Производственные запасы на предприятии

Запасы материально-технических ресурсов –– это материально-технические ресурсы, хранящиеся на складе для последующего использования или продажи.

Наличие запасов –– обязательное условие обеспечения нормального функционирования производственного предприятия. В самом общем понимании запасы служат для того, чтобы ослабить зависимость между поставщиками и производителями (производственные запасы материально-технических ресурсов), производителями и потребителями (запасы готовой продукции). Наличие запасов у предприятия позволяет ему обеспечить производство материально-техническими ресурсами оптимальными по размеру партиями.

Производственные запасы с точки зрения аккумулирования средств предприятия являются одной из самых значимых составляющих оборотных фондов предприятия. Они могут состоять из запасов, сырья материалов, комплектующих и т.п. на производственных предприятиях, а также могут быть представлены в виде запасов различных товаров, ели эти товары формируются на каком-либо торговом предприятии. В отличие от торговых предприятий запасы готовой продукции на производственных предприятиях формируются для обеспечения функционирования сферы обращения и таким образом относятся к фондам обращения.

На производственных предприятиях основные затраты по формированию запасов связаны с приобретением сырья и материалов. Для большинства предприятий издержки на материалы составляют наиболее важную статью издержек, как правило, они зависят от объемов производства и реализации продукции и относятся к чистым переменным (пропорциональным) издержкам. Вместе с тем, более низкие закупочные цены на большие партии материалов могут привести к тому, что издержки будут возрастать медленнее, чем объемы производства, за счет оптовых скидок (дегрессивный тип издержек).

На любом предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения производства всеми видами материально-технических ресурсов, которая преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение равномерности работ и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.

Планирование потребности предприятия в материальных ресурсах опирается:

- на производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реализации продукции;

- нормы и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента;

- мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;

- планы по капитальному строительству на предприятии;

- мониторинг цен на все потребляемые виды материальных ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется в материальном и денежном выражении и предполагает:

- определение общей потребности в материалах на производство продукции и хозяйственно-эксплуатационные нужды на плановый период;

- определение объемов поставок материальных ресурсов со стороны и суммы затрат на их заготовку, в том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов на предприятие;

- установление сроков и источников покрытия потребности в материальных ресурсах;

- создание необходимых условий для хранения и поставки материальных ресурсов.

Формирование запасов материальных ресурсов на предприятии опирается на их годовую потребность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое состояние предприятия.

Расчет годовой потребности в материальных ресурсах (П_м) по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных измерителях, например килограмм, метр, литр и т.п.

П_м = q x N ,

где q –– планируемый объем выпуска продукции;

N –– норма расхода материала.

В стоимостных показателях

П_м = q ´ N ´ р ,

где р –– оптовая цена материала.

Потребность предприятия в запасах материальных ресурсов является составной частью годовой потребности.

В зависимости от назначения производственные запасы можно разделить на текущий и страховой (гарантийный) запасы.

Текущий запас –– запас, предназначенный для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками. Величину текущего запаса (З_тек) можно определить:

З_тек = З_пр + З_под ,

где З_пр –– производственный запас;

З_под ­­–– подготовительный запас.

Производственный запас –– запас, необходимый для нормального осуществления производственного процесса.

Подготовительный запас –– запас, необходимый на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению.

Страховой запас –– запас, который вводится для удовлетворения непредсказуемого увеличения спроса и предназначен для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонении от принятых интервалов простаки (З_стр).

З_стр = П_сут ´ Dt ,

где П_сут –– среднесуточная потребность в материалах;

Dt –– среднее число дней отклонений от плановой поставки.

В целом величина производственного запаса зависит от нормы запаса, определяемой как среднее значение для планового периода.

Для целей планирования и для осуществления управления производственными запасами выделяют: максимальный запас (З_мах) и средний запас (З_ср).

Величина среднего запаса материальных ресурсов используется при определении нормативов оборотных средств предприятия.

Незавершенное производство

Незавершенное производство (НЗП) в виде незаконченной продукции является вторым наиболее существенным элементом оборотных фондов.

Незавершенное производство –– это продукция, которая не закончена производством и находится на разных его стадиях от запуска материалов в производство (на технологические операции) до сдачи на склад или заказчику полностью законченной продукции.

Наличие НЗП на предприятии является необходимым условием для обеспечения его бесперебойной работы. Удельный вес НЗП в общем объеме валовой продукции для различных предприятий разный и зависит от производственных факторов: типа производства, объема выпуска продукции, длительности производственного цикла и ряда других факторов.

На предприятиях обычно планируют величину НЗП в минимально необходимых размерах, чтобы обеспечить непрерывность выполнения производственного процесса. В случае занижения фактической потребности НЗП на предприятии складывается неблагоприятная ситуация, выражающаяся в замедлении процесса производства и частных остановках предприятия. Это приводит к увеличению длительности производственного цикла и соответственно продолжительности оборота как оборотных фондов, так и в целом оборотных средств предприятия, что ухудшает финансовое положение предприятия. В случае завышения потребности предприятия в НЗП увеличиваются затраты на формирование производственных запасов и хранение продукции, что влечет за собой рост общих издержек на предприятии, частичное омертвление оборотных средств, а также ухудшение в целом финансового положения предприятия.

Расчет потребности предприятия в НЗП производится по-разному в зависимости от типа производства.

На рис. 4.6 показано в общем виде изменение величины НЗП для дискретного производства (например, машиностроения), а ниже приведены простейшие расчеты величины НЗП для предприятий машиностроения, занятых в серийном и массовом производстве.

Рис. 4.6. Изменение величины НЗП

Среднее значение НЗП определяется по формуле

,

где F_j(t) –– функция изменения величины НЗП j-го наименования изделия от времени (может быть кривой 2-го и 3-го порядка);

Т_цj –– длительность производственного цикла изделия j-го наименования.

Для упрощения расчета НЗП условно можно описать изменение его величины линейной функцией первого порядка (см. рис. 4.7).

При равномерном нарастании затрат в процессе изготовления изделия j-го наименования и при наличии материальных затрат в начале производственного цикла –– величина незавершенного производства определяется по формуле

НЗП_jcp = (C_мj + C_j) / 2 ,

где C_мj –– первоначальные материальные затраты на одно изделие j-го наименования, руб./шт.;

C_j –– издержки(себестоимость) изготовления одного изделия j-го наименования, руб./шт.

Величина НЗП на момент времени t определяется по формуле

НЗП_j(t) = C_мj + [(C_j – C_мj)] x t_j) / T_цj ,

где t_j –– период времени от начала цикла изготовления изделия j-го наименования до момента определения размера НЗП, для предприятий машиностроения в днях.

Рис. 4.7. Линейное изменение величины НЗП

В серийном и массовом производствах, которые характеризуются большим выпуском продукции с относительно небольшой номенклатурой изделий, уровень НЗП на конец планового периода (НЗП^к) зависит от среднедневного выпуска продукции и длительности производственного цикла:

НЗП^к = N_ср.дн ´ Т_ц ´ k_нз ´ k_ц ,

где N_ср.дн –– среднедневной выпуск продукции, руб.;

k_нз –– коэффициент нарастания затрат;

k_ц –– коэффициент цен.

Коэффициент нарастания затрат и цен рассчитываются специальным образом:

k_нз = НЗП_с/ст­ / ТП_с/ст­ , k_ц = ТП_с/ст­ / ТП _оп.ц ,

где НЗП_с/ст­ –– себестоимость изделий в незавершенном производстве;

ТП_с/ст­ –– себестоимость готового изделия;

ТП _оп.ц –– оптовая цена готового изделия.