Соединения требуемой точности

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

ФАКУЛЬТЕТ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Методические материалы для студентов

Составители:

Доцент Большаков В.И.

Доцент Шмыков С.Н.

Ижевск 2010

ВВЕДЕНИЕ

Контрольная работа выполняется после изучения дисциплины и состоит из четырех заданий. Задание выдается каждому студенту персонально на практических занятиях, которое должно вклеиваться на обратной обложке тетради перед выполнением задания.

Оформление контрольной работы должно быть четким, понятным для восприятия и чтения. По каждой контрольной работе имеется достаточный справочный материал в виде приложений, а также рассмотрены примеры выполнения и оформления заданий.

В конце работы необходимо привести перечень использованной литературы, указать дату выполнения заданий, подпись, зарегистрировать в деканате ФНПО и сдать на проверку преподавателю.

ЗАДАНИЕ 1.

Расчет количества групп деталей для селективной сборки

соединения требуемой точности

Исходные данные:

1. Технологическое соединение _

2. Эксплуатационный допуск группы TS_{экспл. гр.} (TN_{экспл. гр.}) = _____мкм

Последовательность выполнения задания

1.1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

1.2. Определить значения зазоров или натягов в заданном соединении (технологическом).

1.3. Определить число групп вала и отверстия для обеспечения заданной точности соединения.

1.4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков.

1.5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Методические указания по выполнению

1.1. По приложениям 1 и 2 выбираются основные отклонения отверстия и вала; по приложению 3 определяются допуски, в зависимости от номинального размера и квалитета. Вторые предельные отклонения определяются из выражений TD = ES – EI, Td = es – ei (ES = EJ + JT_n; EJ = ES - JT_n).

Определение предельных размеров см. гл. 6 [1].

1.2. Определение предельных зазоров (натягов) см. гл. 6 [1].

1.3. Количество групп сортировки валов и отверстий определяются по формулам

(1.1)

где TS (TN)_тех – допуск посадки по возможностям изготовления, который определяется по выражению TS (TN) = Td + TD;

TS (TN)_экспл – групповой допуск посадки по требованиям эксплуатации (исходные данные), мкм.

В расчетах по формуле 1.1 может получиться дробное число. В этом случае результат необходимо округлить до целого числа в большую сторону, так чтобы допуски отверстия (TD) и вала (Td) делились на количество групп (n) без остатков на целое число. Таким образом, уточняют групповой допуск вала (Td_гр) и отверстия (ТD_гр) деталей для селективной сборки:

т.е. допуски всех размещенных групп вала или отверстия будут равны между собой целому числу.

1.4. Предельные отклонения, размеры вала и отверстия в каждой размерной группе определяют по схеме полей допусков отверстия и вала, разделив на расчетное число размерных групп. В соответствии с групповыми допусками Td_гр и ТD_гр проставляют значения предельных отклонений на границах допусков размерных групп.

1.5. Предельные размеры валов и отверстий каждой размерной группы записывают и оформляют в виде таблицы 1.1 карты сортировщика (см. пример приведенный ниже).

Таблица 1.1 – Карта сортировщика для сортировки деталей на три размерные группы деталей соединения

Номер размерной группы	Размеры деталей, мм
отверстие	вал
	от	100,012	99,946
до	100,030	99,964
	свыше	100,030	99,964
до	100,048	99,982
	свыше	100,048	99,982
до	100,066	100,000

1.6. Определяют предельные зазоры или натяги первой группы, поскольку предельные зазоры или натяги одноименных групп равны. Их определение принципиально не отличается от определения в обычных соединениях, т.е.

для посадок с зазором, а также для посадок с натягом:

Ниже приведен пример расчета количества размерных групп для посадки с зазором в системе вала:

Пример. Определить количество групп деталей технологического соединения Ø100G8/h8. Эксплуатационный допуск зазора TS_экс = 50 мкм.

1.1. Определяем предельные отклонения отверстия Ø100G8: основное отклонение G по приложению 2 EI = +0,012 мм; допуск 8-го квалитета по приложению 3 IT8 = 0,054 мм, верхнее отклонение ES = +0,012+0,054 = =+0,066 мм - Ø100G8 . Вал Ø100h8: основное отклонение h по приложению 2 es = 0; IT8 = 0,054 мм (приложение 3); нижнее отклонение ei = 0 – 0,054 = – 0,054 мм - Ø100h8 . D_max = 100,066 мм; D_min = 100,012 мм; d_max = 100 мм; d_min = =99,946 мм.

1.2. Предельные зазоры и допуск зазора S_max = 100,066 – 99,946 = =0,120 мм; S_min = 100,012 – 100 = 0,012 мм; TS = 0,120 – 0,012 = 0,108 мм.

1.3. Количество групп сортировки по (2.1) , принимаем n = 3. Групповые допуски мм.

1.4. Вычерчивается схема расположения полей допусков соединения Ø100G8/h8, поля допусков которого разбивается на три размерные группы по 0,018 мм. Проставляются предельные отклонения групп и определяются предельные групповые размеры (см. рисунок 1.1).

Рисунок 1.1_ Схема полей допусков соединения Ø100G8/h8, детали которого рассортированы на три размерные группы

1.5. Составляют карту сортировки и заполняют таблицу 1.1.

1.6. Предельные групповые зазоры равны =0,084 мм; мм.

ЗАДАНИЕ 2.