Методические указания к задачам 38-57
Для решения задачи необходимо руководство по эксплуатации агрегата одной из моделей, указанных в задании, с которым учащийся-заочник может ознакомиться в отделе главного механика предприятия, на котором он работает. Из руководства по эксплуатации следует произвести выкопировку сборочного чертежа или рисунка заданного узла (изображение должно давать достаточно полные сведения о конструкции узла) и подшить в контрольную работу.
Необходимо внимательно ознакомиться с устройством и работой агрегата по руководству и в натуре, желательно участие учащегося в ремонте агрегата. Составить спецификацию деталей (с указанием позиции в соответствии со сборочным чертежом или рисунком) в произвольной форме.
Технологический маршрут разборки узла следует оформить в виде таблицы
Таблица 9 - Технологический маршрут разборки ………
| Номер операции | Содержание операций и переходов | Оборудование и инструмент |
Содержание операций и переходов следует формулировать в соответствии с ГОСТ 3.1703-79, по возможности укрупняя их (см. пример). Оборудование, используемое на всех переходах (стенды, верстаки, столы), записывается один раз, обычно на одной из первых операций; стандартизированные приспособления и инструменты записываются условным обозначением - по соответствующему ГОСТу с указанием его номера; для нестандартизированных приспособлений и инструмента записываются названия и, при необходимости, основные параметры.
При описании промывки деталей следует указать способ промывки (ручной или механизированный); применяемое оборудование (см. [2]; [9]; [22] [27]), с краткой технической характеристикой; состав моющего раствора; технологические параметры промывки (температуру раствора, продолжительность промывки и др.).
При этом следует учитывать:
- ручная промывка применяется в настоящее время только для
массивных (свыше 200 кг) и крупногабаритных деталей (размеры
свыше 1000 мм);
- при выборе оборудования следует отдавать предпочтение
передвижным моечным машинам, предназначенным специально для
ремонтного производства;
- промывка должна производиться в основном в водных моющих растворах (как механизированная, так и ручная), применение органических растворителей (в том числе и керосина) должно быть
подробно обосновано в каждом отдельном случае и допускаться
как исключение.
При описании процессов разборки и промывки существенную помощь учащимся окажут типовые технологические процессы капитального ремонта оборудования.
Пример выполнения задачи:
Перечень деталей входящих в червячный редуктор:
| Номер детали но сборочному чертежу | Наименование детали |
| Картер | |
| … | …. |
| Крышка |
Таблица 10- Технологический маршрут разборки редуктора червячного
| Номер перехода | Содержание операций и переходов | Оборудование и инструмент |
| 1. | Установить редуктор на верстак | Верстак слесарный кран-укосина 0,5 стропа СКА - 0,50-1500 ГОСТ 25573-82 |
| 2. | Отвернуть 4 винта М6, снять крышку (поз 11) | Ключ 7811-0003 НС ГОСТ 2839-80 |
| 3. | Отвернуть гайку М60, снять шкив тормозной (поз 4) | Ключ 7811-0318 НС ГОСТ 16984-79 съемник винтовой |
| 4. | Отвернуть винты (поз 31), болты MI6, снять крышку (поз 6), извлечь манжету (поз 31) | Отвертка, ключ 7811-0026 НС ГОСТ 2839-80 |
Продолжение таблицы 10
| 5. | Отвернуть 4 гайки М20, извлечь болты, отвернуть 8 гаек MI2, извлечь болты, снять картер (поз 1),извлечь вал червячного колеса в сборе, крышку (поз 20), кольцо (поз 23) | Ключ 78II-004I НС ГОСТ 2839-80 Ключ 7811-0023 НС ГОСТ 2839-80 Бородок слесарный Молоток |
| 6. | Отвернуть 2 гайки (поз 29), снять шестерню (поз 27), извлечь шпонку, отвернуть 4 болта М6, снять диск (поз 26), крышу (поз 25), извлечь манжету (поз 26) | Ключ 7811-0320 НС ГОСТ 16984-79 съемник винтовой Ключ 7811-0003 НС ГОСТ 2839-80 |
| Снять, подшипники 3614 - 2 шт., кольцо (поз19), колесо червячное (поз22), извлечь шпонку | Съемник винтовой, бородок, молоток | |
| 8. | Извлечь червяк в сборе, извлечь полукольца (поз 7) | |
| 9. | Разогнуть шайбу (поз 34), отвернуть гайку (поз 30), снять кольцо (поз 16), снять подшипники 310 -2 шт., кольца (поз 9 и 10) | Бородок, молоток, съемник винтовой, ключ 78II-032I НС ГОСТ 16984-79 |
| 10. | Отвернуть 4 гайки М10, снять втулку шлицевую (поз 14), извлечь втулку (поз 15) | Ключ 7811-0464 НС ГОСТ 2839-80 Бородок, молоток |
2. Промывка деталей:
Способ промывки - механизированный
Оборудование: Ультразвуковая ванна 43В-I6M
Техническая характеристика:
- Число встроенных преобразователей ПМС-6М- 2
- Рабочая вместимость ванны, л - 82
- Внутренние растворы ванны, мм - 700 х 450 х 300
- Потребляемая номинальная мощность, кВт - 5
Моющий состав:
- Кальцинированная сода - 5 г/л
- Едкий натр - 5 г/л
- Тринатрийфосфат - 10 г/л
- Эмульгатор ОП-7 - 5 г/л [12, с.79]
Продолжительность промывки 3-5 мин. Температура моющего раствора 60-70°С. После промывки необходимо пассивирование окунанием на 1...2 мин в 10% раствор нитрита натрия с температурой 60...70°С и сушка струей горячего (60...70°С) воздуха.
Задача 58-85. Выбрать способ сборки соединения с натягом и определить необходимое оборудование для выполнения сборочной операции при следующих условиях:
Таблица 11
| Номер | Охватывающая деталь | Номинальный диаметр сопряжения, мм, посадка | Охватываемая деталь | Длина напрессовки, мм | ||
| Наименование, материал | Наружный диаметр D, мм | Внутренний диаметр, мм | Наименование, материал | |||
| Шкив, СЧ20 | 90Н7/u7 | вал, сталь 45 | ||||
| Подшипник 405 | 45L0/m6 | вал, сталь 45Х | ||||
| Колесо зубчатое, сталь 40Х | 75Н7/n6 | вал с осевым отверстием, сталь 45 | ||||
| Бандаж, сталь 40Х | 500H8/t8 | колесо, СЧ 32 | ||||
| Подшипник 320 | 100L0/js6 | Вал, сталь45 | ||||
| Шкив, АЛ2 | 110Н8/js7 | Вал, сталь 50ХИ | ||||
| Колесо зубчатое, сталь ЗОХГСА | 30H7/p6 | вал, сталь 40Х | ||||
| Корпус, СЧ24 | 180 P7/l0 | подшипник | ||||
| Шкив, СЧ24 | 80H6/r6 | вал, сталь30 | ||||
| Кольцо, сталь 30 | 600H6/u7 | цилиндр, сталь 80 |
Продолжение таблицы 11
| Подшипник 312 | 60L0/n6 | вал, сталь 40 | ||||
| Корпус, СЧ20 | 150N7/l0 | подшипник | ||||
| Шкив, СЧ20 | 110H8/s7 | вал, сталь 30 | ||||
| Колесо зубчатое, сталь 40Х | 80H7/r6 | вал, сталь 45 | ||||
| Кольцо, сталь 45 | 1050H8/u8 | кольцо, сталь 45 | ||||
| Колесо зубчатое сталь 40X | 85H7/s8 | вал с осевым отверстием, сталь 30 | ||||
| Корпус, СЧ20 | 400H8/z7 | втулка, бронза БрАЖ-9-4 | ||||
| Кольцо, сталь 35 | 30H7/r6 | вал, сталь 30 | ||||
| Подшипник 66220 | 100L0/n6 | вал с осевым отверстием, сталь 40 | ||||
| Корпус, сталь 30X | 125N7/l0 | подшипник | ||||
| Колесо зубчатое, сталь 45Х | 65H8/z7 | вал, сталь 40 | ||||
| Маховик, СЧ20 | 180H7/u7 | вал, сталь 40Х | ||||
| Колесо зубчатое, сталь 45 | 15H8/z8 | вал, сталь 50Х | ||||
| Подшипник 2213 | 65L0/n6 | вал, сталь 30 |
Продолжение таблицы 11
| Шкив, СЧ20 | 105H7/p6 | кольцо, сталь 35 | ||||
| Корпус, сталь 30 | 47P7/l0 | подшипник № 32204 | ||||
| Кольцо, сталь 35Х | 650H8/x8 | цилиндр, сталь 35Х | ||||
| Подшипник 116 | 80L0/f6 | вал, сталь 40 |