Токарно-винторезный станок 16К20

Высота центров, мм - 215

Расстояние между центрами, мм - до 2000.

Мощность двигателя, Nд=10 кВт

КПД станка h=0,75.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.

Рх=600 кгс»6000 Н.

Вертикально-фрезерный станок 6В12

Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.

Мощность двигателя, Nд=7,5 кВт

КПД станка h=0,8.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Подачи стола продольные и поперечные , мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

Мощность, частота вращения и подачи такие же , как у станка 6Р12.

Зубофрезерный станок 53А50

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 500.

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 8.

Мощность двигателя, Nд=8 кВт

КПД станка h=0,65.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405.

Вертикальные подачи суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.

Радиальные подачи , мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.

Зубодолбежный станок 5122

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 200.

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 5.

Мощность двигателя, Nд=3 кВт.

КПД станка h=0,65.

Число двойных ходов долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615; 850.

Круговые подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.

Радиальные подачи , мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072; 0,15.

Круглошлифовальный станок 3М131

Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 280.

Наибольшая длина заготовки, мм – 700.

Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд=7,5 кВт.

КПД станка h=0,8.

Частота вращения круга , об/мин: 1112 и 1285.

Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 40¸400.

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин: 50¸5000.

Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002¸0,1.

Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1¸4,5.

Размеры шлифовального круга (нового) Dк=600 мм, Вк=63 мм.

Внутришлифовальный станок 3К228В

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм – 200.

Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм – 200.

Мощность двигателя шлифовального шпинделя Nд=5,5 кВт.

КПД станка h=0,85.

Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато, об/мин: 100¸600.

Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000.

Скорость продольного хода шлифовальной бабки регулируется бесступенчато, об/мин: 1¸7.

Поперечная подача шлифовального круга мм/ход: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006.

Наибольшие размеры шлифовального круга Dк=175 мм, Вк=63 мм.

Плоскошлифовальный станок 3П722

Размер стола 320х1250 мм.

Мощность двигателя Nд=15 кВт.

КПД станка h=0,85.

Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 1500.

Скорость движения стола – регулируется бесступенчато, м/мин: 3¸45.

Поперечная подача шлифовальной бабки – регулируется бесступенчато, мм/ход: 2¸48.

Вертикальная подача круга, мм, на реверс шлифовальной бабки: 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1.

Размер шлифовального круга (нового) Dк=450 мм, Вк=80 мм.

Горизонтально-протяжной станок 7А510

Номинальная тяговая сила, Н=100000.

Длина рабочего хода, мм – 1250.

Высота планшайбы, lпл=70 мм.

Толщина фланца, планшайбы, lа=50 мм.

Толщина стола станка lс=70 мм.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Мощность двигателя Nд=4,5 кВт.

КПД станка h=0,8.

Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.

Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка Рmax =15000 Н.

Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования (скорость круга V=35 м/с).

Приложение 2.

