Единая система защиты от коррозии и старения
Единая система защиты от коррозии и старения
СООРУЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫЕ
Общие требования к защите от коррозии
 | Москва Стандартинформ |
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 «Защита изделий и материалов от коррозии» (ГУП Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова, ГУП ВНЙИ железнодорожного транспорта, ФГУП «ВНИИ стандарт»)
2. ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 27 от 22 июня 2005 г.)
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО3166)004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджан | AZ | Азстандарт |
| Армения | AM | Министерство торговли и экономического развития Республики Армения |
| Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
| Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
| Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
| Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
| Туркменистан | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения Руководства ИСО/МЭК 21:1999 «Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных стандартов».
(ISO/IEC Guide 21:1999«Regional or national adoption of international standards deliverables»)
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2005 г. № 262-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9.602-2005 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2007г.
6. ВЗАМЕН ГОСТ 9.602-89
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Содержание
| Предисловие Сведения о стандарте Введение Общие требования к защите от коррозии 1. Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Общие положения 4. Критерии опасности коррозии 5 Выбор методов защиты от коррозии 6. Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества 7. Требования к электрохимической защите 8. Требования ограничения токов утечки на источниках блуждающих токов 9. Требования при выполнении работ по противокоррозионной защите Приложение А (справочное) Определение удельного электрического сопротивления грунта Приложение Б (справочное) Определение средней плотности катодного тока Приложение В (справочное) Определение биокоррозионной агрессивности грунта Приложение Г (справочное) Определение опасного влияния блуждающего постоянного тока Приложение Д (справочное) Определение наличия блуждающих токов в земле Приложение Е (справочное) Определение наличия тока в подземных сооружениях связи Приложение Ж (справочное) Определение опасного влияния переменного тока Приложение И (справочное) Определение адгезии защитных покрытий Приложение К (справочное) Определение адгезии покрытия к стали после выдержки в воде Приложение Л (справочное) Определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризации Приложение М (справочное) Определение переходного электрического сопротивления изоляционного покрытия Приложение Н (справочное) Определение сопротивления вдавливанию Приложение П (справочное) Покрытия для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей и условия их прокладки Приложение Р (справочное) Измерение поляризационных потенциалов при электрохимической защите Приложение С (справочное) Определение суммарного потенциала сооружения, находящегося под электрохимической защитой Приложение Т (справочное) Измерение потенциала трубопровода канальной прокладки при электрохимической защите трубопроводов с расположением анодного заземления в канале Приложение У (справочное) Определение минимального поляризационного защитного потенциала подземных стальных трубопроводов по смещению от стационарного потенциала Библиография |
Введение
Подземные металлические трубопроводы, кабели и другие сооружения являются одной из самых капиталоемких отраслей экономики. От их нормального, бесперебойного функционирования зависит жизнеобеспеченность городов и населенных пунктов.
Наибольшее влияние на условия эксплуатации и срок службы подземных металлических сооружений оказывает коррозионная и биокоррозионная агрессивность окружающей среды, а также блуждающие постоянные токи, источником которых является рельсовый электрифицированный транспорт, и переменные токи промышленной частоты.
Воздействие каждого из указанных факторов и тем более их сочетания может в несколько раз сократить срок службы стальных подземных сооружений и привести к необходимости преждевременной перекладки морально не устаревших трубопроводов и кабелей.
Единственно возможным способом борьбы с этим негативным явлением является своевременное применение мер по противокоррозионной защите стальных подземных сооружений.
В настоящем стандарте учтены новейшие научно-технические разработки и достижения в практике противокоррозионной защиты, накопленные эксплуатационными, строительными и проектными организациями.
В настоящем стандарте установлены критерии опасности коррозии и методы их определения; требования к защитным покрытиям, нормативы их качества для разных условий эксплуатации подземных сооружений (адгезия изоляции к поверхности трубы, адгезия между слоями покрытий, стойкость к растрескиванию, стойкость к удару, стойкость к УФ-радиации и др.) и методы оценки качества покрытий; регламентируются требования к электрохимической защите, а также методы контроля эффективности противокоррозионной защиты.
Внедрение настоящего стандарта позволит увеличить срок службы и надежность эксплуатации подземных металлических сооружений, сократить расходы на их эксплуатацию и капитальный ремонт.
| МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
| Единая система защиты от коррозии и старения Сооружения подземные Общие требования к защите от коррозии Unified system of corrosion and ageing protection. Underground constructions. General requirements for corrosion protection |
Дата введения - 2007-01-01
Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от коррозии наружной поверхности подземных металлических сооружений (далее - сооружения): трубопроводов и резервуаров (в том числе траншейного типа) из углеродистых и низколегированных сталей, силовых кабелей напряжением до 10кВ включительно; кабелей связи и сигнализации в металлической оболочке, стальных конструкций необслуживаемых усилительных (НУП) и регенерационных (НРП) пунктов линий связи, а также требования к объектам, являющимся источниками блуждающих токов, в том числе электрифицированному рельсовому транспорту, линиям передач постоянного тока по системе «провод-земля», промышленным предприятиям, потребляющим постоянный ток в технологических целях.
Стандарт не распространяется на следующие сооружения: кабели связи с защитным покровом шлангового типа; железобетонные и чугунные сооружения; коммуникации, прокладываемые в туннелях, зданиях и коллекторах; сваи, шпунты, колонны и другие подобные металлические сооружения; магистральные трубопроводы, транспортирующие природный газ, нефть, нефтепродукты, и отводы от них; трубопроводы компрессорных, перекачивающих и насосных станций, нефтебаз и головных сооружений нефтегазопромыслов; установки комплексной подготовки газа и нефти; трубопроводы тепловых сетей с пенополиуретановой тепловой изоляцией и трубой-оболочкой из жесткого полиэтилена (конструкция «труба в трубе»), имеющие действующую систему оперативного дистанционного контроля состояния изоляции трубопроводов; металлические сооружения, расположенные в многолетнемерзлых грунтах.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.048-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.049-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.004-75 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы специальные для трубопроводного строительства. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.026-761) Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 112-78 Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия
ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2583-92 Батареи из цилиндрических марганцево-цинковых элементов с солевым электролитом. Технические условия
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения
ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6055-862) Вода. Единица жесткости
ГОСТ 6323-79 Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических установок. Технические условия
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 7006-72 Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний
ГОСТ 8711-93 (МЭК51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением.
ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытаний на растяжение.
ГОСТ 14261-77 Кислота соляная особой чистоты. Технические условия.
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16783-71 Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлей
ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия
ГОСТ 25812-833) Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования.
Примечание: При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
1) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний».
2) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52029-2003 «Вода. Единица жесткости».
3) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».
Общие положения
3.1. Требования настоящего стандарта учитывают при проектировании, строительстве, реконструкции, ремонте, эксплуатации подземных сооружений, а также объектов, являющихся источниками блуждающих токов. Настоящий стандарт является основанием для разработки нормативных документов (НД) по защите конкретных видов подземных металлических сооружений и мероприятий по ограничению блуждающих токов (токов утечки).
3.2. Средства защиты от коррозии (материалы и конструкция покрытий, станции катодной защиты, приборы контроля качества изоляционных покрытий и определения опасности коррозии и эффективности противокоррозионной защиты) применяют только соответствующие требованиям настоящего стандарта и имеющие сертификат соответствия.
3.3. При разработке проекта строительства сооружений одновременно разрабатывают проект защиты их от коррозии.
Примечание: Для кабелей сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ), силовых и связи, применяемых на железной дороге, когда определить параметры электрохимической защиты на стадии разработки проекта не представляется возможным, рабочие чертежи электрохимической защиты допускается разрабатывать после прокладки кабелей на основании данных по измерениям и пробным включениям защитных устройств в сроки, установленные НД.
