Твердость сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес
| Марка стали | Твердость HRC | Термообработка |
| ЗОХГС, 35ХМ, 40Х, 40ХН | 45-55 | Закалка |
| 12XH3A, 18X2H4MA, 20XM | 50-63 | Цементация, закалка |
| 20ХГМ, 25ХГТ, ЗОХГТ, 35Х | 56-63 | Нитроцементация |
| ЗОХ2МЮА, 38Х2Ю, 40Х | 56-63 | Азотирование |
| 40Х, 40ХН, 35ХМ | 45-63 | Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ |
Таблица П.3.9
Значение коэффициента КHa для косозубых и шевронных передач
| Окружная скорость V, м/с | |||||
| до 1 | |||||
| 1,02 | 1,03 | 1,04 | 1,05 | ||
| 1,02 | 1,05 | 1,07 | 1,10 | 1,12 | |
| 1,06 | 1,09 | 1,13 | - | - | |
| 1,1 | 1,16 | - | - | - | |
| Примечание. Для прямозубых колес КHa =1. |
Таблица
Таблица П.3.10
Значение коэффициента КHβ
| Ψbd =b/d | Твердость поверхности зубьев | |||||
| НВ < 350 | НВ > 350 | |||||
| I | II | III | I | II | III | |
| 0,4 | 1,15 | 1,04 | 1,0 | 1,33 | 1,08 | 1,02 |
| 0,6 | 1,24 | 1,06 | 1,02 | 1,50 | 1,14 | 1,04 |
| 0,8 | 1,30 | 1,08 | 1,03 | - | 1,21 | 1,06 |
| 1,0 | - | 1,11 | 1,04 | - | 1,29 | 1,09 |
| 1,2 | - | 1,15 | 1,05 | - | 1,36 | 1,12 |
| 1,4 | - | 1,18 | 1,07 | - | - | 1,16 |
| 1,6 | - | 1,22 | 1,09 | - | - | 1,21 |
| 1,8 | - | 1,25 | 1,11 | - | - | - |
| 2,0 | - | 1,30 | 1,14 | - | - | - |
| Примечание.Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с консольным расположением зубчатого венца; 11 – к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111 – к передачам с симметричным расположением. |
Таблица П.3.11
Значение коэффициента КHv
| Передача | Твердость НВ поверхности зубьев | Окружная скорость , м/с | |||||
| до 5 | |||||||
| Cтепень точности | |||||||
| Прямозубая | <350 | 1,05 | - | - | - | ||
| >350 | 1,10 | - | - | - | |||
Таблица П.3.12
Значение коэффициента КFb
| Ybd= =b/dw1 | Твердость рабочих поверхностей зубьев | |||||||||
| HB <350 | HB >350 | |||||||||
| 1V | 1V | |||||||||
| 0,2 | 1,00 | 1,04 | 1,18 | 1,10 | 1,03 | 1,05 | 1,35 | 1,20 | ||
| 0,4 | 1,03 | 1,07 | 1,37 | 1,21 | 1,07 | 1,10 | 1,70 | 1,45 | ||
| 0,6 | 1,05 | 1,12 | 1,62 | 1,40 | 1,09 | 1,18 | - | 1,72 | ||
| 0,8 | 1,08 | 1,17 | - | 1,59 | 1,13 | 1,28 | - | - | ||
| 1,0 | 1,10 | 1,23 | - | - | 1,20 | 1,40 | - | - | ||
| 1,2 | 1,13 | 1,30 | - | - | 1,30 | 1,53 | - | - | ||
| 1,4 | 1,19 | 1,38 | - | - | 1,40 | - | - | - | ||
| 1,6 | 1,25 | 1,45 | - | - | - | - | - | - | ||
| 1,8 | 1,32 | 1,53 | - | - | - | - | - | - | ||
