Обогащение мелкого класса в отсадочной машине.
Расчёт операции VI .
Для мелкой отсадки принимаем машину МО – 318.
Определяем производительность одной машины:
;
где q – удельная производительность отсадочной машины, т/ч·м3;
F – площадь отсадочного решета, м2.
Qом=18·13,54=243,72≈244 т/ч.
Количество отсадочных машин:
,
.
К установке принимаем 1 отсадочную машину МО – 318.
| Показатели | Значения |
| Рабочая площадь разделения, м2 Ширина отсадочного отделения, м Максимальная производительность, т/ч: Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг. |
Обезвоживание концентрата мелкой отсадки на дуговом сите.
Расчёт операции VII.
Для обезвоживания концентрата мелкой отсадки принимаем дуговое сито.
Производительность одного дугового сита: Qдс=53,876≈54 т/ч.
Количество дуговых сит:
.
К установке принимаем 1 дуговое сито.
Обезвоживание концентрата мелкой отсадки на грохоте.
Расчёт операции VIII.
Для обезвоживания принимаем грохот ГИСЛ – 62У.
Определяем производительность одного грохота:
;
где q – удельная производительность грохота(q=26,6);
F – рабочая площадь сита одного грохота, м2(F=21,5);
k1 – коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава исходного угля(k1=0,6);
k2 – коэффициент, учитывающий требуемую эффективность грохочения(k2=1,0);
k3 – коэффициент, учитывающий внешнюю влажность угля(k3=1,0);
k4 – коэффициент, учитывающий содержание глинистых примесей(k4=0,8);
k5 – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота(k5=0,9);
k6 – коэффициент, учитывающий тип просеивающей поверхности(k6=0,95);
k7 – коэффициент, учитывающий расположение просеивающей поверхности на грохоте(k7=0,95);
Qгр=26,6·21,5·0,6·1,0·1,0·0,8·0,9·0,95·0,95=222,972≈223 т/ч.
Количество грохотов:
,
.
К установке принимаем 1 грохота ГИСЛ – 62У.
| Показатели | Значения |
| Производительность по углю, т/ч при обезвоживании Число ярусов, шт. Габаритные размеры, мм. длина ширина высота Масса, кг. |
Обезвоживание концентрата мелкой отсадки в центрифуге.
Расчёт операции IX.
Для обезвоживания принимаем центрифугу HSG – 1100.
Производительность одной центрифуги определяем по технической характеристике:
| Показатели | Величина |
| Производительность по исходному материалу, м3/ч | 20-100 |
| Производительность по обезвоженному осадку, т/ч | 10-20 |
| Влажность исходного материала, % | 25-50 |
| Влажность осадка, % | 6-12 |
| Мощность электродвигателя, кВт | |
| Габаритные размеры, мм | |
| - длина | |
| - ширина | |
| - высота | |
| Масса, кг |
С учётом неравномерности питания принимаем Qц=27 т/ч.
Количество центрифуг:
,
.
К установке принимаем 6 центрифуг HSG – 1100.
Обогащение на спиральном сепараторе.
Расчёт операции X.
Для обогащения принимаем спиральный сепаратор фирмы «КРЕБС».
Определяем производительность одного сепаратора:
где ρ – плотность материала, г/см3;
D2 – диаметр жёлоба, м;
dср – средний диаметр зерен обрабатываемого материала, мм.
Qсс=350·0,25·0,1=8,75
,
.
К установке принимаем 1 спиральный сепаратор фирмы «КРЕБС».
Обезвоживание концентрата на сите сброса.
Расчёт операции XI.
Для дешламации принимаем сито сброса.
Производительность одного сита равна: Qсс=256,39≈257 т/ч.
Количество сит сброса:
.
К установке принимаем 1 сито сброса.