3.4. Мероприятия по защите от коррозии строящихся, действующих и реконструируемых сооружений предусматривают в проектах защиты в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
В проектах строительства и реконструкции сооружений, являющихся источниками блуждающих токов, предусматривают мероприятия по ограничению токов утечки.
3.5. Все виды защиты от коррозии, предусмотренные проектом строительства, принимают в эксплуатацию до сдачи в эксплуатацию сооружений. В процессе строительства для подземных стальных газопроводов и резервуаров сжиженного газа электрохимическую защиту вводят в действие в зонах опасного влияния блуждающих токов не позднее одного месяца, а в остальных случаях - не позднее шести месяцев после укладки сооружения в грунт; для сооружений связи - не позднее шести месяцев после их укладки в грунт.
Не допускается ввод в эксплуатацию объектов, являющихся источниками блуждающих токов, до проведения всех предусмотренных проектом мероприятий по ограничению этих токов.
3.6. Защиту сооружений от коррозии выполняют так, чтобы не ухудшить защиту от электромагнитных влияний и ударов молнии.
3.7. При эксплуатации сооружений систематически проводят контроль эффективности противокоррозионной защиты и опасности коррозии, а также регистрацию и анализ причин коррозионных повреждений.
3.8. Работу по ремонту вышедших из строя установок электрохимической защиты квалифицируют как аварийную.
3.9. Сооружения оборудуют контрольно-измерительными пунктами (КИП).
Для контроля коррозионного состояния кабелей связи, проложенных в кабельной канализации, используют смотровые устройства (колодцы).
Критерии опасности коррозии
4.1. Критериями опасности коррозии сооружений являются:
- коррозионная агрессивность среды (грунтов, грунтовых и других вод) по отношению к металлу сооружения (включая биокоррозионную агрессивность грунтов);
- опасное действие блуждающего постоянного и переменного токов.
4.2. Для оценки коррозионной агрессивности грунта по отношению к стали, определяют удельное электрическое сопротивление грунта, измеренное в полевых и лабораторных условиях, и среднюю плотность катодного тока при смещении потенциала на 100мВ отрицательней стационарного потенциала стали в грунте (таблица 1). Если при определении одного из показателей установлена высокая коррозионная агрессивность грунта (а для мелиоративных сооружений - средняя), то другой показатель не определяют.
Методы определения удельного электрического сопротивления грунта и средней плотности катодного тока приведены в приложениях А и Б соответственно.
Примечания
1. Если удельное электрическое сопротивление грунта, измеренное в лабораторных условиях, равно или более 130Ом м, коррозионную агрессивность грунта считают низкой и по средней плотности катодного тока zK не оценивают.
2. Коррозионную агрессивность грунта по отношению к стальной броне кабелей связи, стальным конструкциям НУП оценивают только по удельному электрическому сопротивлению грунта, определяемому в полевых условиях (см. таблицу 1).
3. Коррозионную агрессивность грунта по отношению к стали труб тепловых сетей бесканальной прокладки оценивают по удельному электрическому сопротивлению грунта, определяемому в полевых и лабораторных условиях (см. таблицу 1).
4. Для трубопроводов тепловых сетей, проложенных в каналах, тепловых камерах, смотровых колодцах и т.д., критерием опасности коррозии является наличие воды или грунта в каналах (тепловых камерах, смотровых колодцах и т.д.), когда вода или грунт достигают теплоизоляционной конструкции или поверхности трубопровода.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Таблица 5
Требования к защитным покрытиям и методы контроля качества
6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям - в таблицах 7 и 8 соответственно.
Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.
6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.
6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.
Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.
6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.
