Технико-экономическая характеристика работы
Таймерные устройства различного типа уже давно находят применение, как в быту, так и на производстве для автоматизации тех или иных процессов. Наибольшее применение находят три основных вида таймеров: механические, электромеханические и электронные.
Механические таймеры конструктивно очень похожи на обычный часовой механизм, внутри которого находятся нормально разомкнутые или нормально замкнутые электрические контакты, подключенные к коммутируемой нагрузке.
Электромеханические таймеры отличаются от механических наличием электрического привода вместо пружины. Таймеры этих двух типов широко использовались до появления электронных таймерных схем, которые приобрели широкую популярность, благодаря своей низкой стоимости и небольшим габаритным размерам, значительно меньшей погрешности срабатывания, а также высокой функциональности. Все это сделало возможным самостоятельное изготовление радиолюбителями подобных устройств.
С появлением микроконтроллеров, обладающих отличными характеристиками, точность, стабильность и универсальность цифровых таймерных схем значительно возросли в сравнении с аналоговыми предшественниками.
Собранный таймер прост в управлении и надежен в работе. Устройство позволяет автоматически включать или выключить какой-либо электроприбор на заданный интервал времени, по истечении которого электронная схема выключит или включит электроприбор и сообщит об этом звуковым сигналом.
Таймеры на микроконтроллерах могут найти широкое применение в быту, кулинарии, радиолюбительской практике, фотолаборатории, На производстве и т. д.
Технические характеристики:
Напряжение питания [В] = 220
Максимальная мощность подключаемого
электроприбора [Вт] = 600
Диапазон устанавливаемого времени
для таймера [с] = 1—99
Длительность звукового сигнала [с] = 5
Максимальный ток нагрузки [А] = 5
Исходные данные
Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (Ск) рассчитываются по формуле, а результаты представляются в виде таблицы (таблица 2).
гдеКтр– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;
m – номенклатура применяемых комплектующих изделий или полуфабрикатов;
Дkj – количество покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов j-го вида на единицу продукции, шт.;
Цj– отпускная цена j-гo вида покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов, ден. ед.
Таблица 2 – Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (Ск)
| Наименование | Количество | Цена за единицу, руб. | Сумма, руб. |
| Конденсатор0.1 мкФ | |||
| Конденсатор 22 пФ | |||
| Конденсатор470 мкФ | |||
| Конденсатор1 мкФ | |||
| МикросхемаPST529 | |||
| Микросхема 78L05 | |||
| МикроконтроллерAT90S2313 | |||
| Капсюль звукоизл-ийНСМ1212А | |||
| Светодиод LED 03 мм | |||
| Резистор 4.7 кОм | |||
| Резистор 1 кОм | |||
| Резистор 270 кОм | |||
| Резистор 10 Ом | |||
| Двухразрядный индикатор LED 2DIG | |||
| Стабилитрон15 В, 1.5 Вт | |||
| Диодный мостDB107 | |||
| ТранзисторВС548 | |||
| Кварцевый резонатор4 МГц | |||
| Кнопка (без фиксации) | |||
| Реле 220 В /12 В, 5 А | |||
| Разъем клеммный2-контактныйED500V-2×5 | |||
| Разъем клеммный, 3-контактныйED500V-3X5 | |||
| Панелька под микросхемуDIP-20 | |||
| Плата печатная | |||
| Корпус | |||
| Итого | |||
| Транспортно-заготовительные расходы | |||
| Всего |
Затраты на сырье и материалы (См) рассчитываются по формуле, а результаты представляются в виде таблицы (таблица 3).
где i = 1, ..., n – количество видов материала;
Hmi– норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;
Ymi– оптовая цена единицы i-го вида материала, руб.;
Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы приобретенных материалов (для изделий радиоэлектронной промышленности коэффициент Ктр можно принять равным 1...5 % от прейскурантной стоимости материалов).
Таблица 3 – Расчет затрат на сырье и основные материалы(См)
| Наименование материала | Единица измерения | Норма расхода на изделие | Цена за единицу, руб. | Сумма руб. |
| Стеклотекстолит | кг | 0.0315 | ||
| Припой ПОС-61 | кг | 0.0372 | ||
| Флюс ФЗ | кг | 0.0992 | ||
| Спирт этилированный технический | л | 0.0992 | ||
| Лак УР321 | кг | 0.017 | ||
| Хлорное железо | кг | 0.017 | ||
| Краска маркировочная | кг | 0.01 | ||
| Итого | ||||
| Транспортно-заготовительные расходы | ||||
| Всего |
Трудоемкости работ в нормо-часах определяются следующим образом:
Тз = Тмонт*0,4;
То = Тмонт*0,8;
Тс = Тмонт*0,7;
Трег = Тмонт*0,3.
Количество операций на изготовление изделия (блока) соответствует количеству выводов (паек), подлежащих монтажу.
Результаты расчета заносятся в таблицу 4.
Таблица 4 – Трудоемкость изготовления изделий
| Наименование работы | Условное обозначение | Трудоемкость изготовления разработанного изделия, нормо-ч |
| Заготовительные | ТЗ | 0.11 |
| Обрабатывающие | ТО | 0.22 |
| Сборка | ТС | 0.2 |
| Монтаж | ТМ | 0.28 |
| Регулировка | Трег | 0.08 |
| Итого | Тшт | 0.89 |
Таблица 5 содержит дополнительные данные для дальнейших расчетов.
Расчет часовой тарифной ставки, осуществляется по формуле:
где Cт1 – часовая тарифная ставка первого разряда (10 тысяч рублей);
Ктi – тарифный коэффициент, соответствующий і-му разряду.
| Наименование | Условное обозначение | Разрабатываемое изделие |
| 1. Разряд выполняемых работ: - Заготовительные - Обрабатывающие - Сборка - Монтаж - Регулировка | Рз Ро Рс Рмонт Рр | |
| 2. Часовая тарифная ставка рабочих с нормальными условиями труда: - заготовительные, руб. - обрабатывающие, руб. - сборка, руб. - монтаж, руб. - регулировка, руб. | Сз Со Сс См Срег | |
| 3. Выполнение норм основными рабочими, % | ПВ | |
| 4. Коэффициент качества труда | КТ | 0,96 |
| 5. Норма амортизации, % | На |
Таблица 5 – Дополнительные данные для расчета
Прежде чем приступить к расчетам, следует определить программу запуска (Nз)
ГдеNв – программа выпуска, шт.;
КТ – коэффициент качества труда.