| Примечание.Данные, приведенные в столбце 1, относятся к передачам с симметричным расположением зубчатых колес относительно опор; 11 – к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; 111 – к передачам с консольным расположением при установке валов на шариковых подшипниках; 1V – то же, но при установке валов на роликовых подшипниках. | ||||||||||
Таблица П.3.13
Значение коэффициента КFv
| Степень точности | Твердость НВ рабочей поверхности зубьев | Окружная скорость v, м/с | ||
| 3…8 | 8…12 | |||
| <350 | 1,2 | 1,3 | ||
| >350 | 1,15 | 1,25 | ||
| <350 | 1,15 | 1,35 | 1,45 | |
| >350 | 1,15 | 1,25 | 1,35 | |
| <350 | 1,25 | 1,45 | - | |
| >350 | 1,2 | 1,35 |
Таблица П.3.14
Значение коэффициента YF для зубчатых колес внешнего зацепления
| Z | X | ||||||||
| -0,5 | -0,4 | -0,25 | -0,16 | +0,16 | +0,25 | +0,4 | 0,5 | ||
| - | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 3,46 | |
| - | - | - | - | 4,28 | 4,02 | 3,72 | 3,54 | 3,40 | |
| - | - | - | 4,40 | 4,07 | 3,83 | 3,64 | 3,50 | 3,39 | |
| - | - | 4,30 | 4,13 | 3,90 | 3,72 | 3,62 | 3,47 | 3,40 | |
| 4,50 | 4,27 | 4,05 | 3,94 | 3,78 | 3,65 | 3,59 | 3,46 | 3,40 | |
| 4,14 | 4,02 | 3,88 | 3,81 | 3,70 | 3,61 | 3,57 | 3,48 | 3,42 | |
| 3,96 | 3,88 | 3,78 | 3,73 | 3,68 | 3,58 | 3,54 | 3,49 | 3,44 | |
| 3,82 | 3,78 | 3,71 | 3,68 | 3,62 | 3,57 | 3,54 | 3,50 | 3,47 | |
| 3,79 | 3,74 | 3,68 | 3,66 | 3,61 | 3,56 | 3,55 | 3,50 | 3,48 | |
| 3,73 | 3,70 | 3,66 | 3,63 | 3,60 | 3,55 | 3,53 | 3,51 | 3,50 | |
| 3,70 | 3,68 | 3,64 | 3,62 | 3,60 | 3,55 | 3,55 | 3,53 | 3,51 | |
| 3,68 | 3,66 | 3,62 | 3,61 | 3,60 | 3,56 | 3,56 | 3,55 | 3,52 | |
| 3,64 | 3,62 | 3,62 | 3,62 | 3,62 | 3,59 | 3,58 | 3,56 | 3,56 | |
| >180 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 | 3,63 |
Таблица П.3.15
Значение предела выносливости при отнулевом цикле изгиба sF lim b, коэффициента, учитывающего влияние
химико-термической обработки gFC и коэффициента безопасности [SF]
| Марка стали | Вид термообработки | Твердость зубьев HRC | sFlim b, МПа | gFC | [SF] | ||
| на поверх-ности | в серд- цевине | ||||||
| 40, 45,40Х, 40ХФА | Нормализация, улучшение | HB 180…350 | 1,8HB | 0,35 | 1,75 | ||
| 40Х, 40ХН,40ХФА | Объемная закалка | HRC 45…55 | 500… | 0,25 | 1,8 | ||
| 40ХН,40ХН2МА | Закалка при нагреве ТВЧ | HRC 48…58 | HRC 25… | 0,25 | 1,75 | ||
| 20ХН,20ХН2М, 12ХН2, 12ХН3А | Цементация | HRC 57…63 | - | 0,25 | 1,55 | ||
| Стали, содержащие алюминий | Азотирование | HV 700…950 | HRC 24… | 300+ 1,2HRC сердце-вины | 0,25 | 1,75 | |