Таблица 6
Таблица 7
Требования к покрытиям весьма усиленного типа
| Наименование показателя1) | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 |
| 1. Адгезия к стали, не менее, при температуре | Приложение И, метод А | ||
| 20˚С, Н/см | 70,0 | ||
| 50,0 | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | ||
| 35,0 | 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 | ||
| 20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
| 40˚С, Н/см | 35,0 | ||
| 20,0 | 1, 9 | ||
| 10,0 | 3, 4, 10 | ||
| 20˚С,Мпа (кг/см2) | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | 7, 8 |
| 2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20˚С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | ||
| Ленты к ленте | 7,0 | 3, 4, 5 | |
| 35,0 | |||
| 20,0 | |||
| Обёртки к ленте | 5,0 | ||
| Слоя экструдированного полиолефина к ленте | 15,0 | ||
| 3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20ºС, Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) |
| 35,0 | 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | ||
| 30,0 | |||
| 15,0 | 3, 4 | ||
| 4. Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | ||
| От минус 15ºС до минус 40ºС, Дж | Для всех покрытий( кроме 1, 2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более: | ||
| 5,0 | |||
| 7,0 | |||
| 9,0 | |||
| 20ºС, Дж/мм толщины покрытия | 1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром, мм: | ||
| 4,25 | До 159 | ||
| 5,0 | До 530 | ||
| 6,0 | Св. 530 | ||
| 2 для трубопроводов диаметром, мм: | |||
| 8,0 | От 820 до 1020 | ||
| 10,0 | От 1220 и более | ||
| 5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20º2) | 12,0 | ГОСТ 11262 | 1, 2, 9 |
| 10,0 | ГОСТ 14236 | 3, 8, 10 | |
| 6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: | Приложение Л | ||
| 20ºС | 5,0 | Для всех покрытий | |
| 40ºС | 8,0 | 1, 2, 9 | |
| 7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50ºС,ч, не менее | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10 | |
| 8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 50ºС, ч, не менее | По ГОСТ 16337 | 1, 2, 3, 8 | |
| 9. Температура хрупкости, ºС, не выше | -50ºС | По ГОСТ 16783 | 4, 9 |
| 10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне)ºС, не более | -15ºС | По ГОСТ 2678-94 | 5, 6, 8, 10 |
| 11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20ºС, Ом·м2, не менее: | Приложение М | ||
| исходное | 1010 | 1, 2, 9 | |
| 108 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| Через 100сут. выдержки | 109 | 1, 2, 9 | |
| 107 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| 12. Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0˚С, Ом·м2, не менее | 5·105 | Приложение М | 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
| 2·105 | 4, 5, 6 | ||
| 5·104 | |||
| 13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 |
| 4,0 | |||
| 14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: | Приложение Н | Для всех покрытий | |
| До 20˚С | 0,2 | ||
| Свыше 20˚С | 0,3 | ||
| 15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | 5, 6, 7, 8, 10 |
| 16. Грибостойкость, баллы, не менее | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех типов покрытий весьма усиленного типа. | |
| 1)Показатели свойств измеряют при 20˚С, если в НД не оговорены другие условия. 2)Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных обёрток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя, при этом прочность при разрыве, отнесённая к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обёртки – не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом·м2 – для полимерных покрытий. |
Таблица 8
Требования к покрытиям усиленного типа
| Наименование показателя 1) | Значение | Метод испытания | Номер покрытия по таблице 6 | |
| 1 Адгезия к стали при температуре 20 °С: | ||||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение И, метод А | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более)- | |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм)- | |||
| 20,0 | ||||
| Мпа (кгс/см2), не менее | 0,5 (5,0) | Приложение И, метод Б | ||
| Балл, не более | По ГОСТ 15140 | 14, 15 | ||
| 2 Адгезия в нахлесте при температуре 20 °С, Н/см, не менее: | Приложение И, метод А | |||
| ленты к ленте | 7,0 | |||
| слоя экструдированного полиэтилена к ленте | 15,0 | |||
| 3 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20 °С: | ||||
| Н/см, не менее | 50,0 | Приложение К | 11 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) | |
| 35,0 | 11 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) | |||
| 15,0 | ||||
| балл, не более | По ГОСТ 15140 | 14, 15 | ||
| 4 Прочность при ударе, не менее, при температуре: | По ГОСТ 25812, приложение 5 | |||
| от минус 15 °С до плюс 40 °С, Дж | 2,0 | |||
| 6,0 | 13 /Ч^ | |||
| 8,0 | 15,16 | |||
| 20 °С, Дж/мм толщины покрытия | 11, 12 для трубопроводов диаметром: | |||
| 4.25 | до 159 мм | |||
| 5,0 | до 530 мм | |||
| 6,0 | св. 530 мм | |||
| 5 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре 20 °С2) | ||||
| 12,0 | По ГОСТ 11262 | |||
| 10,0 | По ГОСТ 14236 | |||
| 6 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: | Приложение Л | |||
| 20°С | 4,0 | 14, 15, 16 | ||
| 5,0 | 11, 12, 13 | |||
| 40°С | 8,0 | 11, 15, 16 | ||
| 7 Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре | По ГОСТ 13518 | Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: | ||
| 50°С, ч, не менее | 11,12 | |||
| 8 Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт-ч/м при температуре 50 °С, ч, не менее | По ГОСТ 16337 | |||
| 11, 12 | ||||
| 9 Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе Na2SO4 при температуре 20 °С, Ом-м2, не менее: | Приложение М | |||
| исходное | 1010 | |||
| 108 | 12, 13, 15, 16 | |||
| 5·102 | ||||
| через 100сут выдержки | 109 | |||
| 107 | 12,13,15,16 | |||
| 3·102 | ||||
| 10 Переходное электрическое сопротивление покрытия3) на законченном строительством участке трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее | 3·105 | Приложение М | 11, 12, 16 | |
| 1·105 | ||||
| 5·104 | ||||
| 11 Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм | 5,0 | Искровой дефектоскоп | 11, 12, 16 | |
| 4,0 | ||||
| 2,0 | ||||
| 12. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более | 0,1 | По ГОСТ 9812 | ||
| 13. Грибостойкость, балл, не менее | По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 | Для всех покрытий усиленного типа | ||
| 1) Показатели свойств измеряют при 20°С, если в НД не оговорены другие условия. 2) Прочность при разрыве комбинированного покрытия, лент и защитных оберток (в мегапаскалях) относят только к толщине несущей полимерной основы без учета толщины мастичного или каучукового подслоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. 3) Предельно допустимое значение переходного электрического сопротивления покрытия на подземных трубопроводах, эксплуатируемых длительное время (более 40 лет), должно составлять не менее 50 Ом-м2 для мастичных битумных покрытий и не менее 200 Ом-м2 - для полимерных покрытий. |
6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:
- в базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий - на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;
- в трассовых условиях для мастичных покрытий - на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;
- на резервуарах для мастичных покрытий - в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий - через 1м по длине окружности,
6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:
- в базовых и заводских условиях - через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;
- в трассовых условиях - на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;
- на резервуарах - не менее чем в двух точках по окружности,
Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.
6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого - 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.
6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.
6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.
6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.
Требования к электрохимической защите
7.1. Требования к электрохимической защите при отсутствии опасного влияния постоянных блуждающих и переменных токов
7.1.1. Катодную поляризацию сооружений (кроме трубопроводов, транспортирующих среды, нагретые свыше 20 °С) осуществляют таким образом, чтобы поляризационные потенциалы металла относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения находились между минимальным и максимальным (по абсолютному значению) значениями в соответствии с таблицей 9.
Измерение поляризационных потенциалов проводят в соответствии с приложением Р.
Таблица 9
Требования к электрохимической защите при наличии опасного влияния постоянных блуждающих токов
7.2.1. Защиту сооружений от опасного влияния постоянных блуждающих токов осуществляют так, чтобы обеспечивалось отсутствие на сооружении анодных и знакопеременных зон.
Допускается суммарная продолжительность положительных смещений потенциала относительно стационарного потенциала не более 4 мин в сутки.
Определение смещений потенциала (разность между измеренным потенциалом сооружения и стационарным потенциалом) проводят в соответствии с приложением Г.
Примеч