Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений
| Условия нанесения покрытия | Номер конструкции | Конструкция (структура) защитного покрытия | Толщина защитного покрытия, мм, не менее | Диаметр трубы, мм | Максимальная температура эксплуатации, ˚С |
| Защитные покрытия весьма усиленного типа | |||||
| Заводские или базовые | Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. | 2,2 2,5 3,0 3,5 3,5 | От 57 до 89 включ. » 102 » 259 » » 273 » 426 » » 530 » 820 » Св. 820 | ||
| Двухслойное полимерное1): - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полипропилена. | 2,0 2,2 2,5 2,5 | От 219 до 259 включ. » 259 » 426 » » 530 » 820 » Св. 820 | |||
| Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. | 2.2 2.5 3.0 | От 57 до 114 включ. » 133 » 259 » » 273 » 530 » | |||
| Базовые | Ленточное полимерное2): - грунтовка полимерная; - лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм; обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой). | 1,8 | От 57 до 530 включ | ||
| Трас-совые | Ленточное полимерно-битумное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя); - обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм, | 4,0 4,6 | От 57 до 159 включ. » 168 » 1020 » | ||
| Базовые и трассовые | Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное3): - грунтовка битумная или асмольная; - лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой); - обёртка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем. | 2,6 3,2 | От 57 до 114 включ » 133 » 426 » | ||
| Базовые | Мастичное4): - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обёртки из крафт -бумаги | 7,5 9,0 | От 57 до 159 включ. » 168 » 1020 » | ||
| Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до2,0 мм; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. | 3,3 4,0 | От 57 до 159 включ. » 168 » 426 » | |||
| Базовые и трассовые | На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой). | 1,85) 2,0 2,2 | От 57 до 259 включ. » 273 » 426 » Св. 426 | ||
| Трассовые | На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем | 2,3 2,8 | От 57 до 426 включ. » 530 » 820 » | ||
| Защитные покрытия усиленного типа | |||||
| Заводские или базовые | Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. | 1,8 2,0 2,2 2,5 | От 57 до 114 включ. » 133 » 259 » » 273 » 530 » » 630 » 820 » | ||
| Заводские или базовые | Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. | 2,2 2,5 | От 57 до 273 включ. » 325 » 530 » | ||
| Базовые | Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обёртки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм. | 6,0 | От 57 до 820 включ. | ||
| Заводские или базовые | Силикатно-эмалевое (в два слоя) | 0,4 | От 57 до 426 включ. | ||
| На основе эпоксидных красок | 0,35 | От 57 до 820 включ. | |||
| На основе полиуретановых смол | 1,5 2,0 | От 57 до 273 включ. » 325 » 1020 » | |||
| 1)Покрытие применяют для труб, используемых при бестраншейной прокладке. 2)Максимальный диаметр труб с ленточным покрытием, наносимым в базовых условиях, 530 мм. Нанесение ленточных покрытий на газопровод в трассовых условиях ручным способом допускается только в тёплое время года (при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10˚С). 3)Для труб диаметром более 114 мм применяют два слоя полимерной обёртки. 4)Толщина мастичного битумного покрытия сварного стыка или отремонтированного в трассовых условиях участка покрытия должна быть не менее 7,5 мм для труб диаметром до 159 мм включительно и не менее 9,0 мм – для трубопроводов диаметром 168 мм и более. 5)Толщину 1,8 мм применяют при нанесении покрытий в трассовых условиях на стыки трубопровода диаметром от 57 до 530 мм включительно. Примечание: Конструкция покрытия № 5 применяется для изоляции стыков, мест присоединений углов поворотов и ремонта изоляционных покрытий подземных трубопроводов в трассовых условиях, а также для изоляции стальных резервуаров. |
Таблица 7
Требования к покрытиям весьма усиленного типа
| Наименование показателя1) | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 |
| 1. Адгезия к стали, не менее, при температуре | Приложение И, метод А | ||
| 20˚С, Н/см | 70,0 | ||
| 50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | ||
| 35,0 | 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 | ||
| 20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
| 40˚С, Н/см | 35,0 | ||
| 20,0 | 1, 9 | ||
| 10,0 | 3, 4, 10 | ||
| 20˚С,Мпа (кг/см2) | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 7, 8 |
| 2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20˚С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||
| Ленты к ленте | 7,0 | 3, 4, 5 | |
| 35,0 | |||
| 20,0 | |||
| Обёртки к ленте | 5,0 | ||
| Слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | ||
| 3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20ºС, Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
| 35,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
| 30,0 | |||
| 15,0 | 3, 4 | ||
| 4. Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | ||
| От минус 15ºС до минус 40ºС, Дж | Для всех покрытий( кроме 1, 2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более: | ||
| 5,0 | |||
| 7,0 | |||
| 9,0 | |||
| 20ºС, Дж/мм толщины покрытия | 1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром, мм: | ||
| 4,25 | До 159 | ||
| 5,0 | До 530 | ||
| 6,0 | Св. 530 | ||
| 2 для трубопроводов диаметром, мм: | |||
| 8,0 | От 820 до 1020 | ||
| 10,0 | От 1220 и более | ||
| 5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20º2) | 12,0 | ГОСТ 11262 | 1, 2, 9 |
| 10,0 | ГОСТ 14236 | 3, 8, 10 | |
| 6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: | Приложение Л | ||