Таблица П.3.16
Шарикоподшипники радиальные однорядные по ГОСТ 8338-75
 |
| Условное обозначение подшипника | d, мм | D, мм | B, мм | r, мм | Грузоподъемность, кН | |
| динамическая C | статическая Cо | |||||
| Особо легкая серия | ||||||
| 0,5 | 4,62 | 1,96 | ||||
| 0,5 | 5,07 | 2,24 | ||||
| 9,36 | 4,5 | |||||
| 11,2 | 5,6 | |||||
| 1,5 | 13,3 | 6,8 | ||||
| 1,5 | 15,9 | 8,5 | ||||
| 1,5 | 16,8 | 9,3 | ||||
| 1,5 | 21,2 | 12,2 | ||||
| 1,5 | 21,6 | 13,2 | ||||
| 28,1 | 17,0 | |||||
| 29,6 | 18,3 | |||||
| 30,7 | 19,6 | |||||
| 37,7 | 24,5 | |||||
| 39,7 | 26,0 | |||||
| 47,7 | 31,5 | |||||
| 49,4 | 33,5 | |||||
| 2,5 | 57,2 | 39,0 | ||||
| 2,5 | 60,5 | 41,5 | ||||
| 2,5 | 60,5 | 41,5 |
Продолжение табл. П.3.16
| Условное обозначение подшипника | d, мм | D, мм | B, мм | r, мм | Грузоподъемность, кН | |
| динамическая C | статическая Cо | |||||
| Легкая серия | ||||||
| 5,9 | 2,65 | |||||
| 7,8 | 3,55 | |||||
| 1,5 | 12,7 | 6,2 | ||||
| 1,5 | 14,0 | 6,95 | ||||
| 1,5 | 19,5 | 10,0 | ||||
| 25,5 | 13,7 | |||||
| 32,0 | 17,8 | |||||
| 33,2 | 18,6 | |||||
| 35,1 | 19,8 | |||||
| 2,5 | 43,6 | 25,0 | ||||
| 2,5 | 52,0 | 31,0 | ||||
| 2,5 | 56,0 | 34,0 | ||||
| 2,5 | 61,8 | 37,5 | ||||
| 2,5 | 66,3 | 41,0 | ||||
| 70,2 | 45,0 | |||||
| 83,2 | 53,0 | |||||
| 95,6 | 62,0 | |||||
| 3,5 | 108,0 | 69,5 | ||||
| 3,5 | 115,0 | 79,0 |
Окончание табл. П.3.16
| Условное обозначение подшипника | d, мм | D, мм | B, мм | r, мм | Грузоподъемность,кН | |
| динамическая C | Статическая Cо | |||||
| Средняя серия | ||||||
| 8,06 | 3,75 | |||||
| 1,5 | 11,4 | 5,4 | ||||
| 15,9 | 7,8 | |||||
| 22,5 | 11,4 | |||||
| 28,1 | 14,6 | |||||
| 2,5 | 33,2 | 18,0 | ||||
| 2,5 | 41,0 | 22,4 | ||||
| 2,5 | 52,7 | 30,0 | ||||
| 65,8 | 36,0 | |||||
| 71,5 | 41,5 | |||||
| 3,5 | 81,9 | 48,0 | ||||
| 3,5 | 92,3 | 56,0 | ||||
| 3,5 | 104,0 | 63,0 | ||||
| 3,5 | 112,0 | 72,5 | ||||
| 3,5 | 124,0 | 80,0 | ||||
| 133,0 | 90,0 | |||||
| 143,0 | 99,0 | |||||
| 153,0 | 110,0 | |||||
| 174,0 | 132,0 |
Таблица П.3.17
Значения X и Y для радиальных подшипников
| Fa/Co | Fa/VFr< e | Fa/VFr> e | e | ||
| X | Y | X | Y | ||
| 0,014 | 0,56 | 2,30 | 0,19 | ||
| 0,028 | 1,99 | 0,22 | |||
| 0,056 | 1,71 | 0,26 | |||
| 0,084 | 1,55 | 0,28 | |||
| 0,110 | 1,45 | 0,30 | |||
| 0,170 | 1,31 | 0,34 | |||
| 0,280 | 1,15 | 0,38 | |||
| 0,420 | 1,04 | 0,42 | |||
| 0,560 | 1,00 | 0,44 |
Таблица П.3.18
Шпонки призматические ( по ГОСТ 23360-78, с сокращением).
Размеры, мм
 |
| Диаметр вала d | Сечение шпонки b х h | Глубина паза | |
| вала t1 | втулки t2 | ||
| Cв. 10 до 12 | 4 х 4 | 2,5 | 1,8 |
| >>12>> 17 | 5 х 5 | 3,0 | 2,3 |
| >>17>> 22 | 6 х 6 | 3,5 | 2,8 |
| >>22>> 30 | 8 х 7 | 4,0 | 3,3 |
| >>30>> 38 | 10 х 8 | 5,0 | 3,3 |
| >>38>> 44 | 12 х 8 | 5,0 | 3,3 |
| >>44>> 50 | 14 х 9 | 5,5 | 3,8 |
| >>50>> 58 | 16 х 10 | 6,0 | 4,3 |
| >>58>> 65 | 18 х 11 | 7,0 | 4,4 |
| >>65>> 75 | 20 х 12 | 7,5 | 4,9 |
| >>75>> 85 | 22 х 14 | 9,0 | 5,4 |
| >>85>> 95 | 25 х 14 | 9,0 | 5,4 |
| >>95>> 110 | 28 х 16 | 10,0 | 6,4 |
Примечания: 1. Длину шпонки выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200…(до 500).
2. Материал шпонок – сталь чистотянутая с временным сопротивлением разрыву не менее 500 МПа.
Таблица П.3.19
Цепи приводные роликовые однорядные ПР (по ГОСТ 13568-75)
| t | Bвн | d | d1 | h | b | Q, кН | q, кг/м | Аоп, мм |
| 9,525 | 5,72 | 3,28 | 6,35 | 8,5 | 9,1 | 0,45 | 28,1 | |
| 12,700 | 7,75 | 4,45 | 8,51 | 11,8 | 18,2 | 0,75 | 39,6 | |
| 15,875 | 9,65 | 5,08 | 10,16 | 14,8 | 22,7 | 1,00 | 54,8 | |
| 19,050 | 12,70 | 5,96 | 11,91 | 18,2 | 31,8 | 1,90 | 105,8 | |
| 25,400 | 15,88 | 7,95 | 15,88 | 24,2 | 60,0 | 2,60 | 179,7 | |
| 31,750 | 19,05 | 9,55 | 19,05 | 30,2 | 88,5 | 3,80 | 262,0 | |
| 38,100 | 25,40 | 11,12 | 22,23 | 36,2 | 127,0 | 5,50 | 394,0 | |
| 44,450 | 25,40 | 12,72 | 25,40 | 42,4 | 172,4 | 7,50 | 473,0 | |
| 50,800 | 31,75 | 14,29 | 28,58 | 48,3 | 226,8 | 9,70 | 646,0 |
Примечание. Параметр Аоп, мм2, означает проекцию опорной поверхности шарнира.
Таблица П.3.20
Допускаемые давления в шарнирах цепи [p], МПа (при z1=17)
| n1, об/мин | Шаг цепи, мм | |||||||
| 12,7 | 15,875 | 19,05 | 25,4 | 31,75 | 38,1 | 44,45 | 50,8 | |
| - | - | |||||||
| - | - | - | ||||||
| - | - | - | - |
Примечание. Если z1=17, то табличные значения [p] умножают на Кz =1+0,01(z1-17).
Таблица П.3.21
Нормативные коэффициенты запаса прочности [s]
приводных роликовых цепей серии ПР
| n1, об/мин | Шаг цепи, мм | |||||||
| 12,7 | 15,875 | 19,05 | 25,4 | 31,75 | 38,1 | 44,45 | 50,8 | |
| 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,3 | 7,4 | 7,5 | 7,6 | 7,6 | |
| 7,3 | 7,4 | 7,5 | 7,6 | 7,8 | 8,0 | 8,1 | 8,3 | |
| 7,9 | 8,2 | 8,4 | 8,9 | 9,4 | 9,8 | 10,3 | 10,8 | |
| 8,5 | 8,9 | 9,4 | 10,2 | 11,0 | 11,8 | 12,5 | - | |
| 9,3 | 10,0 | 10,7 | 12,0 | 13,0 | 14,0 | - | - | |
| 10,0 | 10,8 | 11,7 | 13,3 | 15,0 | - | - | - | |
| 10,6 | 11,6 | 12,7 | 14,5 | - | - | - | - |
Таблица П.3.22
Крышки торцевые глухие (ГОСТ 18511–73)
 |
| D | D1 | D2 | D3 | Отверстия под винты | H | H1 | h1 | b | s | |||
| d | d1 | d2 | n | |||||||||
| 40;42 44;47 | ||||||||||||
| 50;52 | ||||||||||||
| 55;58 60;62 | – | – | ||||||||||
| 65;68 70;72 | ||||||||||||
| 80;85 90;95 |
Таблица П.3.23
Мазеудерживающие кольца
| Наружный диаметр подшипника D | Толщина кольца а | t |  |
| До 80 мм | |||
| 80…150 | |||
| 150…200 |
Примечание. d1 – по диаметру буртика вала или по кольцу подшипника. D1 = D – 0,5 мм.
