Приведите номенклатуру видов оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из листового проката толщиной до 2,0 мм.
Приведите номенклатуру видов оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из листового проката толщиной до 2,0 мм.
Выбор способа раскроя определяется видом исходного полуфабриката, размерами и конфигурацией заготовки, маркой материала, требованиями к точности, программой выпуска.
По технологическим признакам заготовки, получаемые из листа, подразделяются на 3 группы:
А) заготовки средние (примерно 1 м × 1м) и большие с прямолинейными кромками
Б) заготовки средние и большие с криволинейными кромками
В) малогабаритные (300 мм × 300 мм) заготовки с произвольным очертанием кромок
А) Номенклатура оборудования для первой группы заготовок:
1) Гильотинные ножницы – для раскроя заготовок первой группы при толщине до 40 мм (при больших толщинах применяют термическую резку) и невысоких требованиях к точности Длина ножниц – до 6 метров, точность 1,5-3 мм.
2) Кислородная резка (для малоуглеродистых сталей)
3) Кислородно-флюсовая резка (для легированных сталей)
4) Плазменная резка (специализированные для плазменной резки типа УПР)
5) Лазерная резка
6) Водостуйная резка (резка струей воды давлением до 400 МПа)
7) Струйно-абразивный метод – чистая резка, не ребует последующей обработки и срез примерно 1 мм. Позволяет резку труб с газов без опасности взрыва, т.к. нет нагрева.
Б) Номенклатура оборудования для второй группы заготовок:
1) дисковые ножницы
Максимальная толщина = 20мм. Rmin (минимальный радиус)=15 мм.
2) Виброножницы
3) Термические способы резки также используются, но приходится убирать град – это недостаток.
В) Номенклатура оборудования для третьей группы заготовок:
Используется холодная штамповка. Поэтому необходимы штампы и пресс.
Изделие сваривается из стали 15Х1М1Ф. Какие виды термического воздействия Вы назначите в технологическом процессе изготовления изделия. Обоснуйте целесообразность и необходимость их назначения, режим нагрева.
Для предотвращения образования холодных трещин применяется предварительный и сопутствующий подогрев до 3000С. Для снятия остаточных напряжений, распада закалочных структур и формированию механических свойств проводят отпуск при 700-720°С (без охлаждения ниже температуры подогрева). При толщине более 30 мм перед термообработкой рекомендуется подстуживание до 100С для завершения γ→α(М) превращений.
18. Жаростойкость какого участка сварного соединения стали 20Х25Н20С2 будет выше – участка перегрева или участка нагреваемого ниже 1000 °С и почему ?
Жаростойкость участка нагретого ниже 10000С будет выше потому что на участке перегрева больше скорость диффузии атомов и скорость окисления, следовательно образуется окалина, участок перегрева теряет жаростойкость.
Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций закалочной гипотезы. В чем суть гипотезы?
Образование холодных трещин в шве и околошовной зоне обусловлено недостаточной деформационной способностью границ зерен и самих зерен при действии термических и структурных напряжений.
Они могут распространяться замедленно после окончания сварки, могут распространяться медленно в процессе сварки, а могут распространяться со скоростью звука в сплаве, вызывая разрыв всего сварного соединения.
Имеются две гипотезы о природе холодных трещин:
а) закалочная гипотеза
б) водородная гипотез
Обе гипотезы не противоречат, а дополняют друг друга.
а) Образование закалочной структуры ведет к повышению прочности сплава и к снижению его пластичности, кроме того, сопровождается изменением объема вновь образующейся фазы, что приводит к возникновению высоких внутренних напряжений и к снижению способности сплава воспринимать пластическую деформацию.
б) Н2 – водородная. В процессе образования закалочной структуры атомарный водород выделяется из твердого раствора в микропустоты, соединяется в молекулы: Н + Н → Н2, что ведет к повышению давления в микропусотах и к созданию в окружающих объемах сплава дополнительно высоких растягивающих напряжений.
Кроме того, водород адсорбируется в вершинах микротрещин и вызывает хрупкость сплава в самом напряженном месте (вершина микротрещин является концентратором напряжений).
Кроме образования закалочных структур и действия водорода существуют следующие факторы, способствующие возникновению холодных трещин:
- высокая температура нагрева при сварке и рост зерна
- высокие скорости охлаждения в интервале фазового превращения
- увеличение жесткости и толщины свариваемых изделий
Образование каких дефектов сварных соединений и в каких материалах объясняют с позиций водородной гипотезы. В чем заключается суть гипотезы?
Образование холодных трещин в шве и околошовной зоне обусловлено недостаточной деформационной способностью границ зерен и самих зерен при действии термических и структурных напряжений.
Они могут распространяться замедленно после окончания сварки, могут распространяться медленно в процессе сварки, а могут распространяться со скоростью звука в сплаве, вызывая разрыв всего сварного соединения.
Имеются две гипотезы о природе холодных трещин:
а) закалочная гипотеза
б) водородная гипотез
Обе гипотезы не противоречат, а дополняют друг друга.
а) Образование закалочной структуры ведет к повышению прочности сплава и к снижению его пластичности, кроме того, сопровождается изменением объема вновь образующейся фазы, что приводит к возникновению высоких внутренних напряжений и к снижению способности сплава воспринимать пластическую деформацию.
б) Н2 – водородная. В процессе образования закалочной структуры атомарный водород выделяется из твердого раствора в микропустоты, соединяется в молекулы: Н + Н → Н2, что ведет к повышению давления в микропусотах и к созданию в окружающих объемах сплава дополнительно высоких растягивающих напряжений.
Кроме того, водород адсорбируется в вершинах микротрещин и вызывает хрупкость сплава в самом напряженном месте (вершина микротрещин является концентратором напряжений).
Кроме образования закалочных структур и действия водорода существуют следующие факторы, способствующие возникновению холодных трещин:
- высокая температура нагрева при сварке и рост зерна
- высокие скорости охлаждения в интервале фазового превращения
- увеличение жесткости и толщины свариваемых изделий
Приведите номенклатуру видов оборудования для выполнения разделительных операций при изготовлении заготовок из листового проката толщиной до 2,0 мм.
Выбор способа раскроя определяется видом исходного полуфабриката, размерами и конфигурацией заготовки, маркой материала, требованиями к точности, программой выпуска.
По технологическим признакам заготовки, получаемые из листа, подразделяются на 3 группы:
А) заготовки средние (примерно 1 м × 1м) и большие с прямолинейными кромками
Б) заготовки средние и большие с криволинейными кромками
В) малогабаритные (300 мм × 300 мм) заготовки с произвольным очертанием кромок
А) Номенклатура оборудования для первой группы заготовок:
1) Гильотинные ножницы – для раскроя заготовок первой группы при толщине до 40 мм (при больших толщинах применяют термическую резку) и невысоких требованиях к точности Длина ножниц – до 6 метров, точность 1,5-3 мм.
2) Кислородная резка (для малоуглеродистых сталей)
3) Кислородно-флюсовая резка (для легированных сталей)
4) Плазменная резка (специализированные для плазменной резки типа УПР)
5) Лазерная резка
6) Водостуйная резка (резка струей воды давлением до 400 МПа)
7) Струйно-абразивный метод – чистая резка, не ребует последующей обработки и срез примерно 1 мм. Позволяет резку труб с газов без опасности взрыва, т.к. нет нагрева.
Б) Номенклатура оборудования для второй группы заготовок:
1) дисковые ножницы
Максимальная толщина = 20мм. Rmin (минимальный радиус)=15 мм.
2) Виброножницы
3) Термические способы резки также используются, но приходится убирать град – это недостаток.
В) Номенклатура оборудования для третьей группы заготовок:
Используется холодная штамповка. Поэтому необходимы штампы и пресс.