| 20ºС | 5,0 | Для всех покрытий | |
| 40ºС | 8,0 | 1, 2, 9 | |
| 7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50ºС,ч, не менее | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10 | |
| 8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50ºС, ч, не менее | По ГОСТ 16337 | 1, 2, 3, 8 | |
| 9. Температура хрупкости, ºС, не выше | -50ºС | По ГОСТ 16783 | 4, 9 |
| 10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне)ºС, не более | -15ºС | По ГОСТ 2678-94 | 5, 6, 8, 10 |
| 11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20ºС, Ом·м2, не менее: | Приложение М | ||
| исходное | 1010 | 1, 2, 9 | |
| 108 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| Через 100сут. выдержки | 109 | 1, 2, 9 | |
| 107 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| 12. Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0˚С, Ом·м2, не менее | 5·105 | Приложение М | 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
| 2·105 | 4, 5, 6 | ||
| 5·104 | |||
| 13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 |
| 4,0 | |||
| 14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: | Приложение Н | Для всех покрытий | |
| До 20˚С | 0,2 | ||
| Свыше 20˚С | 0,3 | ||
| 15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 5, 6, 7, 8, 10 |
| 16. Грибостойкость, баллы, не менее | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех типов покрытий весьма усиленного типа. | |
| 1)Показатели свойств измеряют при 20˚С, если в НД не оговорены другие условия. 2)Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных обёрток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесённая к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обёртки – не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м2 – для полимерных покрытий. |
Таблица 8
Требования к покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя 1) | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 | |
| 1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: | ||||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение И, метод А | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- | |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- | |||
| 20,0 | ||||
| Мпа (кгс/см2), не менее | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | ||
| Балл, не более | По ГОСТ 15140 | 14, 15 | ||
| 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | |||
| ленты к ленте | 7,0 | |||
| слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | |||
| 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: | ||||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | |||
| 15,0 | ||||
| балл, не более | По ГОСТ 15140 | 14, 15 | ||
| 4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | |||
| от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | 2,0 | |||
| 6,0 | 13 /Ч^ | |||
| 8,0 | 15,16 | |||
| 20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 11, 12 для трубопроводов диаметром: | |||
| 4.25 | до 159 мм | |||
| 5,0 | до 530 мм | |||
| 6,0 | св. 530 мм | |||
| 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С2) | ||||
| 12,0 | По ГОСТ 11262 | |||
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | |||
| 6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: | Приложение Л | |||
| 20°С | 4,0 | 14, 15, 16 | ||
| 5,0 | 11, 12, 13 | |||
| 40°С | 8,0 | 11, 15, 16 | ||
| 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | ||
| 50°С, ч, не менее | 11,12 | |||
| 8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее | По ГОСТ 16337 | |||
| 11, 12 | ||||
| 9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м2, не менее: | Приложение М | |||
| исходное | 1010 | |||
| 108 | 12, 13, 15, 16 | |||
| 5·102 | ||||
| через 100сут выдержки | 109 | |||
| 107 | 12,13,15,16 | |||
| 3·102 | ||||
| 10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее | 3·105 | Приложение М | 11, 12, 16 | |
| 1·105 | ||||
| 5·104 | ||||
| 11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 11, 12, 16 | |
| 4,0 | ||||
| 2,0 | ||||
| 12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | ||
| 13. Грибостойкость, балл, не менее | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех покрытий усиленного типа | ||
| 1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 - для полимерных покрытий. |
6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
- в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
- в трассовых условиях для мастичных покрытий - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
- на резервуарах для мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через 1м по длине окружности,
6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
- в базовых и заводских условиях - через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
- в трассовых условиях - на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
- на резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности,
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого - 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.
6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
Требования к электрохимической защите
7.1. Требования к электрохимической защите при отсутствии опасного влияния постоянных блуждающих и переменных токов
7.1.1. Катодную поляризацию сооружений (кроме трубопроводов, транспортирующих среды, нагретые свыше 20 °С) осуществляют таким образом, чтобы поляризационные потенциалы металла относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения находились между минимальным и максимальным (по абсолютному значению) значениями в соответствии с таблицей 9.
Измерение поляризационных потенциалов проводят в соответствии с приложением Р.
Таблица 9