Таблица П.3.24
Номинальные размеры цилиндрических концов валов
| d | ряд 1 | - | |||||||||||||||
| ряд 2 | |||||||||||||||||
| l |
Таблица П.3.25
Высота буртиков валов tц при переходе цилиндр- цилиндр
| d | 18…22 | 24…30 | 32…38 | 40…44 | 45…50 | 52…58 | 60…65 | 67…75 |
| tц | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 4,6 | 5,1 |
Таблица П.3.26
Значения kt и ks для валов с одной шпоночной канавкой
 | ||||
| Коэффициенты | sв, МПа | |||
| ks | 1,6 | 1,75 | 1,8 | 1,9 |
| kt | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,9 |
Таблица П.3.27
Значения kt и ks для валов с галтелями
 | |||||||||
| D/d | r/d | Валы из стали, имеющей sв, МПа | |||||||
| ks | kt | ||||||||
| До 1,1 | 0,02 | 1,96 | 2,08 | 2,20 | 2,35 | 1,30 | 1,35 | 1,41 | 1,45 |
| 0,04 | 1,66 | 1,69 | 1,75 | 1,81 | 1,20 | 1,24 | 1,27 | 1,29 | |
| 0,06 | 1,51 | 1,52 | 1,54 | 1,57 | 1,16 | 1,18 | 1,20 | 1,23 | |
| 0,08 | 1,40 | 1,41 | 1,42 | 1,44 | 1,12 | 1,14 | 1,16 | 1,18 | |
| 0,10 | 1,34 | 1,36 | 1,37 | 1,38 | 1,09 | 1,11 | 1,13 | 1,15 | |
| 0,15 | 1,25 | 1,26 | 1,27 | 1,29 | 1,06 | 1,07 | 1,08 | 1,09 | |
| 0,20 | 1,19 | 1,21 | 1,22 | 1,23 | 1,04 | 1,05 | 1,06 | 1,07 | |
| Св. 1,1 до 1,2 | 0,02 | 2,34 | 2,51 | 2,68 | 2,89 | 1,50 | 1,59 | 1,67 | 1,74 |
| 0,04 | 1,92 | 1,97 | 2,05 | 2,13 | 1,33 | 1,39 | 1,45 | 1,48 | |
| 0,06 | 1,71 | 1,74 | 1,76 | 1,80 | 1,26 | 1,30 | 1,33 | 1,37 | |
| 0,08 | 1,56 | 1,58 | 1,59 | 1,62 | 1,18 | 1,22 | 1,26 | 1,30 | |
| 0,10 | 1,48 | 1,50 | 1,51 | 1,53 | 1,16 | 1,19 | 1,21 | 1,24 | |
| 0,15 | 1,35 | 1,37 | 1,38 | 1,40 | 1,10 | 1,11 | 1,14 | 1,16 | |
| 0,20 | 1,27 | 1,29 | 1,30 | 1,32 | 1,06 | 1,08 | 1,10 | 1,13 |
Таблица П.3.28
Значения ks/es для валов с напрессованными деталями
при давлении напрессовки свыше 20 МПа
| d, мм | sв, МПа | |||
| 2,0 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | |
| 2,35 | 2,6 | 3,0 | 3,4 | |
| 2,6 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | |
| 2,7 | 3,2 | 3,65 | 4,0 | |
| 3,3 | 3,6 | 4,0 | 4,5 |
Примечания. 1. Для касательных напряжений kt/et =0,6 ks/es +0,4.
2. При давлении напрессовки 10…20 МПа снижать ks/es и kt/et на 5…15%.
