-механические характеристики Унифлекса "ВЕНТ"

Наименование параметра	Значение
Вес, 1 м * кг, не менее
Гибкость на брусе радиусом 25 мм, не выше	-20
Теплостойкость°С, не ниже	+95
Разрывное усилие, Н/5см, продольное/поперечное, не менее	5ОО/350
Удлинение на разрыв, %, не менее
Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа в течение не менее 72 часов	водонепроницаем

Материал предназначен для изготовления нижнего слоя "дышащего" кровельного ковра. В качестве верхнего слоя используются материалы Техноэласт ЭКП и Унифлекс ЭКП или ТКП. ¹ Унифлекс "ВЕНТ'имеет с нижней стороны специальное покрытие. При наплавлении материала Унифлекс "ВЕНТ' под новым кровельным ковром образуются каналы,

которые обеспечивают распределение образующегося под кровлей пара и уменьшает вероятность

образования вздутий кровельного ковра.

¹ Отвод паров осуществляется через парапетные выпуски или флюгарки. ¹ Унифлекс"ВЕНТ" имеет полиэстеровую основу. | Применение материала Унифлекс "ВЕНТ" осуществляется согласно «Руководству по проектированию и устройству «дышащих» кровель из наплавляемых рулонных материалов Техноэласт «Вент» и Унифлекс «Вент».

Скат кровли должен иметь уклон от 2,0% до 30%. В случае однослойного покрытия - не менее 2,5%. ¹ Основание кровли должно быть ровным. Выступы не должны превышать 5 мм. Основание следует огрунтовать. Для грунтования используется праймер битумный или мастика битумная, разбавленная бензином АИ-92 или нефрасом в пропорции 1:3. Мастика поставляется компанией ТехноНИКОЛЬ. На рис. 8. 38 представлено примыкание кровли типа Унифлекс «ВЕНТ» к парапетной стене.

Переходной пароизоляция

Бортик

Рис. 8.38. Примыкание к парапетной стене.

Стены примыканий из штучных материалов (кирпича, пеноблоков) должны быть оштукатурены, поверхность следует огрунтовать на высоту монтажа кровельного ковра. Стыки парапетных бетонных плит должны быть загерметизированы. Рулоны раскатываются на кровле и примеряются, после чего скатываются обратно. Расстояние между торцевыми нахлестами соседних рулонов должно составлять не менее 500 мм. Совпадение торцевых нахлестав соседних рулонов не допускается.

Наплавление материала производится пропановыми горелками в направлении "на себя". При наплавлении следует уделять особое внимание местам нахлеста, Наплавление должно происходить

только по полосам полимер-битумного вяжущего. Участки материала с песком должны оставаться неприклеенными.

Узлы и примыкания изготавливаются из материалов Техноэласт или Унифлекс марок ЭКП или ТКП и Унифлекс "Вент". Конструкция узлов и примыканий содержится в "Руководстве по проектированию и устройству дышащих кровель из наплавляемых рулонных материалов Техноэласт "Вент" и Унифлекс "Вент" (рис. 8.39-8.41 ).

Рис. 8.39. Устройство воронки.

Рис.8.40. Примыкание к трубе.

Для устройства воронок, флюгарок (аэраторов) и герметизации мест прохода труб, анкеров и т.п. используются специализированные элементы, поставляемые Компанией ТехноНИКОЛЬ.

Не допускается наличие на поверхности материала складок и пузырей.

При отдире материала от основания отрыв должен быть когезионным, то есть по вяжущему, а не по поверхности контакта с основанием. Швы и

Рис. 8.41 Установка флюгарки.

нахлесты должны быть герметичными. Желательно наличие на краю материала валика битумно-полимерного вяжущего шириной 5-8 мм;

- ТЕХНОЭЛАСТ-ДЕКОР - СБС – модифицированный рулонный кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный материал разработан для устройства верхнего слоя в двухслойном кровельном покрытии, Материал предназначен для устройства кровель на элитных объектах, когда кровля имеет не только практическое значение, но еще несет эстетическую нагрузку, Благодаря выбору цвета: синий, красный, коричневый, зеленый и использованию микшированных посыпок, получается красивая кровля. Может использоваться при больших уклонах кровли, в том числе и на шатровых.

Материал получают путем двухстороннего нанесения на основу из армированного полиэсрера битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, комплекса полимерных модификаторов и минерального наполнителя. С верхней стороны полотна нанесена крупнозернистая цветная микшированная базальтовая посыпка. С нижней – полимерная пленка с индикаторным рисунком и логотипом компании «ТЕХНОНИКОЛЬ».

Состав кровли:

- базальтовая посыпка,

- битумно-полимерное вяжущее;

- армированный полиэстер;

- битумно-полимерное вяжущее;

- полимерная пленка.

Масса материала не менее 5 кг/кв.м; размеры рулона: длина – 10 м, ширина 1 м;

- ТЕХНОЭЛАСТ-ВЕНТ – СБС-модифицированный рулонный кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный материал – однослойный с частичной приклейкой, который при укладке формирует каналы для отвода избыточного водяного пара и таким образом исключает возможность образования «пузырей». Его использование позволяет получить быстровозводимое качественное и надежное покрытие, как при ремонте старых, так и при устройстве новых кровель.

Материал получают путем двухстороннего нанесения на основу кроссармированного полиэстера битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, комплекса полимерных модификаторов и минерального наполнителя. С верхней стороны полотна нанесена крупнозернистая цветная сланцевая посыпка. С нижней – специальное покрытие, обеспечивающее полосовую приклейку. При его направлении под новым кровельным ковром образуются каналы, которые обеспечивают распределение образующего под кровлей пара и таки образом устраняют возможность образования вздутий кровельного ковра. Отвод паров осуществляется через парапетные выпуски и флюгарки (кровельные аэраторы).

