По результатам просвечивания КР сварные соединения подразделяют на две категории, обозначаемые, как «Годен» и «Не годен».

8.11.14 К категории «Годен» относят сварные соединения, в которых дефекты не выявлены вообще или выявлены только несплошности, удовлетворяющие требования нормативных документов, указанных в приложении А.

8.11.15 К категории «Не годен» относят сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям нормативных документов, указанных в приложении А.

8.11.16 К категории «Ремонт» относят сварные соединения, в которых выявлены дефекты, не удовлетворяющие требованиям нормативных документов, указанных в приложении А, и подлежащие ремонту.

Оформление результатов контроля с применением систем компьютерной радиографии

8.12.1 Результаты расшифровки изображений должны оформляться заключением и регистрироваться в журнале неразрушающего контроля. Форму журнала результатов контроля устанавливает организация, осуществляющая контроль. Рекомендуемая форма журнала результатов неразрушающего контроля приведена в приложении В.

8.12.2 Выявленные при КР дефекты должны быть отмечены в заключении отдельно и иметь подробное описание с указанием:

- условного обозначения дефекта;

- размера дефекта (указывается после условного обозначения) в миллиметрах:

- для сферических пор, шлаковых включений – диаметра;

- для удлинённых пор, шлаковых включений – протяжённости и ширины (через знак умножения);

- для цепочек, скоплений, непроваров и трещин – протяженности;

- для цепочек и скоплений пор, шлаковых включений после условного обозначения их диаметра или протяжённости и ширины (через знак умножения) ‑ максимального дефекта, входящего в цепочку или скопление;

- суммарной протяжённости дефектов (в миллиметрах) на длине сварного соединения 300 мм (указывается после условного обозначения); если длина сварного соединения или его периметр менее 300 мм, указывается протяжённость дефектов по всей длине (периметру) сварного соединения;

- суммарной протяжённости дефектов в миллиметрах по всей длине сварного соединения;

- глубины дефектов в миллиметрах или процентах от толщины стенки свариваемых элементов.

При наличии на изображении сварного соединения одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не описывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их количество.

8.12.4 При обнаружении на изображении сварного соединения дефектов, не перечисленных в ГОСТ 7512, СТО Газпром 2‑2.4‑083, СТО Газпром 2‑2.3‑561, заключении и журнале контроля КР следует указать полное наименование дефектов.

8.12.5 При отсутствии на изображении контролируемого соединения дефектов, перечисленных в ГОСТ 7512, СТО Газпром 2‑2.4‑083, СТО Газпром 2‑2.3‑561, и других дефектов в заключении в графе «Описание выявленных дефектов» делается запись «ДНО» (дефектов не обнаружено).

Допускается вместо записи глубины дефектов (в миллиметрах или процентах) с помощью знаков «больше», «меньше» или «равно» указать величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.

При расшифровке снимков размеры дефектов следует округлять в большую сторону до ближайших чисел, определяемых из ряда: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 2,7; 3,0. При размерах дефектов более 3,0 мм округление производят с дискретностью 0,5 мм.

При просвечивании «на эллипс» размеры дефектов участков сварного соединения, расположенного со стороны ИИИ, перед их округлением должны быть умножены на коэффициент, определяемый из выражения

, (8.1)

где f – расстояние от ИИИ до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

t – толщина контролируемого участка сварного соединения, мм;

b– расстояние от пленки до обращенной к ней поверхности ОК.

В заключении по результатам контроля допускается одной строкой записывать данные расшифровки по изображениям с одинаковой чувствительностью и не имеющим изображения дефектов.

Технология радиационного метода контроля с применением цифровых (телевизионных) систем

Подготовка оборудования и средств контроля к работе

Подготовка оборудования и средств контроля к работе при проведении ЦР осуществляется в соответствии с 7.1.

Подготовка к проведению контроля

Контроль сварных соединений трубопроводов должен проводиться после устранения обнаруженных при внешнем осмотре недопустимых наружных дефектов, загрязнений на сварном соединении, а также преград и препятствий для перемещения движущихся частей системы ЦР.