Таблица П.3.29
Значения es и et
| Сталь | Диаметр вала d, мм | |||||||
| Углеродистая | es | 0,92 | 0,88 | 0,85 | 0,82 | 0,76 | 0,70 | 0,61 |
| et | 0,83 | 0,77 | 0,73 | 0,70 | 0,65 | 0,59 | 0,52 | |
| Легированная | es | 0,83 | 0,77 | 0,73 | 0,70 | 0,65 | 0,59 | 0,52 |
| et | – | – | – | – | – | – | – |
Таблица П.3.30
Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А.
Исполнение закрытое обдуваемое (по ГОСТ 1923-81)
 |
| Типо размер | Число полюсов | Габаритные размеры, мм | Установочные и присоединительные размеры, мм | |||||||||
| L1 | L2 | H | D | d1 | d2 | l1 | l2 | l3 | b | d | ||
| 4A63 | 4,6 | |||||||||||
| 4A71 | 4,6 | |||||||||||
| 4A80A | ||||||||||||
| 4A80B | ||||||||||||
| 4A90L | ||||||||||||
| 4A100S | 4,6 | |||||||||||
| 4A100L | ||||||||||||
| 4A112M | ||||||||||||
| 4A132S | ||||||||||||
| 4A132M | ||||||||||||
| 4А160S | 4,6 | |||||||||||
| 4A160M | 4,6 | |||||||||||
| 4A180S | 4,6 | |||||||||||
| 4A180M | 4,6 |
Таблица П.3.31
 |
Муфты упругие втулочно-пальцевые (по ГОСТ 2124-75, с сокращениями)
| [T], Hм | d | D | L | l |
| 31,5 | 16; 18 | |||
| 20; 22 | ||||
| 25; 28 | ||||
| 32; 35; 38 | ||||
| 40; 42; 45 | ||||
| 40; 42; 45 | ||||
| 45; 50; 55; 56 | ||||
| 50; 55; 56 | ||||
| 60; 63; 65; 70 | ||||
| 63-75 | ||||
| 80-90 | ||||
| 80-95 | ||||
| 100-125 |
Таблица П.3.32
Крышки торцевые с отверстием для манжетного уплотнения (ГОСТ 18512–73)
 |
| D | D1 | D2 | D3 | D4 | Отверстия под винты (болты) | H | h | h1 | B | b | s | B1 | b1 | l | h2 | |||
| d | d1 | d2 | n | |||||||||||||||
Таблица П.3.33
Крышки торцевые с жировыми канавками (ГОСТ 18513–73)
 |
| D | D1 | D2 | D3 | Отверстия под винты (болты) | H | h | h1 | B | b | s | l | |||
| d | d1 | d2 | n | |||||||||||
| 40; 42 44; 47 60; 62 | ||||||||||||||
| 65; 68 70; 75 80; 85 90; 95 |
Примечания: 1. Размер α = 2 мм при D ≤ 95 мм; α = 3 мм при D > 95 мм.
2. Диаметр отверстия в крышке ( отклонение по Н12) определяется по соответствующему диаметру вала.
3. Пример условного обозначения крышки типа 1 исполнения 1, диаметром D = 62 мм, диаметром вала 25 мм: Крышка 11–62x25 ГОСТ 18513–73.
Таблица П.3.34
Резиновые армированные манжеты для валов (ГОСТ 8752–79)
 |
| Диаметр вала d | D1 | h1 | h2 | Диаметр вала d | D1 | h1 | h2 | ||
| 1–й ряд | 2–й ряд | 1–й и 2–й ряд | 1–й ряд | 2–й ряд | 1–й и 2–й ряд | ||||
| – | |||||||||
Окончание табл. П.3.34
| Диаметр вала d | D1 | h1 | h2 | Диаметр вала d | D1 | h1 | h2 | ||
| 1–й ряд | 2–й ряд | 1–й и 2–й ряд | 1–й ряд | 2–й ряд | 1–й и 2–й ряд | ||||
| – | |||||||||
| – | |||||||||
| – | |||||||||
Примечание. Пример условного обозначения манжеты типа 1 исполнения 1, для вала диаметром d = 30 мм, с наружным диаметром D = 52 мм, из резины группы 1: Манжета 1.1 –30x52 – 1 ГОСТ 8752–79.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4