Оформление результатов измерений

Требования к погрешности измерений

По ГОСТ 8.051 – 81 для данного размера и квалитетов выбираем погрешность измерений:

	Погрешность измерений, мкм
Вал	δ=
Отверстие	δ=

- Средства измерений:

Для измерения вала :

-Вспомогательные устройства:

1) стойка универсальная мод. 15 СТ-М ТУ2-034-623-80;

2) концевые меры длины 1 класса №1 ГОСТ 9038-73.

- Средства измерений:

Для измерения отверстия (в корпусе):

-Вспомогательные устройства:

1) Принадлежность к плоскопараллельным концевым мерам длины ПК-1 ГОСТ-4119-66

2. ) концевые меры длины 1 класса №1 ГОСТ 9038-73.

Метрологические характеристики приборов, выбранных для измерения

Цена деления, мм
Диапазон измерения по шкале
Диапазон измерения
Погрешность метода измерения

Метод измерений

Условия измерений

Подготовка к выполнению измерений

Выполнение измерений

Обработка результатов

Оформление результатов измерений

7 Расчет позиционного допуска

1. Выбирается тип соединения Б – зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей. К типу Б относят, например, соединения винтами, шпильками.

2. Выбирается номинальный диаметр сквозных отверстий по первому ряду, исходя из типа соединения(тип II), количества и расположения отверстий (любое)

3. Определяем гарантированный зазор между отверстием и резьбовой деталью.

Для соединения типа Б рассчитываем:

4. По определяется предельное смещение осей и проставляется на чертеже.

Заключение

В процессе выполнения данной курсовой работы были выбраны и обоснованы посадки на все гладкие цилиндрические соединения, подшипниковые узлы, резьбовые и шпоночные соединения механизма. Рассчитаны предельные размеры, допуски и характеристики посадок, а также предельные и исполнительные размеры рабочих и контрольных калибров. Выбраны измерительные приборы для измерения посадочных размеров деталей. Выполнены сборочные чертежи узла, а также чертежи трех деталей (палец, корпусная деталь и зубчатое колесо).

Приложение А

(Обязательное)

Библиографический список

1. Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд – во СПбГТУ, 2001. 219с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х томах. Том 1 – М.: Машиностроение, 1979 – 728с.

3. ГОСТ 25347-82 ЕСКД. Поля допусков и рекомендуемые посадки

4. ГОСТ 24853-81 ЕСКД.Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски

5. ГОСТ 14807-69 ЕСКД. Калибры- пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры

6. ГОСТ 18358-73 ЕСКД. Калибры- скобы для диаметров от 1 до 500 мм. Конструкция и размеры

7. ГОСТ 520-2002 ЕСКД. Подшипники качения. Общие технические условия

8. ГОСТ 16093-81 ЕСКД. Резьба метрическая для диаметров 1- 600 мм. Допуски

9. ГОСТ 23360-78 ЕСКД. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

10. ГОСТ 8.051-81 ЕСКД. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм