Контроль качества и приемка работ по возведению стен

9.1Применяемые изделия и материалы, должны соответствовать требованиям проектной документации, действующим ТНПА и иметь документы о качестве от предприятия-изготовителя, сертификаты соответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь. Замена изделий и материалов, предусмотренных проектной документацией, может осуществляться в порядке, установленном СНБ 1.03.02.

9.2Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов необходимо проверять
в процессе выполнения каждого ряда с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса. После окончания кладки на этаже следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.

9.3Проверку армирования кладки после ее возведения следует выполнять с использованием приборов неразрушающего контроля. В случае необходимости допускается выполнять контрольные вскрытия кладки с последующей заделкой мест вскрытия.

9.4Установку связей следует контролировать постоянно проверкой соответствующего ряда кладки.

9.5При возведении стен необходимо соблюдать предельные допуски, приведенные в таблице 8.

Таблица 8 — Предельные допуски стен и перегородок из блоков	В миллиметрах
Наименование показателя качества	Значение
Толщина стен (кладки)	±10
Отметки опорных поверхностей	–10
Ширина простенков	–10
Ширина проемов	+15
Смещение центра проемов, расположенных в стенах соосно	±2
Смещение привязок стен от разбивочных осей

Окончание таблицы 8

Наименование показателя качества	Значение
Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж на два этажа
Толщина швов кладки: горизонтальных вертикальных	–2 ±2
Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены
Неровности на вертикальной поверхности кладки
Размеры сечения каналов в кладке	±5

9.6При возведении стен элементы, скрываемые в процессе производства последующих работ, должны приниматься по актам, в том числе:

— места опирания на кладку плит перекрытий, перемычек и других конструкций;

— заделываемые в стены элементы каркасов, стоек, пилястр и т. п.;

— места крепления консольных конструкций карнизов, балконов и т. п.;

— закладные детали и их антикоррозионная защита;

— пояса жесткости;

— армирование разнонагруженных стен;

— осадочные и деформационные швы;

— гидроизоляция, пароизоляция, ветрозащита.

9.7Контроль прочности сцепления раствора следует производить в возрасте 7 сут. Величина сцепления должна составлять примерно 50 % от прочности в 28-дневном возрасте. При несоответ­ствии прочности сцепления проектному значению необходимо прекратить производство работ до решения вопроса проектной организацией.

9.8При выполнении работ в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25 °С и выше и относительной влажности наружного воздуха менее 50 %) необходимо дополнительно контролировать водоудерживающую способность раствора, значение которой должно устанавливаться непосред­ственно на объекте не реже 1 раза в смену и составлять не менее 75 % от установленного в лабораторных условиях. Также следует контролировать расслаиваемость раствора, перевозимого неспециализированным транспортом на расстояние более 5 км. Контроль расслаиваемости должен выполняться не реже 2 раз в смену непосредственно на строительной площадке. Расслаиваемость для растворов с подвижностью от 10 до 12 см должна быть не более 25 м³, а для растворов с подвижностью от 12 до 14 см — не более 40 см³.

9.9Контроль качества работ по возведению стен зданий из блоков в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства. В журнале производства работ, помимо обычных записей о составе выполняемых работ, следует фиксировать температуру наружного воздуха, количество добавки в растворе, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

9.10Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении стен изготавливать образцы-кубы размерами 7,07´7,07´7,07 см
на отсасывающем воду основании непосредственно на объекте. Количество контрольных образцов на каждом этаже здания должно быть не менее 12.

9.11Образцы-кубы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, предохраняя их от попадания воды и снега. Образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций. Образцы следует испытывать после 3-часового оттаивания при температуре не ниже (20±5) °С.

9.12Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже (20±5) °С.

9.13В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия разрешается определять прочность раствора испытанием образцов с ребром от 30 до 40 мм, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.

Техника безопасности

10.1При выполнении работ следует соблюдать требования действующих ТНПА. При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными механизмами блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

10.2При кладке стен из блоков на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять ограждающие или улавливающие устройства или предохранительные пояса. Не допускается кладка наружных стен из блоков в положении стоя на стене.

10.3Не допускается кладка стен второго этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

10.4При кладке стен высотой более 7 м необходимо применять защитные козырьки, устанавливаемые по периметру здания, удовлетворяющие следующим требованиям:

— ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м, и они должны быть установлены
с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены здания и поверхностью козырька, был 110°, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм;

— защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку
не менее 1,2 кПа и сосредоточенную нагрузку не менее 1,6 кН, приложенную в середине пролета;

— первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил на высоте не более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен;

— при заполнении каркасов многоэтажных зданий следует устанавливать второй ряд защитных козырьков, изготовленный сплошным или из сетчатых материалов с ячейкой не более 50´50 мм, на высоте от 6 до 7 м над первым рядом, а затем следующие ряды — через каждые 6–7 м по высоте каркасного здания.

10.5Рабочие, занятые на установке, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать
с предохранительными поясами.

10.6Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается.

10.7Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7 м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

10.8Над местом загрузки подъемника на высоте от 2,5 до 5 м должен быть установлен защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40 мм.

10.9Временные крепления элементов карнизов, балконных плит или облицовки стен допускается снимать после достижения раствором прочности, установленной проектом.

10.10Блоки следует обрабатывать в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.

10.11Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, должны быть разделены защитными экранами.

Приложение А

(обязательное)

Примеры конструктивных решений стен из керамических
поризованных пустотелых блоков

Рисунок А.1 — Однослойная стена

Рисунок А.2 — Двухслойная стена (облицовка из керамического кирпича