Объем монолитных и сборных железобетонных элементов определяется на все здание.
Объем монолитных и сборных железобетонных элементов определяется на все здание.
Количество лестничных маршей и площадок определяют в соответствии с планом и количеством этажей.
Форма 1
Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж
| № | Название элемента | Марка бетона | Размеры (без вычета проемов) | Объем элемента, м3 | Размеры проема, мм | Объем проема, м3 | Количество элементов на этаж | Объем бетона, м3 | |||||
| длина | ширина | высота | длина | ширина | высота | на 1 элемент | на этаж | ||||||
Итого на типовой этаж:
На все здание:
Форма 2
Спецификация сборных железобетонных элементов на типовой этаж
| № | Название элемента | Марка | Количество | Размер, мм | Объем, м3 | Масса, т | ||||
| длина | ширина | высота | одного элемента | всех элементов этажа | одного элемента | на этаж | ||||
3. Определение объемов работ
Объемы работ по объекту определяют на основании задания на проектирование, выполненных в разд. 1 чертежей, спецификаций монолитных и сборных железобетонных элементов (форма 1 и 2).
Ведомость объемов работ (форма 3) заполняется в последовательности, соответствующей проектируемой технологии возведения объекта. В проекте рассматривается только надземная часть здания. Следует уточнить, какими элементами устанавливается арматура: каркасами, сетками или отдельными стержнями. Определяется требуемая масса арматуры для стен, перекрытий и других элементов конструкций здания.
Форма 3
Ведомость объемов работ
| № п/п | Наименование процессов | Единица измерения объема | Количество работ на этаж | Количество работ на здание | Примечание |
4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки
Опалубка состоит из собственно формы (опалубочных щитов), крепежных устройств и поддерживающих элементов. Опалубка должна обладать следующими основными качествами: прочностью, жесткостью, геометрической неизменяемостью формы под воздействием нагрузок, способностью обеспечивать требуемое качество поверхности бетона, технологичностью сборки и разборки. Опалубка должна изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 23478‑79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».
По конструктивным признакам опалубка подразделяется на следующие типы:
– разборно-переставная /мелкощитовая и крупнощитовая/;
– крупноблочная;
– объемно-переставная вертикально извлекаемая;
– горизонтально-перемещаемая (катучая);
– скользящая;
– пневматическая;
– несъемная.
В зависимости от материалов, из которых изготовлена опалубка (кроме пневматической и несъемной), она может быть: металлической, деревянной, пластмассовой, комбинированной.
Различают унифицированную опалубку, состоящую из щитов различных типоразмеров с инвентарными креплениями и поддерживающими устройствами, и стационарную /неинвентарную/ опалубку, изготавливаемую и устанавливаемую на месте. Неинвентарная опалубка применяется для опалубочных форм нетиповых конструкций и деталей.
Одним из важнейших показателей опалубки является ее оборачиваемость (возможность многократного использования). Чем выше показатель оборачиваемости, тем ниже себестоимость опалубки на единицу объема железобетонной конструкции.
Оборачиваемость опалубки должна быть не менее приведенной в табл. 1.
Таблица 1
Минимальная оборачиваемость опалубки в циклах
| Тип опалубки | Материал палубы | Поддерживающие элементы из стали | ||
| Сталь | Дерево | Фанера | ||
| Мелкощитовая | ||||
| Крупнощитовая, подъемно-переставная, блочная | ||||
| Объемно-переставная вертикально извлекаемая | – | – | ||
| Скользящая | ||||
| Горизонтально-перемещаемая |
Для снижения сцепления бетона с палубой и облегчения распалубки конструкций до укладки бетонной смеси поверхность палубы покрывают специальными составами (смазками). По принципу действия различают смазки пленкообразующие, гидрофобизирующие, смазки ‑ замедлители схватывания и комбинированные смазки.
Состав и область применения отдельных видов смазок приводятся в справочниках по строительству.
Индустриальные методы строительства базируются на применении инвентарной унифицированной опалубки, адаптированной к особенностям конструктивных решений зданий.
