Однако этот способ защиты характеризуется многими недостатками, в первую очередь слабой противокоррозионной эффективностью, трудоемкостью, кроме того, слой глины размывается потоком нефти и воды.
Задачей способаявляется повышение степени эффективности противокоррозионной защиты днища нефтепромысловых резервуаров и достижение максимальной индустриализации технологического процесса формирования покрытия путем создания на их поверхности глиноцементного барьерного слоя.
Указанная задача решается тем, что в способе защиты внутренней поверхности днища резервуара от коррозии, включающемнанесение на днище резервуара толстослойного покрытия на глинистой основе, содержащей водорастворимый бактерицид, в качестве глинистой основы используют бентонитовую глину, дополнительно в состав покрытия вводят тампонажный цемент и ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов, % мас.: Бентонитовая глина - 50,0 - 60,0 Тампонажный цемент - 8,0 - 10,0 Ингибитор коррозии - 2,0 - 5,0 Водорастворимый бактерицид - 0,05 - 0,1 Вода - Остальное В качестве ингибитора коррозии рекомендуется широко используемые на нефтепромыслах марки Нефтехим, Корексит-7798, СНПХ-6301 и др.
В качестве бактерицида- любой водорастворимый бактерицид, например глуатаровый альдегид, цемент.
При подборе рецептуры глиноцементной композиции были проведены лабораторные испытания различных соотношений глины, цемента, ингибитора коррозии и бактерицида, была найдена оптимальная рецептура, которая обеспечивает получение маловязкой массы в начале процесса формирования покрытия и твердого слоя глиноцемента в конце процесса (через 8-12 часов).
Эффективность предлагаемого способа защиты стали от коррозии оценивали по результатам испытаний образцов стали в сероводородсодержащей рабочей среде. Цилиндрические образцы стали покрывались слоем глиноцементного состава и погружались (после 8-12 часов отвердения) в пластовую воду, содержащую агрессивные компоненты. Базовое время испытаний 720 часов. Склонность к коррозии оценивали по времени разрушения образцов.
Также в лабораторных условиях проверялись барьерные свойства отвердевших глинистых растворов на проницаемость через них бактериальной микрофлоры. Для этого использовали два стеклянных сосуда, в каждый из которых установили по перемычке из смеси глины, цемента и ингибитора коррозии. В одну перемычку ввели 0,1% раствор бактерицида (глуатаровый альдегид), а в другой перемычке бактерицид отсутствовал. В обоих сосудах верхняя и нижняя их часть выше и ниже глинистых перемычек была заполнена питательной средой Постгейта, содержащей ионы железа в качестве индикатора сероводорода при наличии бактерий СВБ. В питательную среду выше обоих глинистых перемычек вводили посевной материал - двухсуточную накопительную культуру СВБ. В нижнюю часть культуры СВБ не вводили. Затем оба сосуда термостатировали при температуре 34oC в течение 6 месяцев. Результаты экранирующего действия перемычки учитывали по степени роста и развития культуры СВБ, которую визуально регистрировали по почернению питательной среды - образованию черного осадка сульфида железа. Отсутствие черного осадка в нижней части сосудов ниже глинистых перемычек свидетельствовало об эффекте полного или частичного предотвращения роста СВБ под действием глиноцементного барьера. Были проведены количественно определения числа клеток СВБ из сосудов общепринятым методом предельных разведений. Полученные данные представлены в табл. 2.
Из результатов таблицы видно, что глиноцементная перемычка, не содержащая бактерицид, через полгода все же пропускала через себя некоторое число бактерий СВБ (100 клеток на 1 мл воды) - опыт 2 табл. 2. Т.о., под глиноцементным барьером СВБ не смогут активно развиваться и вызывать сколько-нибудь серьезную коррозию металла днища. Глиноцементный барьер, содержащий бактерицид, полностью непроницаем для всех бактерий СВБ.
Пример конкретного осуществления способа в промысловых условиях.
Подлежащее защите днище резервуара очищается от нефтепродуктов, грязи и продуктов коррозии механическим путем с помощью металлических щеток. Далее на промыслах на стационарных или передвижных глинозаводах готовится раствор на пресной воде из расчета 600 кг глинопорошка на 1,0 - 1,2 3 воды. В каждую приготовленную порцию глинистого раствора добавляют 2-5% ингибитора коррозии и 0,1 бактерицида. Далее на 1 м3 приготовленного раствора затворяют 100 кг технического тампонажного цемента. Полученная порция раствора глиноцемента с помощью передвижных автоцистерн доставляется к резервуару и закачивается на его днище, где раствор сам распределяется по днищу. Количество заливок определяют расчетным путем, с целью получения на днище резервуара слоя глиноцемента толщиной 70 - 100 мм. Например, общее количество глиноцементного раствора на днище РВС-5000 составляет 75 - 100 м3 в зависимости от наклона днища.
Способ защиты внутренней поверхности днища резервуара от коррозии,включающий нанесение на днище резервуара толстослойного покрытия на глинистой основе, содержащей водорастворимый бактерицид, отличающийся тем, что в качестве глинистой основы используют бентонитовую глину,
дополнительно в состав покрытия вводят тампонажный цемент и ингибитор коррозии при следующем соотношении компонентов,мас.%: Бентонитовая глина - 50,0 - 60,0 Тампонажный цемент - 8,0 - 10,0
Ингибитор коррозии - 2,0 - 5,0
Водорастворимый бактерицид - 0,05 - 0,1
Вода - Остальное
47. Перечислить основные требования пожарной безопасности.
Основные требования пожарной безопасности:
• необходимо иметь на станции данные о показателях взрыво-, пожароопасности веществ и материалов, применяемых в технологических процессах;
• запрещается выполнять технологические операции при неисправном
оборудовании, отсутствии приборов контроля и просроченных сроках их поверки;
• обвязка трубопроводов должна предусматривать возможность выключения неисправного оборудования и аварийный слив или сброс горючего;
• задвижки линий аварийного слива или сброса должны иметь опознавательные знаки и свободный доступ к ним;
• слив нефтепродукта в канализационные системы даже в аварийных случаях запрещается;
• оборудование должно быть защищено от статического электричества.
• очистка внутренних поверхностей резервуаров и трубопроводов от са
мовозгорающихся отложений должна проводиться пожаробезопасным способом;
• запрещается проводить сливоналивные операции при разрядах атмосферного электричества;
• на всех объектах на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием:
• категории и класса взрывопожарной классификации;
• инструкции о мерах пожарной безопасности;
• номера телефонов вызова пожарной охраны.
Все производственные помещения должны быть обеспечены по установленным нормам первичными средствами пожаротушения (табл. 4.7).
; - Таблица 4.7 Нормы содержания на АЗС первичных средств пожаротушения
|
Здания и сооружения станции должны быть, как правило, одноэтажными. Допускается строительство двухэтажных зданий общей площадью не более 150 м2, в которых отсутствуют складские помещения для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Для обеспечения пожарной безопасности станция должна иметь:
• первичные средства пожаротушения;
• стационарные установки пожаротушения (в том числе автоматические);
• наружный противопожарный водопровод или водоем.
К первичным средствам пожаротушения относятся: огнетушители, внутренние пожарные краны, асбестовое полотно — кошма.
Характеристики огнетушителей приведены в табл. 4.8
Пенные огнетушители (типа ОХП) — предназначены для тушения горения различных материалов, за исключением электроустановок, находящихся под напряжением.
.Для приведения в действие огнетушителя химического пенного (ОХП-10) необходимо иглой прочистить выпускное отверстие, повернуть рукоятку вверх на 180° до отказа, перевернуть огнетушитель крышкой вниз и направить струю пены на очаг горения.
Углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8) — предназначены для гушения загораний различных веществ, за исключением тех, которые горятбез доступа воздуха, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В.
Таблица 4,8 Техническая характеристика огнетушителей
|
Для приведения в действие углекислотных огнетушителей необходимо раструб направить на горящий предмет и повернуть маховик вентиля влево до отказа. Во избежание обмораживания нельзя касаться металлических части раструба оголенными частями тела.