Состав кровли:

- сланцевая посыпка;

- битумно-полимерное вяжущее;

- армированный полиэстер;

- битумно-полимерное вяжущее;

- пароотводящие каналы;

- полимерная пленка.

Масса материала (не менее, кг/кв.м) – 6; размеры рулона: длина – 8 м, ширина – 1 м;

- ТЕХНОЭЛАСТ-ПРАЙМ - СБС-модифицированный рулонный кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный материал, позволяющий совместить в одном гидроизоляционном покрытии все преимущества рулонных материалов и мастичных покрытий. Это высокая прочность рулонных кровельных материалов и отличная эластичность бесшовных мастичных кровель.

Использование этого материала позволяет: производить работы на объектах, где запрещено использование открытого пламени; устраивать гидроизоляцию по горючим типам материалов; выполнять работы в ограниченном пространстве; избежать использования дорогостоящего оборудования для выполнения работ.

Модификации материала: ТЕХНОЭЛАСТ-ПРАЙМ ЭКМ и ТЕХНОЭЛАСТ-ПРАЙМ ЭММ. ТЕХНОЭЛАСТ-ПРАЙМ ЭКМ - получают путем двухстороннего нанесения на основу кроссармированного полиэстера битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, комплекса полимерных модификаторов и минерального наполнителя. С верхней стороны полотна нанесена крупнозернистая цветная сланцевая посыпка. С нижней – мелкозернистый песок, который обеспечивает качественную приклейку с использованием мастики. ТЕХНОЭЛАСТ-ПРАЙМ ЭММ - получают путем двухстороннего нанесения на основу кроссармированного полиэстера битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, комплекса полимерных модификаторов и минерального наполнителя. С обеих сторон полотна нанесен мелкозернистый песок, который обеспечивает качественную приклейку с использованием мастики.

Состав кровли:

- сланцевая посыпка (для ЭКМ) или песок (для ЭММ);

- битумно-полимерное вяжущее;

- армированный полиэстер»

- битумно-полимерное вяжущее;

- песок.

Масса материала (не менее, кг/кв.м): для ЭКМ – 4, для ЭММ – 3,5; размеры рулона (для ЭКМ и ЭММ): длина – 10 м, ширина – 1 м;

- ТЕХНОЭЛАСТ-С- материал, позволяющий совместить все преимущества рулонных битумно-полимерных материалов и безогневого метода укладки. Применяется при устройстве и ремонте плоских кровель. Использование безогневой технологии с применением самоклеящихся материалов позволяет: производить работы на объектах, где запрещено использование открытого пламени; устраивать гидроизоляцию по горючим типам материалов; выполнять работы в ограниченном пространстве; избежать использования дорогостоящего оборудования для выполнения работ. Материал получают путем двухстороннего нанесения на основу кроссармированного полиэстера битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, комплекса полимерных модификаторов. С верхней стороны наносится крупнозернистая цветная сланцевая посыпка, либо песок. С нижней стороны – легкосъемная антиадгезионная полимерная пленка, которая защищает самоклеящийся слой материала и удаляется в процессе применения.

Масса материала (не менее, кг/кв.м): для ЭКС – 5, для ЭМС – 3,5; размеры рулона (для ЭКС и ЭМС): длина – 10 м, ширина – 1 м.

Состав кровли:

- сланцевая посыпка (для ЭКС) или песок (для ЭМС);

- битумно-полимерное вяжущее;

- армированный полиэстер;

- битумно-полимерное вяжущее;

- битумно-полимерное самоклеящееся вяжущее;

- силиконизированная полимерная пленка;

- БИКРОСТ™- битумный кровельный и гидроизоляционный материал предназначен для устройства кровель с малым уклоном и их ремонта.

БИКРОСТ™состоит из прочной основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона БИКРОСТа™покрыта легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона - пленкой (марка П), либо защитной крупнозернистой минеральной посыпкой (марка К). БИКРОСТ™наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Благодаря использованию технологии наплавления кровельное и гидроизоляционное покрытие из БИКРОСТа™получается однородным, без пустот. Это гарантирует прочность и долговечность покрытия.

БИКРОСТ ™ отлично подходит для изготовления нового кровельного покрытия и для ремонта кровли. БИКРОСТ™рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку.

Для изготовления или ремонта примыканий и других кровельных узлов рекомендуется применять битумно-полимерные материалы ТЕХНОЭЛАСТ™ и УНИФЛЕКС™,выпускаемые компанией ТехноНИКОЛЬ.

Для наплавления материала используется пропановая горелка, подключенная к газовому баллону с редуктором. При наплавлении пламя горелки расплавляет защитную пленку и нижний слой битумного вяжущего, в то время как рулон раскатывается. При маркировке БИКРОСТа™ используются обозначения:

тип основы - Т - каркасная стеклоткань, X -стеклохолст, О- спецкартон;

тип покрытия-П - защитная полимерная пленка, К - крупнозернистая минеральная посыпка, М - мелкозернистый песок. Для нижнего слоя кровельного ковра применяются марки - ХПП, ОПП,ТПП; для верхнего слоя кровельного ковра марки – СКП, ХКП, ОКП, ТКП; для узлов кровли и гидроизоляции – СПП,ТПП; для гидроизоляции фундаментов – СПП, ТПП.

Состав кровли:

- верхний защитный слой (пленка или посыпка);

- битумное вяжущее;

- основа;

- битумное вяжущее;

- нижний защитный слой;

- ЛИНОКРОМ™ - битумный кровельный и гидроизоляционный материал . ЛИНОКРОМ™ предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундамен