Техническая характеристика

Диаметр сверления, мм

Наибольшая глубина сверления, мм Производительность, мм/мин. .

Подача..............

Наибольшее усилие на рукоятке, Н Электродвигатель:

тип

число оборотов в минуту

мощность, кВт

ток

напряжение, В

частота тока, Гц

Расход охлаждающей воды, л/мин . Габаритные размеры станка, мм:

длина

шир ина

высота

Масса станка (без грузов), кг . . Масса станка с грузом, кг. . . .

от 50 до 200 380

от 40 до 60 ручная 50

АОЛ2-22-2Ф2/Ш2

2,2

переменный, трехфазный 220/380 50 4-6

Специальная сверлильная машина СТД955 (рис. 97) предназначе­на для сверления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче полы­ми алмазными сверлами. Машина может быть использована при производстве санитарно-технических и других строительно-мон­тажных работах.

*

Машина состоит из корпуса 5, редуктора 7, шпинделя 2, спе­циального ключа 4, штанги 8. Электродвигатель трехфазный повы­шенной частоты тока встроен в корпус 5. На заднем конце вала ро­тора, установленном из двух шарикоподшипниках, насажен венти­лятор, предназначенный для охлаждения электродвигателя.

Двухступенчатый редуктор 7 расположен в корпусе 1. Корпуса

5 и 1 через проставку 6 соединены между' собой четырьмя винтами. Шпиндель 2 имеет внутренний конус Морзе № 2 для установки спецсверла 9 с ответным конусом. Вращение от ротора электродви­гателя передается шпинделю 2 через двухступенчатый редуктор. Шпиндель 2 имеет сквозное отверстие, через которое проходит штанга 8, в верхней части которой установлен специальный трещо­точный ключ 4.

Принцип работы машины состоит в следующем: первоначально в бетонной стене сверлится твердосплавленным сверлом отверстие 014 мм под дюбель. В это отверстие забивается дюбель 10 и ввин­чивается штанга 8. Затем штангу пропускают через отверстие шпин­деля 2 и устанавливается специальный ключ 4 до упора о крышку 3. После включения машины осуществляется подача сверла враще­нием ключа, т. е. навинчивания его на штангу. Сверло 9 пустотелое и имеет алмазную коронку.

Техническая характеристика

Наименьший диаметр сверления, мм 25

Наибольший диаметр сверления, мм 50

Наибольшая глубина сверления, мм 180

Рекомендуемая подача при сверлении, мм/мин 60 — 70

Число оборотов шпинделя в минуту 1450

Электродвигатель (асинхронный с короткозамкнутым рото­ром):

номинальная мощность, Вт 600

число оборотов в минуту 11600

режим работы продолжи­тельный

напряжение, В 36

частота тока, Гц 200

Габаритные размеры, мм:

длина 300

ширина 245

высота 455

Масса (без кабеля и сверл), кг 6,8

§ XV. 5. НАБОР МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ВАЛЬЦЕВАНИЯ КОНДЕНСАТОРНЫХ ТРУБОК

Вальцовки бортовочные ВБ и крепежные ВК (рис. 98, 99). Валь­цовки бортовочные (рис. 98) предназначены для развальцовки кон­цов труб с одновременной отбортовкой. Вальцовки крепежные (рис. 99) предназначены для развальцовки концов труб без отбортовки. Вальцовка ВБ (рис. 98) состоит из цилиндрических роликов 5, кони­ческих роликов 4, корпуса 2 и двух шарикоподшипников 3. Разваль-

цовка трубок осуществля­ется как вручную с помо­щью воротка, гак и при помощи развальцовочной машины. Привод устанав­ливается на хвостовик I корпуса вальцовки. При помощи роликов 5 про­изводится развальцовка концов трубок и отбор- товка конических роли­ков 4. Крепежные вальцов­ки ВК производят только развальцовку концов труб без отбортовки. Вальцов­ки бывают нескольких типоразмеров.

Iехническая характеристика Тип вальцовки .... ВБ32 х 3 х ВБ51 х 2,5 х ВК32 х 3 х ВК5 х 2,5   х 20 х 16 х 20 х 16 Толщина трубной доски,         мм........................ Предел вальцевания, мм 24,5-28 44,5-48 26,5-30 46-50 Масса, кг............... 0.880 2,420 0,880 2,210

Вальцовка КВБ (рис. 100) предназначена для развальцовки кон­цов труб с одновременной отбортовкой, вальцовка КВК — без от­бортовки. Вальцовка КВБ состоит из конуса 2, корпуса 1 и ком­плекта роликов 3, 4. В комплект роликов входят: для вальцовок КВБ — один ролик длинный, два ролика укороченных и два ролика бортовочных; для вальцо­вок КВК — три ролика одинаковой длины. В ка­честве механическог о при­вода вальцовок применя­ются машинка, а также электромотор с редукто­ром и гибким валом, частота вращения которо­го не более 60 об/мин.

КВБ-38 х 2	КВБ-51 х 2	КВБ-83 х 3
	20,35
31-35,5	43-48	75-82
32/38	46/51	75/83
1,075	1,48	5,567

Техническая характеристика

В единичных случаях допускается вальцовка труб вручную с помощью воротка.

Вальцовочная машина ИП4802 (рис. 101) предназначена для раз­делки концов труб диаметром до 50 мм, развальцовкой их во флан­цах при монтаже трубопроводов или в трубных досках при изгото­влении котлов и различной аппаратуры. На машине установлен центробежный регулятор числа оборотов.

Рис. 101. Развальцовочная машина ИП4802

Машина состоит из пневматического ротационного двигателя 3, регулятора частоты вращения 2, планетарного 5 и конического

9 редукторов, шпинделя 8, рукоятки 1 со встроенным пусковым устройством 10.

Вращение от ротора двигателя через планетарный и конические редукторы передается шпинделю машины. Для осуществления ав­томатического реверсирования развальцовки имеется реверсирую­щий механизм 7, расположенный в корпусе 6. Рукоятка 1 и корпус

6 присоединены к корпусу машины 4 винтами. Для установки раз- вальцовочного инструмента шпиндель 8 имеет конус Морзе № 2. В случае установки инструмента с квадратным хвостовиком в шпиндель ставится переходник.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр вальцуемых труб, мм . . 50 Число оборотов шпинделя в минуту:

на холостом ходу 340

под нагрузкой 200

Двигатель пневматический, рота­ционный

Наибольшая мощность на шпинделе, кВт ... 1,8

Рабочее давление воздуха в сети, МПа .... 0,5

Расход воздуха, м³/мин 1,9

Габаритные размеры машины, мм:

длина 675

ширина 218

высота 125

Масса машины, кг 9,5

ГЛАВА XVI. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

§ XVI. 1. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ГАЙКОВЕРТЫ

Пневматический реверсивный гайковерт ИП3102 (рис. 102) пред­назначен для завинчивания и отвинчивания винтов и гаек. Пневмо­гайковерт состоит из рукоятки 13, крышки 4 и сменного рабочего инструмента (ключей) 1.

Рукоятка имеет корпус 14, в передней части которого смонтиро­ван ротационный пневмодвигатель 19, в задней — механизм реверса 11, а в нижней — пусковое устройство 16.

В крышке смонтированы планетарный редуктор 6, 20 и ударный механизм 3. Ротационный пневмодвигатель 13 состоит из ротора

9 с четырьмя лопатками 8 и статора 7. Механизм реверса 11 имеет распределительное кольцо 12, которое с помощью переключателя

10 регулирует подачу сжатого воздуха в пневмодвигатель и обеспе­чивает вращение ротора по часовой стрелке или против нее. Пуско­вое устройство имеет курок 18, воздействующий при его нажатии на стержень 17 и шариковый клапан 15. Планетарный редуктор 20 размещен в передней полости корпуса рукоятки 13 и задней поло­сти крышки 4. Редуктор состоит из неподвижной венцовой шестер­ни 5, по которой обкатываются два сателлита 21. Одновременно эти сателлиты связаны с зубьями, выполненными на передней оси 22 ротора 9 со шпинделем 23 ударного механизма. Шпиндель удар­ного механизма помещен в корпусе 2, связанном с вилкой 24. На конец вилки, выходящей за крышку, устанавливается один из четы­рех сменных рабочих инструментов (ключей) для завинчивания или

отвинчивания винтов или гаек определенного размера. При нажа­тии на курок 18 сжатый воздух из магистрали поступает в рабочую полость пневмодвигателя 19. Вращение ротора через понижающий планетарный редуктор 20 передается шпинделю 23, ударный меха­низм которого при помощи спиральных канавок и двух шариков соединен с корпусом ударного механизма, находящегося в зацепле­нии с кулачками вилки. При наличии нагрузки на вилку корпус ударного механизма откатывается на шариках назад и, сжимая пру­жину, расцепляется с вилкой. Затем под действием пружины он двигается вперед и, зацепляясь с вилкой, сообщает ей энергию удара.

Для реверсирования гайковерта поворачивают переключатель 10 реверса влево или вправо.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр завинчиваемой резьбы, мм 16

Наибольший момент затяжки; кг м 10

Наибольший расход воздуха, м³/мин 0,75

Рабочее давление воздуха, МПа 0,5

Скорость вращения шпинделя, об/мин 1400

Габариты, мм:

длина 270

ширина 60

высота 176

Масса, кг 4

Гайковерт 40ЭП108 (рис. 103) применяют для завертывания бол­тов и гаек с резьбой диаметром до 14 мм при выполнении монтаж- но-сборочных работ. Для удобства подхода к болтам и гайкам, расположенным в труднодоступных местах, ось шпинделя гайко­верта смещена от оси двигателя. На гайковерте установлен глуши­тель, предназначенный для снижения уровня шума, создаваемого отработавшим воздухом. Гайковерт состоит из ротационного пнев­матического двигателя, расположенного в корпусе 2, редуктора 1, рукоятки 5, педали 3. Пуск машины производится нажатием педали 3. На торце гайковерта расположена петля 4 для подвешивания его на балансире.

Наибольший диаметр резьбы, мм 14

Наибольший момент затяжки, кг • м 6

Число оборотов шпинделя на холостом ходу в минуту 300

Двигатель Пневматический,

ротационный

Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,5

Наибольший расход воздуха, м³/мин 0,8

Габаритные размеры гайковерта, мм:

длина 490

ширина 122

высота 66

Масса гайковерта, кг 6

Шпильковерт ИП7201 (рис. 104) предназначен для завертывания резьбовых шпилек при производстве монтажно-сборочных работ. Шпильковерты могут встраиваться в многошпиндельные блоки

Рис. 104. Шпильковерт ИП7201. Общий вид

различных компоновок, обеспечивающие одновременное завертыва­ние нескольких шпилек.

Шпильковерт состоит из корпуса 7, ротационного пневматиче­ского двигателя 8, двухступенчатого планетарного редуктора б, ре­версивного механизма 3, шпинделя 2, шпилькодержателя 1.

Вращение от ротора двигателя через двухступенчатый плане­тарный редуктор передается шпинделю 2. Изменение направления вращения шпинделя осуществляется путем взаимодействия муфт

4 и 5.

Техническая характеристика

Диаметр резьбы, мм 12 — 14

Наибольший момент затяжки, кг ■ м 4,8

Число оборотов шпинделя при наибольшей нагрузке в минуту:

при правом вращении 250

при левом вращении 500

Двигатель.................... пневматический,

ротационный

Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,5

Наибольший расход воздуха, м³/мин 1,2

Габаритные размеры, мм:

длина 303

диаметр 59

Масса шпильковерта, кг 2,1

§ XVI. 2. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Сверлильная машина ИП1010 (рис. 105) предназначена для свер­ления отверстий диаметром до 12 мм в сталях средней твердости, чугуне и легких сплавах.

Машина состоит из корпуса 4, ротационного пневматического двигателя 3, планетарного редуктора 2, шпинделя 1, пускового устройства 5. При нажатии на курок 6 сжатый воздух из магистра­ли через пусковое устройство поступает в рабочую полость двига­теля 3 и сообщает ротору вращательное движение. От него враще­ние через планетарный редуктор 2 передается шпинделю. Шпиндель имеет наружный конус Морзе № 2а, на который крепится свер­лильный патрон.

На машине установлен глушитель, предназначенный для сниже­ния уровня шума, создаваемого отработавшим воздухом.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр сверления, мм 12

Число оборотов шпинделя в минуту:

на холостом ходу 3000

под нагрузкой 1500

Наибольшая мощность на шпинделе, кВт 0,46

Двигатель пневматический,

ротационный

Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,5

Наибольший расход воздуха, м³/мин 1,0

Наружный конус Морзе шпинделя № 2а

Габаритные размеры машины, мм:

длина 185

ширина 57

высота 155

Расстояние от оси шпинделя до наружной стенки корпу­са машины (подход сверла), мм 28

Масса машины, кг . 1,6

Сверлильная машина ИП1018 (рис. 106) предназначена для свер­ления отверстий кольцевыми алмазными сверлами диаметром 15, 20 и 25 мм в железобетонных плитах и других неметаллических ма­териалах (кирпич, керамика и т. п.). Через рукоятку, корпус ма­шины и полость сверла в зону подается охлаждающая жидкость.

Машина состоит из корпуса 7, в который встроены рота­ционный пневматический двигатель и редуктор, патрона 5, рукоят­ки 1, упора 3, который крепится к корпусу через штангу 6.

Принцип передачи вращения шпинделя аналогичен пневматиче­ским машинам, описанным выше.

Кольцевое алмазное сверло устанавливается в патрон 5. При по­мощи рукоятки 1 упор 3 прижимается к поверхности сверления.

В корпусе упора 3 имеется полость, от которой по шлангу 2 отво­дятся шлам и охлаждающая жидкость. Кольцевое сверло устана­вливается в патрон 5 через направляющую втулку 4 упора.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр сверления, мм 25

Наибольшая глубина сверления, мм 220

Число оборотов шпинделя в минуту:

под нагрузкой 8000

на холостом ходу 14000

Двигатель пневматический,

ротационный

Наибольшая мощность двигателя, кВт 0,6

Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,5

Наибольший расход воздуха, м’/мин 1,0

Диаметр воздухопроводного шланга в свету, мм. . . 13 Габаритные размеры машины, мм:

длина 694

ширина 96

высота 205

Масса машины, кг 6

Сверлильная машина угловая ИП1103 (рис. 107) предназначена для сверления, раззенковки и развертывания отверстий в стали средней твердости в труднодоступных местах. Машина может быть использована для механизации трудоемких операций на строи­тельных объектах, в механосборочных цехах и при ремонтных работах.

На машине установлен центробежный регулятор числа оборо­тов. Машина состоит из корпуса 9, ротационного пневматического двигателя 10, планетарного редуктора 8, шпинделя 6. В рукоятку 12 встроен пусковой механизм 13.

Вращение от двигателя передается через планетарный редуктор 8 паре конических шестерен 4 и 7 и шпинделю 6. В задней части двигателя 10 установлен центробежный регулятор числа оборотов 11. В корпусе 5 шпинделя запрессована втулка 3 с резьбой, в кото­рую ввернута шпулька 2 с заостренным концом. На конце шпильки 2 установлен трещоточный ключ 1. При сверлении больших отвер­стий машина распирается между упорной поверхностью шпильки 2 и поверхностью сверления. Подача сверла осуществляется враще­нием трещоточного ключа.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр, мм:

сверления 32

развертывания 26

Число оборотов шпинделя в минуту:

под нагрузкой 300

на холостом ходу 550

Мощность на шпинделе, кВт 1,9

Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,5

Расход воздуха, м³/мин 1,9

Внутренний конус Морзе шпинделя № 3

Глубина сверления, обеспечиваемая ходовым винтом, мм .... 60 Габаритные размеры машины, мм:

длина 395

ширина 96

высота 215

Масса машины, кг 7,5

§ XVI. 3. ОТБОЙНЫЕ МОЛОТКИ И БЕТОНОЛОМЫ

Отбойные молотки М08П, М09П и МОЮП (рис. 108) предназ­начены для рубки, клепки, чеканки, обрубки поверхностей отливок, вырубки раковин, зачистки сварных швов и других операций.

В зависимости от вида работ пневматические отбойные молотки выпускают трех модификаций: М08П — для легкой чеканки и обрубки; М09П — для средней чеканки, обрубки и клепки; М010П — для обрубки поверхностей крупных отливок тяжелой чеканки.

На молотках установлен глушитель, предназначенный для сни­жения уровня шума, создаваемого отработавшим воздухом. Мо­лотки М08П, М09П и МОЮП состоят из ствола 5, рукоятки 1, ударника 4, золотниковой коробки 2, буксы для рубки 6, рабочего инструмента (пики) 8, удерживающей пружины 7. Ударник 4 под действием сжатого воздуха совершает возвратно-поступательное движение в стволе 5.

В конце рабочего хода ударник 4 наносит удар по хвостовику рабочего инструмента, вставляемого в буксу для рубки 6. Рабочий инструмент (пика) удерживается от выпадания из буксы пружиной 7. Возвратно-поступательное движение ударника 4 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в ту или другую сторону поршневой части ударника. Переключение подачи воздуха в ту или иную по­лость поршневой части ударника производится автоматически пла­стинчатым золотником 3, помещенным в золотниковой коробке 2.

К штуцеру 9 присоединяется шланг для подачи сжатого воздуха к молотку.

Техническая характеристика Модель молотка......................... М08П М09П МОЮП Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,5 0,5 0,5 Энергия удара, Н м.................... Число ударов в минуту............. Расход воздуха, м3/мин.............. Диаметр воздухопроводного шланга 1,25 1,25 1,25 в свету, мм............................... Габаритные размеры хвостовика пики, мм: диаметр.................................. длина..................................... Габаритные размеры молотка, мм: длина .................................... ширина.................................. высота.................................... Масса молотка, кг......................

Бетонолом ИП4602 (рис. 109) предназначен для разработки мерзлых и твердых грунтов, ломки бетонных и асфальтовых до­рожных покрытий, разрушения бетонных и кирпичных сооружений и других подобных работ. Бетонолом используется для механиза­ции различных строительных и дорожных работ. На бетоноломе установлен глушитель, предназначенный для снижения уровня шу­ма, создаваемого отработавшим воздухом. Бетонолом состоит из ствола 5, рукоятки 1, буксы 6, ударника 4, золотниковой коробки 2, диафрагмы 3, удерживающей пружины 7, рабочего инструмента 8.

Рис. 109. Бетонолом ИП4602. Общий вид

Ударник 4 под действием сжатого воздуха совершает возвратно­поступательное движение. В конце рабочего хода ударник 4 нано-, сит удар по хвостовику рабочего инструмента, вставляемого в бук­су 6. Возвратно-поступательное движение ударника осуществляется путем подачи сжатого воздуха по одну или другую сторону ударни­ка 4. Переключение подачи сжатого воздуха в ту или другую по­лость поршневой части ударника производится автоматически диа­фрагмой 3. К штуцеру 9 присоединяется шланг для подачи сжатого воздуха к молотку.

Техническая характеристика

Энергия yfiapa, Н. м 80

Число ударов в минуту 850

Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,5

Наибольший расход воздуха, м³/мин 1,6

Диаметр воздухопроводного шланга в свету, мм 18

Габаритные размеры бетонолома, мм:

длина (без рабочего инструмента) 670

ширина 92

высота 255

Масса бетонолома (без рабочего инструмента), кг 16,7

ГЛАВА XVII. ИЗМЕРИТЕЛЬНО-РАЗМЕТОЧНЫЙ t ИНСТРУМЕНТ

§ XVII. 1. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Штангенциркуль (рис. 110) предназначен для контроля геометри­ческих размеров деталей, обработанных на металлорежущих стан­ках, а также при производстве монтажно-сборочных работ. С по­мощью штангенциркуля можно измерять диаметры наружных и внутренних поверхностей, расстояние между поверхностями, пло­скостями и осями. Штангенциркуль является более точным измери­тельным инструментом по сравнению с линейкой, кронциркулем
и нутромером. Штангенцир­кули изготовляют с точ­ностью отсчета 0,1; 0,05 и 0,02 мм.

Кронциркуль и нутромер являются простейшими ин­струментами, первый — для измерения диаметров наруж­ных цилиндрических поверх­ностей, второй — для измере­ния диаметров внутренних цилиндрических поверхностей. Простой кронциркуль показан на рис. 111, а, а нутромер — на рис. 111, 6. Ножки 4 сделаны из листовой стали Стб, шайба 3 и прокладка 1 — из стали марки 45, а заклепка 2 — из стали марки 30. Концы ножек 4 закалены на твердость HRC 38 — 50. Размер L= 150 — 250 мм. Наибольший диаметр кронциркуля 180 — 230 мм, а нутромера 250—450 мм. Отсчет размера, снятого кронциркулем и нутроме­ром, производится прикладыванием их ножек к стальному масштабу (линейки).

Рис. 111. Инструмент для измерения диаметров: а — кронциркуль; б — нутромер

Линейки имеют миллиметровые деления, нанесенные в боль­шинстве случаев на одной ее стороне. Меньшее деление миллиме­тровой шкалы 0,5 мм. Длина таких линеек обычно бывает 150 и 300 мм.

Магнитное устройство для проверки вертикальности (рис. 112) предназначено для проверки вертикальности элементов конструк­ций при монтаже санитарно-технических систем, металлоконструк­ций и других монтажных работ. Устройство состоит из груза 5, ба­рабана 2, магнита 1, шнура 4, штанги 3. Магнитное устройство устанавливается на трубу или на другую металлическую поверх­ность на монтажной высоте и фиксируется магнитом 1. Вертикаль­ность определяется относительно монтажной поверхности и шну­ром 4.

Техническая характеристика

Максимальный вылет штанги, мм.... 120

Усилие притяжения блоком к загрунтованной плоской поверх­ности, Н ................................ 150—200

Усилие сдвига для тех же условий, Н 30 — 50

Масса, кг........................ 0,25

Рис. 112. Магнитное устройство для проверки вертикальности

Изделие (mpyffa) \

Складной шаблон (рис. 113) предназначен для разметки мест крепления под радиаторные кронштейны и установочные планки. Шаблон состоит из верхней планки 1, нижней планки 4, стойки 3 и отвеса 2. В нижней планке имеются гнезда для разметки отвер­стий под нижние радиаторные кронштейны, в верхней планке — от­верстия для разметки под верхние кронштейны. Отвес служит для вертикальной установки шаблона.

Техническая характеристика

Диапазон разметки отверстий под радиаторы, секций. Габаритные размеры (в сложенном положении), мм:

длина

ширина

высота

Масса, кг... ..............

Угломер (рис. 114, 115) предназначен для определения углов ме­жду плоскостями погибов, проверки правильности установки труб относительно стены, а также для измерения углов и радиусов поги-

бов труб. Угломер (рис. 114) состоит из шкального механизма 1 и скобы 2 опорной плиты 3.

Техническая характеристика

§ XVII. 2. РАЗМЕТОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Разметкой называют способ перенесения размеров с чертежа на заготовку путем нанесения на нее точек и линий, которые обозна­чают оси и контуры детали согласно чертежу. Основным назначе­нием разметки является установление границ обработки деталей.

Разметочными инструментами являются масштабные линейки, линейки со скошенными краями, угольники с основанием, угло­меры, кронциркули, чертилки, кернеры.

Чертилка (рис. 116,а,б,в) предназначена для проведения рисок при разметке деталей при производстве слесарно-сборочных работ. Чертилки бывают разных видов в зависимости от выполнения раз­меточной операции. Чертилки, как правило, изготовляются из ста*

а)

д) Материал - Т15К6   Рис. 116. Чертилки: а — точечная; б — двусторонняя; а — спе­циальная

Рис. 118. Циркуль разме­точный

ли У7 с последующей термообработкой. Чертилка специальная (рис. 116, в) имеет на конце иглу, выполненную из твердосплавного материала Т15К6, что повышает износоустойчивость чертилки.

Кернер (рис. 117) предназначен для выбивания на рисках неболь­ших углублений (кернов), обеспечивающих восстановление риски в случае ее истирания. Кернеры изготовляют из стали У7А разме­рами: Z>== 8—13 мм, L=90-150 мм, /=36-45 мм и твердостью рабо­чей части HRC52 —55 и ударной части HRC32—40.

Циркуль разметочный (рис. 118) предназначен для проведения криволинейных рисок (радиусов, окружностей) при выполнении раз­меточных работ. Циркуль состоит из ножки левой 1, ножки правой 5, дуги 3. Ножки закреплены на оси 2. Винг 4 служит для фиксации расхождения ножек.

Клейма алфавитные (рис. 119) предназначены для маркировки деталей, узлов при выполнении слесарно-сборочных работ. Клейма выпускаются в комплекте в соответствии с алфавитом. Клейма из­готовляются из стали У8А с последующей термообработкой рабо­чей части HRC50 —55.

ГЛАВА XVIII. ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

§ XVIII. 1. ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

Пистолет монтажный поршневой ПЦ 52-1 (рис. 120) предназначен для выполнения креплений различных конструкций и деталей путем забивания дюбелей в бетонные и железобетонные (до марки 400 включительно), стальные (с пределом прочности до 450 МПа), кир­пичные, шлакобетонные, керамзитобетоиные и другие строи­тельные основания. С применением пистолета ПЦ52-1 можно про­изводить : несъемные крепления путем непосредственной «пристрел­ки» дюбелями-гвоздями к строительному основанию (без предвари-

тельного выполнения отверстий) деталей и конструкций, изгото­вленных из стали толщиной от 1 до 6 мм, а также алюминия и его сплавов, дерева и деревоволокнитов, пластмассы и т. п.; съемные крепления путем предварительной забивки дюбелей-винтов с после­дующим закреплением на гайках деталей и конструкций; крепление электротехнического и санитарно-технического оборудования, про­кладку трубо- и воздухопровода, крепление гидро-, звуко- и тепло­изоляционных материалов, монтаж внутренних стен и перегородок, выполнение отделочных работ в промышленном и жилищно-граж- данском строительстве, при постройке и ремонте судов, на гидро­технических сооружениях, в металлургии и т. п.

Поршневой пистолет позволяет вести безопасный и высокопро­изводительный монтаж в любых пространственных положениях и независимо от погодных условий. Пистолет работает на принци­пе использования энергии расширяющихся пороховых газов. Забив­ка дюбеля 1, находящегося в направителе 2, осуществляется ударом поршня 3, который разгоняется по стволу 4 давлением пороховых газов. Разгон поршня под давлением происходит на участке 22 — 35 мм до скорости 50 — 90 м/с, после чего пороховые газы через рассе­катель 5 сбрасываются в расширительные полости муфты 6. Даль­нейшее движение поршня и забивка дюбеля происходит по инер­ции, при этом в конечный момент за счет сопротивления строительного основания скорость дюбеля падает до нуля. Для производства выстрела пистолет прижимается к месту забивки дю­беля, чтобы направитель, действуя на амортизаторы 7 и рассека­тель 5, сместил ствол 4 и патрон к плоскости наклона капсюля. Пи­столет снабжен блокировками, исключающими случайный выстрел. Для безопасной работы пистолет ПЦ52-1 комплектуется спе­циальными принадлежностями (очки, противошумные наушники, перчатки и каска), а также принадлежностями для его разборки, сборки, чистки и смазки, двумя стволами, которые устанавливают­ся в зависимости от применяемого патрона, поршневыми группа­ми, прижимами и наконечниками.

Техническая характеристика

Диаметр канала ствола, мм 10

Максимальная длина дюбелей, мм 100

Техническая производительность, выстрел/ч .... 50

Патрон, группа .... Д; К

Гарантийная долговечность:

для пистолета, выстрелов, не менее 25000

для каждого поршня, выстрелов, не менее .... 1000 Габаритные размеры с наконечниками № 1, мм . . . 385 х 65 х 135

Масса, кг, не более 3,6

Пистолетом ПЦ52-1 разрешается пользоваться лицам, прошед­шим инструктаж и имеющим специальное удостоверение на право эксплуатации.

Приспособление для рубки чугунно-канализационных труб (рис. 121) предназначено для рубки чугунных труб («ЧК») в монтажных

условиях. При этом используется энергия пороховых газов. Приспо­собление однозарядное, состоит из основания 6, на котором закреплены две направляющие 5; нижней 4 и верхней 1 обойм, штанги 2 и амор­тизаторов 3. На верхней и нижней обоймах установлены ножи, изго­товленные из специальной инстру­ментальной стали. В центральную часть штанги 2 закладывается по­роховой патрон. Во время взрыва патрона обойма 1 под действием пороховых газов перемещается по _Рис ,₂₁ приспособление для рубки направляющим 5, деформируя при _труб «чк». Общий вид

этом пружинные амортизаторы 3.

Ножи, установленные на обоймах 1

и 4, сближаются, перерубая установленную между ними трубу. После выполнения операции рубки амортизаторы 3 возвращают верхнюю обойму 1 в исходное положение.

Техническая характеристика

Диаметр перерубаемых труб, мм 50 — 150

Группа используемых патронов В; Г

Длина патронов, мм 17, 5—24

Диаметр патрона, мм 12,0

Масса приспособления, кг 7,0

7 Каневский М. А.

Раздел четвертый МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ГЛАВА XIX. РУЧНОЙ МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ¹ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

§ XIX. 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СБОРКИ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ВОЗДУХОВОДОВ

Ключ без холостого хода СТД961/6 (рис. 122, а, б, в,) предназна­чен для сборки фланцевых резьбовых соединений при производстве монтажных работ. Применение ключа позволяет увеличить про­изводительность труда за счет устранения холостого хода и пре­образования его в рабочий.

Ключ состоит из корпуса 8, шарнирной насадки 3, прижимного приспособления 12, рукоятки 10, шпинделя 8, приводного колеса 9,

Рис. 122. Ключ бе < холостого хода СТД961/6: а — ключ в разрезе; б — разрез по А-А; в — общий вид

нижнеи конической шестерни 5, верхней конической шестерни 6, верхнего храпового колеса 7, нижнего храпового колеса 11, смен­ной головки 2 шарнирной насадки, сменной головки 1 прижимного

приспособления.

При вращ_ении ру_КОЯТКИ ю приводное колесо 9 входит в заце­пление с коническими шестеренками 5 и 6, которые в свою очередь связаны с храповиками 7 и 11. При качании рукоятки влево рабо­тает храповик 11, вправо — храповик 7. При любом направлении вращения рукоятки 10 шпиндель 8 все время вращается в одну сто­рону, т. е. не имеет холостого хода. Вращение со шпинделя пере­дается шарнирной насадке 3.

Для УДерж_ания головки болта от проворачивания растягивается пружина 13 Прижимного приспособления 12 и головка болта фикси­руется в прорези головки 1. Головки 1 и 2 — сменные для разных

размеров ре_3ьбовых соединений.

случае отворачивания резьбового соединения шарнирная на­садка и прижимное приспособление устанавливается на другой ко­нец шпинделя 4.

Техническая характерно! ика

10; 12; 13;

Размер зева сменных головок, мм 14; 17; 19

Размер от оси шпинделя до торца корпуса, мм .

Габаритные размеры, мм: .180

длина 28

ширина . 65

высота (с головкой) ... 0,25

Масса, кг ..............

Ключ трещоточный СТД940 (рис. 123) предназначен для сборки резьбовых соединений при производстве монтажных P^at>^OT;

Ключ состоит из рукоятки 3, накладок 1, храповика 4, собачки

5. Толкатель 2 все время поджимает собачку 5 к храповику 4. Ре­верс осуществляется перекидыванием собачки 5 в ту или другую сторону.

Техническая характеристика

Размер зева смен- ю- 12' 13;

ных головок, мм 14; 17; 19 Габаритные разме­ры, мм:

длина... 216

ширина . }75

высота . , 90

Размер от оси смен­ной головки до торца прижимно­го приспособде-

мГа,^Мкг ; : ; ₀¹⁴₈ рис. 123. Ключ трещоточный СТД940

7*

Струбцина СТД932/1 (рис. 124) предназначена для сборки фланцевых соединений воздуховодов и других аналогичных работ.

Струбцина состоит из подвижной губки 3, неподвижной 2, винта 4, направляющих 5. Для удобства ра­боты со струбциной на высоте при стягивании изделий и исключения па­дения перед стягиванием штырь 1 пропускается через отверстия во фланцах.

Оправка (бородок) СТД931/1 (рис. 125) предназначена для со­вмещения отверстий при сборке воздуховодов на фланцевом соеди­нении и других монтажных работ. На участке, где монтажник дер­жит оправку рукой, сделана сетчатая накатка. Ударная часть оправки обрабатывается термически HR.C30 — 35.

.Накатка сетчатая

Рис. 125. Оправка СТД931/1

Приспособление стяжное СТД958/3 (рис. 126) предназначено для стягивания, фиксации и совмещения отверстий при монтаже флан­цевых соединений и других аналогичных работ.

Рис. 126. Приспособление стяжное СТД958/3

Приспособление состоит из рукоятки 4, крючка 1, планки 2. Крючок 1 через планку 2 шарнирно закреплен на оси 3. Первона­чально крючок 1 вставляется в отверстие фланца воздуховода, за­тем острый конец рукоятки 4 заводится в противоположное отвер­стие фланца другого воздуховода и стягиваются фланцы до совмещения острия рукоятки 4 и крючка 1. После этого в соседнее отверстие вставляется болт.

Дырокол СТД933/2 (рис. 127) предназначен для пробивки отвер­стий в уголках и листовом материале в монтажных условиях.

Пробивка отверстий осуществляется за счет винтогидравличе­ской системы. Дырокол состоит из корпуса 4, матрицы 2, пуансона 3, винта 6, поршней 7 и 1, рукоятки 5. В полость корпуса 4 зали­вается машинное масло. Между матрицей 2 и пуансоном 3 за­кладывается пробиваемое изделие. Вращательное движение рукоят­ки (ключа) 5 преобразуется в поступательное движение винта 6,
который при этом давит на пор­шень 7. При движении поршень 7 вытесняет из полости корпуса масло, которое по каналу 8 поступает под поршень 1. Поршень, передвигаясь вверх, под действием масла поднимает за собой матрицу 2. Вследствие этого пуансон постепенно внедряется в из­делие и в итоге пробивает отверстие.

Техническая характеристика

Диаметр пробиваемого отверстия, мм 6,5 —8,5

Толщина пробиваемого (стального)

листа, мм 4,0

Наибольшее усилие на пуансоне, Н . . 40 ООО Габаритные размеры, мм:

длина 117

ширина 65

высота 215

Масса, кг 2,9

§ XIX. 2. ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ВОЗДУХОВОДОВ С БЕСФЛАНЦЕВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ

Преимуществом соединения воздуховодов без фланцев, круглых на бандажах (рис. 128), прямоугольных на рейках (рис. 129) в срав­нении с фланцевыми является экономичность, которая достигается за счет сокращения трудовых затрат в заготовительном и монтаж­ном производстве, а также за счет уменьшения расхода ме­талла.

Струбцина СТД149/1 (рис. 130) предназначена для стягивания бандажа при сборке воздуховодов на бандажном соединении с раз­мерами диаметра до 350 мм.

Место

устаноВка инструмента

Рис. 128. Бесфланцевое соединение круглых Рис. 129. Бесфланцевое соединение воздуховодов на бандаже: прямоугольных воздуховодов на

а — бандаж; б — узел бандажного соединения рейках

Рис. 130. Струбцина Рис. 132. Ключ трещоточный с прижи- СТД149/1. Общий вид мом СТД961/7Б

Струбцина состоит из неподвижной губки 5, подвижной губки 3, винта 4, направляющих 2. При стягивании бандажа фиксаторы

5 струбцины устанавливаются в отверстия кронштейна 1 бандажа (рис. 128) и при помощи винта 4 стягивается бандаж. Во второе от­верстие кронштейна 1 вставляется болт.

Клещи СТД153 (рис. 131) предназначены для стягивания банда­жа и его фиксации при сборке воздуховодов на бандажном соедине­нии с размерами свыше диаметра 350 мм.

Клещи состоят из подвижной 1 и неподвижной 6 губок, ручки 2, корпуса 5, регулировочного винта 4, педали 3.

В открытом положении острые части губок устанавливаются в отверстия кронштейнов бандажа и сжатием рукоятки 2 и корпуса

5 фиксируется бандаж. Регулировка расхождения губок осущест­вляется винтом 4. Расфиксация клещей производится нажатием на педаль 3.

Ключ трещоточный с прижимом СТД961/7Б (рис. 132) предназна­чен для сборки бандажного и фланцевых соединений. Прижимное приспособление надежно фиксирует головку болта от проворачива­ния, что позволяет увеличить производительность труда при вы­полнении этой операции и удобство в работе.

Ключ состоит из трещоточного ключа 3, прижимного приспо­собления 4, сменных головок 1 и 2. Прижимное приспособление за­креплено на шпинделе трещоточного ключа. В момент установки ключа на болт с гайкой прижимное приспособление раздвигается, растягивая при этом пружину 5.

Головки 1 я 2 сменные в зависимости от размера собираемого резьбового соединения.

Размер зева сменных головок, мм ... 10; 13; 14;

17; 19

Габаритные размеры, мм:

длина 180

ширина 90

высота 30

Масса, кг 0,45

Стол монтажный СТД1016 (рис. 133) предназначен для сборки бесфланцевых воздуховодов в блоки на нулевой отметке. Конструк­ция стола выполнена так, что на одной поверхности можно соби­рать прямоугольные воздуховоды (на рейке), повернув его на 180°, можно собирать воздуховоды круглого сечения (на бандаже). Стол состоит из рамы 1 и опор 2 и 3. Рама состоит из двух частей дли­ной по 2 м. На обеих частях рамы опоры складываются, что позво­ляет переносить стол с одного места на другое.

Вид А   Рис. 133. Стол монтажный СТД1016

Приспособление отбортовочное СТД538 (рис. 134) предназначено для подрезки кромок воздуховодов перпендикулярно оси и после­дующей отбортовки под бандажное соединение в монтажных условиях.

Рис. 134. Приспособление отбортовочное СТД538

Приспособление состоит из каркаса I, ведомого ролика 5, веду­щего ролика 6, стойки с тележкой 8, крестовины 7, тормоза 9, при­вода 2, редуктора 3.

Каркас 1 представляет собой конструкцию, выполненную из труб. Редуктор 3 установлен в верхней части каркаса. На выходной вал редуктора насажен приводной ролик 6. Стойка с тележкой 8 перемещается по направляющим каркаса. Принцип работы: один конец воздуховода устанавливается до упора между двумя фор­мующими роликами, другой — на штыри крестовины 7, переме­щая при этом стойку с тележкой 8. Тормозом 9 фиксируется устой­чивое, неподвижное положение стойки. Вращением маховика

4 опускается ролик 5 до отказа. В этом положении включается пневматический двигатель 2. После этого происходит вращение воздуховода между роликами и происходит отбортовка кромки воздуховода. Крестовина 7 свободно вращается на оси вместе с воздуховодом. Чтобы воздуховод не терял форму во время вра­щения, на каркасе приспособления установлены направляющие ро­лики 10.