Вид шлифования Ra, мкм Конструкционная (углеродистая и легированная) сталь с твердостью HRC Жаропро-чная и коррозионно-стойкая сталь Чугун и бронза
    30-50    
Круглое наружное с продольной подачей 20-10 15А50С1К 15А50СМ2К 15А50СМ1К 15А50СМ1Б, К 54С50СМ1К
2,5-1,25 15А40-50С2К 15А40-50С1К 15А40-50СМ2К 15А40-50С1Б, К 54С40-50СМ1К
1,25-0,63 15А, 24А40СТ1К 24А40С1К 24А40СМ2К 24А40СМ2Б, К 63С, 24А40СМ2К
0,63-0,32 24А16-25СТ1К 24А16-25С2К 24А16-25С1К 24А16-25СМ2Б, К 63С, 25А16-25СМ2К
Круглое наружное с радиальной подачей 20-10 15А50С2К 15А50С1К 15А50СМ2К 15А50СМ2Б, К 54С50СМ2К
2,5-1,25 15А40-50СТ1К 15А40-50СМ2К 15А40-50СМ2К 15А40-50СМ2Б, К 54С40-50СМ2К
1,25-0,63 15А, 24А40СТ1К 24А40С1К 24А40С1К 24А40С1Б, К 63С, 24А40С1К
0,63-0,32 24А16-25СТ2К 24А16-25С2К 24А16-25С2К 24А16-25С1Б, К 63С, 24А16-25С1К
Круглое внутреннее 20-10 24А50С1К 24А50СМ2К 24А50СМ2К 24А50СМ1К, Б 54С50СМ1К
2,5-1,25 24А40С2К 24А40С1К 24А40СМ2К 24А40СМ2К, Б 54С40СМ2К
1,25-0,63 24А25С2К 24А25С2К 24А25С1К 24А25С1К, Б 63С, 24А25СМ2К
0,63-0,32 24А16СТ1К 24А16С2К 24А16С2К 24А16С1К, Б 63С, 24А16С1К
Плоское периферией круга 20-10 15А50СМ2К 15А50СМ1К 15А50М3К 15А50М3К, Б 63С, 54С, 24А50СМ2К
2,5-1,25 15А40СМ2К 15А40СМ1К 15А40М3К 15А40М3К, Б 63С, 54С, 24А40СМ2К
1,25-0,63 15А25С1К 15А25СМ2К 15А25СМ1К 15А25СМ1К, Б 63С, 54С, 24А25С1К
0,63-0,32 15А16С1К 15А16СМ2К 15А16СМ1К 15А16СМ1К, Б 63С, 54С, 24А16С1К
Плоское торцом круга 20-10 15А50СМ1Б 15А50СМ1Б 15А50СМ2Б 15А50М2Б 63С, 54С, 24А50СМ2Б
2,5-1,25 15А40СМ1Б 15А40СМ1Б 15А40М2Б 15А40М2Б 63С, 54С, 24А40СМ2Б
1,25-0,63 15А25СМ2Б 15А25СМ1Б 15А25М3Б 15А25М3Б 63С, 54С, 24А25С1Б
0,63-0,32 15А25СМ2Б 15А25СМ1Б 15А25М3Б 15А25М3Б 63С, 54С, 24А25С1Б
Бесцентровое с продольной подачей 20-10 15А50С2К 15А50С1К 15А50СМ2К 15А50СМ2Б, К 63С, 54С50СМ2К
2,5-1,25 15А, 24А40-50СТ1К 15А40-50С2К 15А40-50СМ2К 15А40-50СМ2Б, К 63С, 54С40-50СМ2К
1,25-0,63 15А, 24А40СТ1К 15А, 24А40С2К 15А, 24А40С1К 15А, 24А40С1Б, К 63С, 54С15А40С1К
0,63-0,32 24А16-25СТ2К 24А16-25СТ1К 24А16-25С2К 24А16-25С1Б, К 63С, 54С15А1625С2К
Бесцентровое с радиальной подачей 20-10 15А50СТ1К 15А50С2К 15А50С1К 15А50С1Б, К 63С, 54С50С1К
2,5-1,25 15А40-50СТ1К 15А40-50С2К 15А40-50С1К 15А40-50СМ1Б, К 63С, 54С40-50С1К
1,25-0,63 15А, 24А40СТ2К 15А, 24А40СТ1К 15А, 24А40С2К 15А, 24А40С2Б, К 63С, 54С15А40С2К
0,63-0,32 24А16-25СТ2К 24А16-25СТ1К 24А16-25С2К 24А16-25С2Б, К 63С, 54С15А1625С2К


Приложение 3

Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости

Класс шероховатости Параметры шероховатости для документации, разработанной до 1975 г. (ГОСТ 2789-73) Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 (соответствует предпочтительному ряду)
Rz Ra
 
 
  12,5
  6,3
  3,2
2,5   1,6
1,25   0,8
0,63   0,4
0,32   0,2
0,16   0,1
0,08   0,05
0,04   0,025
  0,1 0,012
  0,05 0,012

Приложение 4

Среднее значение припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками, в мм

Припуск Диаметр отверстия, в мм
11-18 19-30 31-50 51-80
Под зенкерование 0,5-0,8 1,0-1,5 1,6-1,8 3-4
Общий под черновое и чистовое развертывание 0,30 0,35 0,40 0,55
Под черновое развертывание 0,25 0,25 0,30 0,40
Под чистовое развертывание 0,05 0,10 0,10 0,15

Приведенные припуски определяют глубину резания для зенкеров и разверток.

СОДЕРЖАНИЕ

стр

Общие указания
Практическое занятие №1  
Определение сил, действующих при точении, и мощности
Практическое занятие №2  
Расчет режима резания при точении аналитическим способом
Практическое занятие №3  
Расчет режима резания при токарных работах с помощью нормативно-справочной литературы
Практическое занятие №4  
Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
Практическое занятие №5  
Расчет режима резания при фрезеровании
Практическое занятие №6  
Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес
Практическое занятие №7  
Расчет режима резания при шлифовании
Литература
Приложение 1  
Паспортные данные металлорежущих станков
Приложение 2  
Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования (скорость круга=35 м/с)
Приложение 3  
Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости
Приложение 4  
Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкером и развертками

СОСТАВИТЕЛИ:

В.В. Зиль

Под общей редакцией профессора Р.П. Дидыка

Наши рекомендации