Определение площади механосборочного цеха

При определении площади механосборочного цеха необходимо учитывать наличие в цеху двух отделений - механического и сборочного.

(2.30)

где q_МСБ- коэффициент съема продукции с 1м² площади цеха(табл.2.7).

Таблица 2.7 - Выпуск в год с 1м² площади механосборочного цеха

Наименование изделия	Выпуск с 1м2 пло-шади цеха горячей штамповки т/год	Sсб/Sмех
1 Грузовые автомобили 2 Легковые автомобили 3 Колесные тракторы 4 Гусеничные тракторы 5 Станки	1.3 1.5 1.8 1.9 2.1	0.22 0.18 0.3 0.32 0.26

На площади механосборочного цеха расположен склад заготовок площадь которого рассчитывается исходя из условия двухдневного запаса деталей по зависимости:

(2.31)

где k_i - коэффициент использования территории склада;

q_с^заг - коэффициент съема продукции с 1м² территории склада

(q_с^заг=8т/м²)

Площади других участков цеха, а именно склада комплектующих, кладовых и участка узловой сборки определяются по коэффициентам, приведенным в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Площади отдельных участков механосборочного цеха

Участки механосборочного цеха	Доля участка в общей площади цеха, %	Площадь участка, м2
1 Склад комплектующих 2 Кладовые Участок узловой сборки	4-10%Fзаг 6%Fмсб 8%Fмсб
Итого

При проектировании цеха рекомендуется принимать отношение длины цеха к его ширине равное 2:1. При этом длина цеха должна быть кратна 12, а ширина кратна 24. Высоту цеха принять равной 10.8 м. Компоновочная схема цеха приведена на рис.2.17.

Расчет площадей складов

Расчет площади центрального склада

На площади центрального склада хранятся покупные комплектующие изделия исходя из расчета 35-суточного запаса.

(2.32)

где m_k - комплект деталей (m_k=0.07);

q_с^ц - удельная нагрузка 3-8 т/м²

a - коэффициент использования площади складаa=0.7-0.9

2.10.2 Расчет площади склада готовой продукции

Производится исходя из условия хранения 3-суточного запаса готовой продукции

(2.33)

где F_ед - площадь, занимаемая 1 ед. продукции.

2.10.3 Расчет площадей складов ГСМ и лакокрасочных материалов

Расход ГСМ и ЛКМ определяется по нормам на единицу продукции, приведенным в таблице 2.9

(2.34)

где k - расход ГСМ и ЛКМ (k_гм=40л., k_см=55кг., k_лкм=11кг).

Таблица 2.9 - Расход горюче-смазочных материалов на единицу продукции

Наименование изделия	Горючее, л	Смазочные материалы кг	Лако-кра-сочные ма- териалы, кг	Лесома-териалы м3 /един.
1 Грузовые автомобили 2 Легковые автомобили 3 Колесные тракторы 4 Гусеничные тракторы 5 Станки	-			1.0 0.5 0.6 0.6 0.3

Горючее хранится либо в бочках, либо в цистернах. Смазочные и лакокрасочные материалы хранятся в бочках. Условно, для простоты расчетов, примем хранение горючих материалов в бочках. ГСМ хранится на складе исходя из расчета 35-суточного запаса. Складирование бочек разрешено в 2 ряда по высоте, тогда , кг, определим по формуле:

(2.35)

Для простоты расчета вес 1л горючего принимаем равным 1 кг. Тогда количество бочек , шт., (200кг) равно:

(2.36)

При весе каждой пустой бочки 30-35 кг, дополнительная нагрузка на пол , кг, составит:

(2.37)

Тогда площадь склада ( при хранении бочек в 2 ряда) , м², составит:

(2.38)

где d - диаметр бочки (d=0.7 м)

2.10.4 Расчет склада лесоматериалов

Расчет склада лесоматериалов производится исходя из условия высоты штабеля 8м, ширины штабеля 7м, тогда 35-суточный запас леса на складе , м³, составит (по объему):

(2.39)

где m_л - коэффициент расхода лесоматериалов на единицу изделия.

Длина склада ,м, вычисляем:

(2.40)

где B,H - ширина и высота штабеля соответственно;

a- коэффициент использования объема штабеля (a=0.7).

Площадь склада , м², составит:

(2.41)