Техническая характеристика

Наибольший диаметр отбортовываемой трубы, мм 1000

Наименьший диаметр отбортовываемой трубы, мм 300

Ширина отбортовки, мм 12

Допускаемые отклонения по высоте отбортовки, мм 1—2

Привод:

ручной — от маховика

пневматический — резьбонарезная машина П3403

Габаритные размеры, мм

длина 3000

ширина 1080

высота 1360

Масса, кг 120

Клещи СТД544 (рис. 135) предназначены для стягивания и фик­сации прямоугольных воздуховодов при сборке их на бесфланцевом (реечном) соединении. Клещи устанавливаются под профиль возду­ховода таким образом, чтобы после стягивания и фиксации соби­раемых сторон рейка свободно заходила на посадочные места воз­духоводов и клещи не мешали окончательной установке рейки. Клещи состоят из подвижной 1 и неподвижной 6 губок, ручки 2, корпуса 5, педали 3, регулировочного винта 4. В раскрытом поло­жении губки клещей устанавливаются под профиль воздуховодов

(см. рис. 129) и сжатием ручки 2 и корпуса 5 фикси­руют воздуховоды в монтаж­ном положении. Педаль 3 служит для расфиксации кле­щей. Расход губок клещей на определенное расстояние друг от друга осуществляет- Рис. 135. Клещи СТД544 ся регулировочным винтом 4.

Шприц специальный СТД399 (рис. 136) предназначен для нанесе­ния герметика в места неплотностей при монтаже вентиляционных систем.

Шприц состоит из корпуса 3, наконечника 1, рукоятки 5, порш­ня 2.

Для заполнения шприца герметиком шток 4, который связан с поршнем 2, устанавливается зубцами вверх, т. е. выводится из за­цепления с собачкой 6. Затем отвинчивается наконечник 1 и полость корпуса 3 заполняется герметиком. После этого шток ставится в зацепление с собачкой 6 и наконечник 1 навинчивается на корпус.

Нанесение герметика в места неплотностей производится сжа­тием рукояток 5 и 8. В этом случае собачка 6 перемещает шток с поршнем на величину шага зубьев и происходит вытеснение гер­метика из полости корпуса 3. Пружина 7 возвращает рукоятку 8 в исходное положение.

Шприц может быть использован для нанесения герметика в бан­даж при монтаже воздуховодов на реечном соединении и при сбор­ке изделий из листового материала на комбинированной заклепке.

Рис. 136. Шприц специальный СТД399

Приспособления центровочные СТД543 и СТД552 (рис. 137, а, б) предназначены для центровки и сближения бесфланцевых воздухо­водов (круглых на бандажах, прямоугольных на рейках) на проект­ной отметке. Приспособление состоит из правого желоба 4, эксцен­триковых замков 2, левого желоба 7, гайки 6, направляющих 5, ремней 1, кронштейнов направляющих 3.

Принцип центровки воздуховодов состоит в следующем: перво­начально на край собранного блока воздуховодов на нулевой от­метке устанавливают правый желоб приспособления при помощи ремней, которые фиксируются эксцентриковыми замками. Затем этот блок воздуховодов вместе с установленным приспособле­нием поднимается на проектную отметку. При помощи ремней, на­ходящихся на левом желобе 7 приспособления, фиксируется край воздуховода, поднятого ранее на проектную отметку. После этого вращением гайки 6, которая имеет левую и правую резьбу, сбли­жаются воздуховоды до монтажного положения. На отборто-

Вид А   1 6 5 4 Z J Рис. 137. Приспособления центровочные: а — для центровки круглых воздуховодов — СТД543; 6 — для центровки прямоугольных возду­ховодов - СТД552

ванные части воздуховодов устанавливают бандаж (для круглых) или рейку (для прямоугольных).

Эти приспособления отличаются углом центровочных жело­бов — соответственно 120 и 90°.

§ XIX. 3. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СБОРКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ КОМБИНИРОВАННЫМИ ЗАКЛЕПКАМИ

В настоящее время при монтаже изделий из листового материа­ла (листа с профилем) все большее распространение получают ком­бинированные заклепки, обеспечивающие соединение элементов с одной стороны.

Комбинированная заклепка СТД984 (рис. 138, а) состоит из двух частей: собственно пустотелой заклепки 1 из алюминиевого сплава

Д1 и стального стержня (сер­дечника) 2, предназначенно­го для образования замы­кающей головки. Степень формообразования замы­кающей головки находится в прямой зависимости от толщины пакета S.

Установка заклепок с сер­дечником производится спе­циальным инструментом.

Конец формообразования за­мыкающей головки заклепки

характеризуется разрывом стержня в ослабленном сечении или величиной хода инструмента. Отверстие под заклепку должно быть выполнено в пределах D_3aKJ]= +0,15 -г 0,2.

Расстояние заклепочного шва от края листа (рис. 138, б): минимальное расстояние от края листа (детали) до контура отверстия C₀=\,5d', минимальное расстояние от края листа до центра заклепки С = С_а + d/2.

Например, для заклепки d = 5 мм минимальное расстояние от края листа до центра заклепки С = 1,5 • 5 + ⁵/г = 7,5 + 2,5 — = 10 мм.

Выбор шагов заклепочного шва t и to производится конструк­тором на основе расчета на прочность собираемого узла. Для обес­печения герметизации заклепочного шва применяют специальные замазки и пасты.

Заклепочник СТД97/5 (рис. 139) предназначен для сборки изде­лий из листового материала комбинированными заклепками.

Заклепочник состоит из корпуса 1, цангового патрона 2, тяги 3, оси 4, ручек 5.

При разводе ручек стержень комбинированной заклепки сво­бодно заходит в отверстие упорного наконечника и кулачки пат­рона 2 захватывают его.

При сжатии ручек 5 происходит обрыв стержня и формообра­зование замыкающей головки. Корпус 1 заклепочника имеет возможность поворачиваться относительно ручек 5 на 360°, что позволяет производить монтаж в труднодоступных местах под ■ любым углом.

Техническая характеристика

Диаметр заклепки, мм . . 3 — 5,3

Диаметр стержня, мм . . 1,8—2,5 Габариты, мм:

длина 365

высота.... 135

ширина 24

Масса, кг 1,0

Рис. 140. Ручной пистолет СТД96М

*

Ручной пистолет СТД96М (рис. 140) предназначен для сборки из­делий из листового материала комбинированными заклепками. Принципиальное устройство заклепочников одинаковое. Они раз­личаются между собой механизмом привода цангового патрона и удобством подхода к месту монтажа.

Техническая характеристика

Диаметр заклепки, мм...... 3 — 5,3

Диаметр стержня (сердечника), мм 1,8—2,8

Толщина склепываемого пакета, мм 3 — 5

Габаритные размеры, мм:

длина 320 (в сжатом положе­нии)

ширина 120

Масса, кг 1,5

Дырокол СТД937/1 (рис. 141) предназначен для прокалывания отверстий в листовом материале под заклепки и резьбообразующие винты. Дырокол имеет упор, позволяющий регулировать расстоя­ние между образуемым отверстием и краем листа.

Дырокол состоит из рукояток 3 и 5, пластинчатой пружины 4, корпуса 6, пуансона 2, матрицы 1.

Для прокалывания отверстий лист устанавливают между пуан­соном и матрицей в паз корпуса 6. При сжатии рукояток 3 и

5 пуансон подается в матрицу и происходит прокол. После прокола рукоятки под действием пружины 4 возвращаются в исходное положение.

Рис. 141. Дырокол СТД937/1. Общий вид

Диаметр прокалываемых отверстий, мм 2 — 5,3

Наибольшая толщина прокалываемого материала, мм 2

Габариты, мм.................. 353 х 85 х 110

Масса, кг..................... 1,8

ГЛАВА XX. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

§ XX. 1. ГАЙКОВЕРТЫ

Гайковерты ИЭ3106 и ИЭ3108 (рис. 142) предназначены для сборки резьбовых соединений диаметром до 12 и 16 мм. Принци­пиальное их устройство одинаковое, они являются гайковертами с двойной изоляцией ударно-импульсивного действия. В машинах установлен специальный фильтр для подавления радиопомех. Гай­коверт ИЭ3106 состоит из шпинделя 1, ударного механизма 2, ре­дуктора 6, электродвигателя 7. Крутящий момент от электродвига­теля передается шпинделю 1 через редуктор 6, ведущую муфту

5 ударного механизма и ударник 4. Как только момент сопротивле­ния гайки превысит крутящий момент электродвигателя, ударник

4 выйдет из зацепления со шпинделем 1 и начнет сжимать пружину

3. При этом ударник продолжает вращаться и совершать возврат­но-поступательное движение, производя заворачивание гайки до полной затяжки. В рабочую рукоятку 8 встроен выключатель 9.

Гайковерт ИЭ3108 имеет больший момент затяжки и соответ­ственно больший диаметр заворачиваемой резьбы.

	ИЭ3106	ИЭ3108
Наибольший диаметр резьбы, мм . . .
Наибольший момент затяжки, кг. м . . .	6,3
Число оборотов шпинделя в минуту . .
Электродвигатель (коллекторный):
номинальная мощность, Вт ... .
число оборотов в минуту ....	12 000
ток...........................................	переменный,	однофазный
напряжение, В.......................
частота тока, Гц.....................
Габаритные размеры гайковерта, мм:
длина ....................................
ширина .................................
высота.....................................
Масса гайковерта, кг.................	3,0	3,2
Гайковерт с насадками СТД93Б,	СТД93Д,	СТД76 О

143, а, б, в) предназначается для сборки резьбовых соединений в труднодоступных местах. За основу принят электрогайковерт ИЭ3108 с двойной изоляцией.

Гайковерт с шарнирной насадкой и прижимным приспособлением СТД93Б (рис. 143, а) применяют для сборки фланцевых соединений. Насадка состоит из корпуса б, карданного вала 4, прижима 1, пру­жины 8. Корпус 6 насадки крепится на гайковерт ИЭ3108 при помо­щи хомута 7. Вращение от шпинделя гайковерта головке 3 пере­дается через переходник 5 и карданный вал 4. Угол отклонения оси головки 3 от оси шпинделя гайковерта составляет 15°. Для того чтобы установить головку 2 прижима на головку болта, а головку

₃ на гайку, прижим 1 выдвигается путем растягивания пружины 8. Прижимное приспособление, совмещенное с насадкой, позволяет при завинчивании гайки удерживать головку болта от проворачива­ния. Головки 2 и 3 — сменные под разные размеры резьбовых соединений.

Гайковерт с насадкой СТД93Д (рис. 143,6) предназначен для сборки резьбовых соединений в труднодоступных местах. Насадка устанавливается на гайковерт ИЭ3108 и состоит из корпуса 3, ре­дуктора 2, головки 1 (сменные). Расстояние от края выступающей части насадки до оси сменной головки составляет 14 мм.

Гайковерт с удлинителем СТД76 (рис. 143, в) предназначен для сборки резьбовых соединений в труднодоступных местах. Удлини­тель 2 устанавливается на шпиндель гайковерта ИЭ3108. Головки 1 сменные в зависимости от размера собираемых резьбовых соединений.

§ XX. 2. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ЭЛЕКТРОВИБРОНОЖНИЦЫ

Шлифовальные угловые машины ИЭ2102А и ИЭ2103А (рис. 144) предназначены для обработки корней сварных швов, зачистки сварных швов, литья и других поверхностей, шлифования и поли­рования металлических поверхностей и разрезки различных профи­лей проката.

Машина ИЭ2102А состоит из корпуса 7, электродвигателя 8, ру­коятки 11, конического редуктора 5, кожуха 13, шпинделя 4. Элек­тродвигатель 8 асинхронный, трехфазный с короткозамкнутым ро­тором продуваемого исполнения.

Вал ротора 6 посредством конической передачи 5 передает вра­щение шпинделю 4. На задней части ротора насажен вентилятор, полость которого образует промежуточный щит. Воздух, засасы­ваемый вентилятором через пазы в рукоятке 77 и окна в промежу­точном щите, проходит через двигатель и выбрасывается через пазы в передней части полости двигателя, охлаждая его. Абра­зивный армированный круг 2 устанавливается на упорном фланце 3, закрепляется прижимным фланцем 1 и закрывается защитным кожухом 13, который крепится винтами к корпусу 7 машины. К торцу промежуточного щита 9 винтами крепится рукоятка 11, со­стоящая из двух частей. Внутри рукоятки проходит токопроводя­щий провод 12. В одной из частей рукоятки монтируется выключа­тель 10. Двигатель включается нажатием на шток выключателя. При нажатии на шток с другой стороны производится выключение двигателя.

Питание электродвигателя машины осуществляется от пе­реносных преобразователей частоты тока или от специальной сети трехфазного переменного тока частотой 200 Гц и напряже­нием 36 В.

В качестве режущего инструмента применяют высокоскоростные армированные круги на тканевой основе, допускающие работу с окружными скоростями до 80 м/м. Принципиальное устройство шлифовальных машин ИЭ2102А и ИЭ2103А одинаковое. Машина ИЭ2102А имеет меньшее число оборотов шпинделя в минуту, чем машина ИЭ2103А, и соответственно больший диаметр шлифоваль­ного абразивного круга. Для работы шлифовальной машиной на подвеске в корпусе машины имеется отверстие под рым-болт, за­крытое заглушкой.