Организация материальных потоков в производстве
Логистические концепции MRP (планирование потребности в материалах) и JIT (точно в срок)
Идея концепции «планирования потребностей в материалах» – сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести ГП. Затем определяется время и необходимые количества МатРес для выполнения производственного расписания. Концепции «планирования потребностей/ресурсов» реализуют толкающие системы (см вопр 64). Основная цель концепции – обеспечение потока плановых количеств МР и запасов продукции на горизонте планирования.
Необходимые условия реализации концепции «планирование потребностей/ресурсов»: использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов; наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами.
При выборе метода организации управления МП необходимо выяснить, с каким видом спроса имеет дело организация: зависимым или независимым. Если общий спрос формируется большим количеством отдельных покупателей, каждый из которых независимо от других нуждается в каком-то товаре, то имеет место независимый спрос. Если же, например, производитель использует ряд компонентов для изготовления продукта, то спрос на каждый из этих компонентов связан друг с другом и зависит от производственного плана изготовления конечного продукта. В этом случае имеет место зависимый спрос. При зависимом спросе становится возможным планирование потребности в материалах (material requirements planning) или MRP. Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку.
Преимущества MRP:· MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях.· Снижение объема запасов, т.е. экономия финансов, площадей, персонала и т.д.· Повышение скорости оборачиваемости запасов.· Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов.· Уменьшение количества срочных заказов.· Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности как на предприятии, так и в цепи поставок.
Проблемы MRP:· Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.· Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.· Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе.· Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен.· MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам.· Дорогостоящее и долговременное внедрение.
Одним из масштабных расширений MRP является планирование производственных ресурсов или MRPII, предусматривающее планирование всех других производственных ресурсов: сотрудников, оборудование, сооружений, финансов, транспорта и т.д.
Концепция «точно в срок» (JIT).Идея концепции «точно в срок» – синхронизация процессов доставки МР и ГП в необходимых количествах точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Концепции «точно в срок» реализуют тянущие системы. Цель концепции «точно в срок» – минимизация затрат, связанных с созданием запасов. Необходимые условия реализации концепции JIT: · Наличие в экономической системе надежных поставщиков; · Использование систем обмена информацией о требуемых МР, например, канбан для JIT. · Высокая скорость физической доставки МР, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки. · Точная информация о текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее. Для этого при организации и оперативном управлении производственных процессов должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютерная поддержка.
В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы. Отсюда следует вывод, что надо отыскать причины, вызывающие разницу между предложением и спросом, улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут. В более широком значении JIT рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например, большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограниченная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, перерывы в работе, ненадежные поставщики, низкое качество ГП, слишком большой объем бумажной работы и многое другое. Менеджеры пытаются решить эти проблемы, создавая запасы, приобретая дополнительные мощности, устанавливая резервное оборудование, приглашая специалистов по «тушению пожаров» и т.д. Однако на самом деле эти действия только скрывают причины проблем. Конструктивный подход заключается в том, чтобы выявить настоящие проблемы и решить их.
Преимущества JIT.В некоторых организациях, внедривших JIT, произошло сокращение запасов на 90%; площадей, на которых выполняются работы – до 40%; затрат на снабжение – до 15% и т.д. К преимуществам JIT относятся: – сокращение запасов материалов и незавершенного производства; – сокращение времени выполнения запасов; – сокращение времени производства продукции; – повышение производительности; – использование оборудования с более высокой загрузкой; – повышение качества материалов и ГП; – снижение объема отходов; – более ответственное отношение сотрудников к работе; – улучшение отношений с поставщиками;
– появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе работы проблемы.
Проблемы реализации JIT:· Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.).· Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.).· Зависимость от высокого качества поставляемых материалов.· Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется.· Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей.· Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат.· Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT.· Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров.· Необходимость изменения общей планировки сооружений.· Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса.· Отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками.· Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.
Требования к организации и управлению материальными потоками в производстве:· Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.· Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.· Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.· Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.· Обеспечение непрерывности планового руководства.· Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.