Конструктивные и технико-экономические данные наиболее распространенных современных унифицированных опалубочных систем приводятся в справочниках и технической литературе по возведению монолитных зданий. Каждая опалубочная система включает в себя определенное количество формообразующих, поддерживающих, крепежных элементов и защитных приспособлений, необходимых для безопасной работы данной системы. Состав комплекта опалубки в разных опалубочных системах неодинаков вследствие их различного функционального назначения, размеров, последовательности установки, типа креплений и т. п. Для унифицированных опалубок прочностной расчет опалубочных элементов может не производиться, так как при их конструировании учтены возможные нагрузки и воздействия.
При возведении многоэтажных монолитных зданий наиболее часто используются четыре технологических метода, различающихся по конструктивно технологическим особенностям используемых систем:
– возведение конструктивных элементов зданий в мелкощитовой разборно-переставной опалубке;
– возведение конструктивных элементов зданий в крупнощитовой и блочной переставных опалубках;
– возведение конструктивных элементов зданий в объемно-переставной горизонтально или вертикально извлекаемой опалубке;
– возведение стеновых конструкций зданий в скользящей опалубке.
Во всех типах разборно-переставных опалубочных систем в качестве первичных формообразующих элементов используются щиты каркасной конструкции, размеры которых, как правило, кратны применяемому в строительстве модулю 0,3 м (300 мм). Мелкие щиты часто укрупняют в опалубочные панели с последующей установкой их при помощи крана. Для соединения противостоящих щитов стен между собой используют горизонтальные схватки. При необходимости высоту панели можно увеличить при помощи добавочных элементов. Для опалубки внутренних углов предусмотрены специальные угловые щиты; в наружных углах соединение панелей осуществляется с помощью монтажных соединительных уголков, входящих в комплект.
В крупноблочной опалубке щиты при помощи унифицированных соединительных элементов составляют в объемные блоки. В объемно-переставной опалубке П-образные или Г-образные секции соединяют соответственно в туннели или полутуннели.
Комплект опалубки включает также крепежные элементы (стяжки, распорки, замки, струбцины, зажимы, клинья и т. п.), поддерживающие элементы (стойки, подкосы, кронштейны, треноги и т. п.), а также средства подмащивания (навесные инвентарные площадки, складные и подвижные леса, лестницы и т. п.). В каждом конкретном случае состав комплекта опалубки определяется в соответствии с паспортными данными опалубочной системы.
Основными элементами комплекта скользящей опалубки являются щиты (внутренние, наружные и угловые), гидравлические домкраты, домкратные рамы, рабочий настил, консоли, кронштейны, подвесные подмости и др.
Выбор той или иной опалубочной системы осуществляется с учетом:
1) технологического соответствия опалубки возводимому объекту;
При выборе опалубки приоритет следует отдавать технологическим факторам, так как именно они определяют такое важнейшее условие, как обеспечение качества бетонных конструкций возводимого объекта. Кроме того, от технологического соответствия опалубочной системы возводимой конструкции зависит интенсивность возведения элементов здания, – фактор, который в значительной мере определяет экономическую эффективность использования данной опалубочной системы.
Таким образом, на первом этапе устанавливают технологические преимущества рассматриваемой опалубочной системы, определяют удельную трудоемкость монтажа и демонтажа опалубки, оценивают ее технологичность.
Из числа технологически приемлемых опалубочных систем выбирают наиболее экономичную по результатам технико-экономического сравнения вариантов.
5. Ресурсное проектирование
5.1. Потребность в материальных ресурсах
Потребность в основных материальных ресурсах (форма 4) определяется для всех монолитных и сборных элементов здания по СНиП IV‑2‑82.
Форма 4
Основными нормативными документами при определении затрат труда и машинного времени являются Единые Нормы и Расценки (ЕНиР). Ведомость затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат составляется по форме 5.
Форма 5
Итого Итого
Машинное нормативное время на единичный измеритель (в машино-часах) приводится в ЕНиР только для работ по монтажу строительных конструкций. Для работ, которые могут выполняться вручную, графы 6 и 7 не заполняют. В тех случаях, когда ручные работы выполняются с применением крана (по умолчанию), время работы крана в машино-сменах определяется при составлении графиков производства работ по времени работы исполнителей.
6. Проектирование технологии производства бетонных работ
6.1. Определение количества и размеров захваток
Захватки представляют собой конструктивные фрагменты единовременно бетонируемые в ходе 1-2 рабочих смен. Назначение захваток обычно происходит при рассмотрении типового этажа здания с учетом обеспечения устойчивости и геометрической неизменяемости возводимых фрагментов конструкций.
При назначении захваток руководствуются следующими положениями:
– захватки в пределах этажа по возможности должны быть равновеликими по трудоемкости (отклонения по трудоемкости возведения различных захваток не должны превышать 25%);
– наименьший размер захватки назначают достаточным для работы звена на протяжении смены и соответствующим участку бетонирования, на котором укладка бетонной смеси проводится без перерыва;
– границы захваток необходимо определять в местах, намечаемых для устройства рабочих и температурных швов; в тех случаях, когда границы захваток проходят по возводимым монолитным конструкциям, их следует устраивать в местах, где проходят линии минимальных напряжений;
– при разбивке этажа на захватки необходимо обеспечивать удобство доступа рабочих на перекрытие, где смонтирована опалубка, а также на подмости и рабочие настилы опалубки.
На рис. 1 приведен пример разбивки типового этажа здания на 2 захватки для обеспечения непрерывного цикла бетонирования вертикальных конструкций и монолитных железобетонных перекрытий при использовании щитовых опалубок. При этом подразумевается, что в распоряжении исполнителей имеется опалубка на полный этаж, а применяемые средства механизации обеспечивают одновременное выполнение работ по установке опалубки и арматуры, укладке бетонной смеси.
Наименьшее число захваток на этаж определяется по формуле:
, (6.1)
Где
– продолжительность твердения бетона до распалубливания (принимается 3-5 дней) при нормальных температурно-влажностных условиях выдерживания и 1-2 дня при применении средств интенсификации твердения;
– шаг потока, принимается от 1 до 2 дней;
– число простых процессов на этаже (установка опалубки и арматуры, подача и укладка бетонной смеси, распалубка).
Наименьшее число захваток, обеспечивающих непрерывную работу, выражается формулой:
, (6.2)
Где
– наименьшее число захваток для типового этажа;
– шаг потока по первому этажу; (1-2 дня);
– шаг потока по типовому этажу (если типовой этаж имеет меньший объем работ, чем первый); принимается 1-1,5 дня.
 |
Последовательность и взаимосвязь работ на захватках в календарной модели
| Наименование работ | Возведение типового этажа в две захватки с двумя комплектами опалубки на полный этаж | |
 1 | Вертикальные конструкции: – Установка опалубки – Армирование – Бетонирование – Выдерживание – Демонтаж опалубки | |
| Перекрытия: – Установка опалубки – Армирование – Бетонирование – Выдерживание – Демонтаж опалубки |
Рис. 1. Пример разбиения типового этажа на две захватки и модель организационно-технологического цикла работ:
а) – установка опалубки стен на 1 захватке; б) – бетонирование стен 1 захватки и установка опалубки стен на 2 захватке; в) – бетонирование стен на 2 захватке и установка опалубки перекрытий на 1 захватке; г) – бетонирование перекрытий на первой захватке и установка опалубки перекрытий на 2 захватке
При возведении многоэтажных монолитных /сборно-монолитных/ зданий рекомендуются следующие характеристики захваток:
– площадь (по перекрытию) – 80…200 м2;
– объем укладываемого на захватке бетона – 30…60 м3.
Границы захваток необходимо нанести на опалубочный план.
6.2. Методы организации работ
Метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания, технических средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элементов опалубки, условий окружающей среды (температура, влажность и т. п.), а также ряда технологических факторов.
Возможные методы организации работ при возведении монолитных и сборно-монолитных зданий с применением различных типов опалубки представлены в табл. 2.
6.3. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций
Основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси могут являться:
(1 вариант комплекта оборудования)
– монтажный кран;
– бункеры /бадьи/ поворотные и неповоротные;
– грузозахватные устройства;
– инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.
(2 вариант комплекта оборудования)
– монтажный кран;
– бетононасосные установки (стационарные или самоходные);
– бетонораспределительные установки (стрелы);
– инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.
Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и крупных элементов опалубки, подачи материалов и т. п. являются: монтажный кран; грузозахватные устройства; приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов; приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.
Приготовление бетонной смеси может осуществляться на стационарных и приобъектных бетонных заводах. Для транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до объекта могут быть использованы автобетоносмесители, специализированные машины – автобетоновозы, а также автосамосвалы для перевозки готовой бетонной смеси на короткие расстояния.
Таблица 2
В зависимости от назначения применяют стационарные (на объекте с большими объемами бетонных работ), прицепные и самоходные бетононасосные установки с бетонопроводом или распределительной стрелой. Распределительная стрела выполняется собственной или выносной (автономной).
Бетононасосы могут перекачивать бетонные смеси пластичной (осадка конуса 5-8 см) и литой (осадка конуса 12-15 см) консистенций. Оптимальным значением водоцементного отношения считается 
. Наибольшая крупность щебня /гравия/ колеблется в пределах 20-60 мм и зависит от диаметра бетоновода.
Выбор бетононасосных установок производится по данным справочной литературы*. При этом должны быть учтены следующие требования:
– бетононасос должен обеспечивать подачу бетонной смеси на всю высоту здания;
– производительность бетононасоса должна быть максимально использована;
– автобетононасосы целесообразно использовать в тех случаях, когда радиус действия распределительной стрелы позволяет с одной или нескольких стоянок охватить всю площадь бетонируемой захватки. При этом должен быть обеспечен свободный проезд автобетоносмесителей к автобетононасосу.
В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси в комплекте с бетононасосами могут быть использованы распределительные стрелы и механические манипуляторы. Распределительные стрелы устанавливают на объекте в зоне бетонируемой захватки и соединяют с бетононасосом магистральным трубопроводом. Устойчивость распределительных стрел обеспечивается за счет их прикрепления к несущим элементам конструкций или к опалубке, а также с помощью противовеса или балласта. Механические манипуляторы используют при необходимости многократных перестановок специализированного оборудования для распределения бетонной смеси.
При подаче бетонной смеси в конструкции при помощи крана в качестве емкостей применяют бункеры (бадьи). Бункеры по устройству и принципу работы можно разделить на поворотные и неповоротные. При бетонировании вертикальных тонкостенных конструкций наиболее типичных для многоэтажного монолитного здания, целесообразнее использовать поворотный бункер (бадья) с боковой выгрузкой. Поворотный бункер загружают на объекте в горизонтальном положении, краном переводят в вертикальное положение, поднимают и подают к бетонируемой конструкции. Вместимость бункера (бадьи) подбирают с таким расчетом, чтобы она была кратной вместимости кузова транспортного средства. При выгрузке поворотные бункеры (бадьи) должны заполняться на 0,65-0,7 своего объема.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку ограничивается действующим СНиП 3.03.01-87 для перекрытий – до 1 м, для стен – до 4,5 м, для колонн – до 5 м, для неармированных конструкций до 6 м. При большей высоте свободного сбрасывания бетонную смесь укладывают с использованием лотков или хоботов.
Для получения качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами, производят уплотнение уложенной бетонной смеси. В зависимости от принятой технологии уплотнения (штыкование, трамбование, вибрирование, укатка, вакуумирование) осуществляют выбор технических средств. Для монолитных конструкций многоэтажного здания (стены, перекрытия, колонны) наиболее часто используют вибрационные методы; для тонкостенных конструкций (толщиной 250-300 мм) уплотнение бетонной смеси может осуществляться с помощью виброреек.
Максимально возможная для уплотнения виброрейками толщина конструкций с одиночной арматурой – 250 мм, с двойной арматурой – 120 мм. При толщине плоских конструкций более указанной выше, бетонную смесь уплотняют сначала глубинными вибраторами, а затем обрабатывают поверхностными вибраторами и виброрейками.
Основные типы глубинных и поверхностных вибраторов для уплотнения бетонной смеси с указанием области применения и основных технологических параметров представлены в табл. 3.
Таблица 3
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого из сборных элементов здания, а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей, арматурных сеток, каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным, с тем, чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.
При возведении многоэтажных зданий широко применяются универсальные канатные стропы, оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов, опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Стандартом предусмотрены следующие типы канатных стропов: 1СК – одноветвевые; 2СК – двухветвевые; 3СК – трехветвевые; 4СК – четырехветвевые (исполнение 1 и 2), СКП – двухпетлевые (исполнение 1 и 2); СКК – кольцевые (исполнение 1 и 2) . Для монтажа элементов тоннельной опалубки используются специальные траверсы «Утиный нос».
Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы, рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки. Для подъема плит перекрытий, имеющих шесть точек подвеса, применяются балансирные стропы с блоками, обеспечивающими равномерное натяжение ветвей стропов.
В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.
Форма 6
Выбор кранов
При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).
Где
– расстояние от уровня стоянки крана /верх головки рельса кранового пути/ до геометрического центра звена крюка, м;
– уровень верхнего монтажного горизонта, м;
– запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием, принимается равным 0,5 м;
– наибольшая из высот поднимаемых грузов /бункера с бетонной смесью, опалубочной панели или блока, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента/, м;
– расчетная высота стропа, м, определяется по данным формы 6.
 |
Рис. 3. Схема для определения параметров башенных кранов. Пример наращивания высоты самоподъемного стационарного крана в зависимости от нарастания количества этажей
При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной или блочной опалубках, извлекаемых вверх, необходимо за уровень верхнего монтажного горизонта принимать отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания.
Где
– ширина подкранового пути, м;
– расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м;
– расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания, м.
При возведении здания в щитовой и блочной опалубках значение с принимается равным ширине здания (при расположении кранов с одной стороны здания) или не менее половины ширины здания (для кранов, расположенных с противоположных сторон здания). В случае использования объемно-переставной опалубки или «столовой» опалубки перекрытий при работе одним краном к ширине здания необходимо прибавить половину длины опалубочной конструкции +2 м.
Так как на данной стадии расчета не известна марка крана, который будет принят для производства работ, значение можно принять равным ширине подкранового пути любого из кранов требуемой грузоподъемности, а затем уточнить после выбора конкретного крана. Значение также зависит от конструкции того или иного крана, поэтому на данной стадии расчета может быть принято:
– для кранов с поворотной башней и противовесом, расположенным выше здания – 2 м;
– для кранов с поворотной башней и противовесом, расположенным внизу – равным радиусу поворотной части за вычетом 
, и плюс 1 метр – для обеспечения необходимой ширины рабочей зоны крана.
Требуемая грузоподъемность крана равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства:
, т, (6.5)
Где
– масса поднимаемого груза /панели или блока опалубки, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента/, т;
– масса такелажного приспособления, принимается из формы 6.
Где
– номинальная вместимость бункера, м3;
– объемная масса бетона, принимается равной для тяжелого бетона 2400 кг/м3, для керамзитобетона 1800 кг/м3;
– собственная масса бункера, кг.
Следует учитывать также, что для демонтажа крупнощитовой опалубки перекрытий и объемно-переставной опалубки должны применяться, как правило, кареточные краны. При использовании переставных распределительных стрел или механического распределителя для подачи бетонной смеси следует учитывать необходимость их подъема и перестановки краном, т. е. грузоподъемность крана должна быть больше массы распределительной установки.
На втором этапе путем экономического сравнения выбранных вариантов определяют наиболее эффективный.
7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
Разработка технологических карт на строительные процессы общего цикла (в рассматриваемом случае на выполнение опалубочных, арматурных, бетонных работ, на выдерживание уложенного бетона и распалубку конструкций) заключается в разработке их подробных технологических описаний с взаимоувязкой во времени и пространстве.
Все опалубочные элементы на технологическую захватку записывают в форму 7. В случае, если размеры захваток на этаже не равновелики, в курсовом проекте выполняют спецификацию опалубочных элементов на наибольшую захватку.
Форма 7
Форма 8
Контроль качества работ
| Наименование процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Инструмент и способконтроля | Периодичностьконтроля | Ответственный законтроль | Технический критерий |
7.4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
Калькуляцию (форма 9) составляют на основе ведомости объемов работ (форма 3) и ведомости нормативных затрат труда и стоимости трудозатрат (форма 5) на те процессы, которые входят в состав технологической карты. Объемы работ принимают только на типовой этаж.
Форма 9
Форма 10
При этом отдельные работы объединяют в комплексы (опалубочные, арматурные, бетонные работы, уход за бетоном, работы по демонтажу опалубки) и находят их суммарную трудоемкость, а также трудоемкость на каждую захватку. Определяют численность рабочих, занятых в каждом составляющем процессе, и численность рабочих в пределах каждого квалификационного разряда. Продолжительность укрупненных процессов определяют делением суммированных затрат труда (человеко-часы) на принятый состав звена (чел.). График составляют из условий восьмичасового рабочего дня с использованием машин и механизмов не менее, чем в две смены.
Форма 11
Форма 12
Где
– общий объем монолитных конструкций на типовом этаже, м3;
– суммарная трудоемкость возведения монолитных конструкций по технологической карте, ч.‑дн.;
– затраты труда на 1 м3 монолитного железобетона
, ч.‑дн./м3; (7.2)
– затраты машинного времени на 1 м3 монолитного железобетона
, м.‑см./м3, (7.3)
Где
– затраты машинного времени на возведение монолитных конструкций, м.‑см.;
– стоимость затрат труда на 1 м3 монолитного железобетона
, руб./м3, (7.4)
Где
– стоимость затрат труда на возведение монолитных конструкций, руб.
Рис. 4. Примерная компоновка графических листов технологических карт на возведение монолитных ж/б конструкций типового этажа на листах формата А3
8. Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания
Календарный план (форма 13) разрабатывают на возведение надземной части здания из условия бесперебойной 2-3 сменной работы крана при 8‑часовой смене.
Форма 13
Где
; 
– коэффициенты, учитывающие накладные расходы соответственно на механизированные и ручные процессы;
– суммарная себестоимость эксплуатации строительных машин и механизмов, руб.;
– производственная себестоимость машино-смены i-го механизма, руб./м.‑см.;
– продолжительность работы i-го механизма на объекте, м.‑см.;
– общая сумма заработной платы рабочих, занятых на выполнении ручных операций (определяется по ведомости затрат труда и стоимости трудозатрат – форма 5), руб.;
– сумма затрат на подготовительные работы (устройство подкрановых путей для башенных кранов, перебазирование стационарных бетононасосов и т. д.), руб.
Рис. 5. Примерная компоновка графических листов формата А3 при оформлении решений по стройгенплану и календарному графику работ на объекте
10.2. Продолжительность выполнения работ
Продолжительность выполнения работ по возведению конструкций надземной части здания определяют по календарному плану (п. 8)
10.3. Оборачиваемость опалубки
, (10.2)
Где
– общая продолжительность выполнения работ, дн.;
– продолжительность одного опалубочного цикла, дн.
10.4. Затраты труда на 1 м2 общей (жилой) площади здания
или 
, ч.‑дн./м2, (10.3)
Где
– суммарная трудоемкость работ, определяется из формы 5, ч.‑дн.;
; 
– общая /жил/ площадь здания, упрощенно определяется по плану типового этажа 
этажей, м2.
10.5. Себестоимость затрат труда на 1 м2 общей /жилой/ площади
или 
, руб./м2 (10.4)
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................... 1
1. Состав и последовательность выполнения курсового проекта.......................... 2
2. Изучение архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания.......................................................................................................................... 3
3. Определение объемов работ.............................................................................. 5
4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки............................................ 5
5. Ресурсное проектирование................................................................................ 8
5.1. Потребность в материальных ресурсах....................................................... 8
Объем монолитных и сборных железобетонных элементов определяется на все здание.
Количество лестничных маршей и площадок определяют в соответствии с планом и количеством этажей.
Форма 1