Порошковые огнетушители (ОП-Ю, ОП-50, ОП-ЮО) — предназначены для тушения загораний нефтепродуктов, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, ценных материалов и загораний в автомобильном транспорте.
Для приведения в действие порошкового огнетушителя необходимо нажать на пусковой рычаг и направить струю порошка на очаг горения через выкидную насадку.
Внутренние пожарные краны предназначены для тушения водой пламени твердых горючих материалов и жидкостей и для охлаждения резервуаров, колонок, оборудования и др. Обычно работают двое: один прокладывает рукав и держит наготове пожарный ствол для подачи воды в очаг горения, второй подсоединяет рукав к штуцеру внутреннего крана и открывает вентиль.
Асбестовое полотно (кошма) — используется для тушения небольших очагов горения, которые накрываются асбестовым полотном с целью прекращения к нему доступа воздуха.
Песок— применяется для механического сбивания пламени и изоляции горящего или тлеющего материала от окружающего воздуха. Подается в очаг пожара лопатой или совком.
Средства пожаротушения должны быть постоянно в исправности и готовности к немедленному использованию.
Наружное пожаротушение должно осуществляться не менее чем от двух пожарных гидрантов или от противопожарного водоема общей вместимостью не менее 100 м3, расположенных на расстоянии не более 200 м от АЗС.
Помещения АЗС должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией в соответствии с НПБ 110-96.
Ограждения АЗС должны быть продуваемыми и выполненными из негорючих материалов. Не допускается озеленение территории кустарниками и деревьями, выделяющими при цветении хлопья, волокнистые вещества или опушенные семена.
Один из эвакуационных выходов помещений следует предусматривать в сторону противоположную расположению площадки для АЦ, топливораздаточных колонок и резервуаров, за исключением случаев, когда расстояние от выхода до указанных объектов превышает 15 м.
48. Перечислить противокоррозионное покрытие внешних поверхностей резервуаров.
1. При выполнении работ по защите стальных резервуаров от коррозии следует руководствоваться СНиП 2.03.11—85, СНиП 3.05.06—85 и ГОСТ 1510—84 (часть II, прил. 1, пп. 31, 36, 3).
2. Резервуары необходимо защищать от коррозии путем нанесения полимерных покрытийна внутреннюю и наружную поверхности. При наличии подтоварной воды с концентрацией солей не менее 0,3 % для противокоррозионной защиты днища рекомендуется применять катодную или протекторную защиту. Защиту днищ резервуаров от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами следует осуществлять с помощью катодных станций или групповых протекторов.
3. Перед проведением окрасочных работ новый резервуарнеобходимо подвергать гидравлическим испытаниям и градуировать. При подготовке к внутренней окраске эксплуатирующийся резервуар должен быть освобожден от нефтепродукта и зачищен согласно разделу 2.3 п. 1.13 настоящих Правил.
4. При разработке технологии нанесения противокоррозионных (защитных) покрытий в зависимости от условий эксплуатации резервуара необходимо руководствоваться:
Рекомендациями по выбору и нанесению лакокрасочных материалов для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в сточных водах (часть II, прил. 1, п. 43);
Временной инструкцией по окраске резервуаров антикоррозионной эмалью ХС-717 (часть II, прил. 1, п. 44);
Инструкцией по окраске наружной поверхности резервуаров со светлыми нефтепродуктами теплоотражающими эмалями ПФ-5135 и ЭФ-5144 (часть II, прил. 1, п. 45).
5. Поверхность подготавливают непосредственно перед окраской,при этом осуществляют механическую очистку от продуктов коррозии, обезжиривание, дополнительную обработку модификаторами при наличии плотно сцепленной ржавчины с поверхностью металла.
Работы по подготовке поверхностей необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 9.402—80 (часть II, прил. 1, п. 29). Состояние поверхности должно быть проверено комиссией и оформлено актом скрытых работ).
На подготовленную поверхность наносят покрытие, причем каждый последующий слой покрытия допускается наносить только после технологической выдержки предыдущего слоя.
Работы по защите резервуаров от коррозиидолжны выполняться бригадами, укомплектованными специалистами, которые имеют соответствующую квалификацию. При этом работы должны проводиться с соблюдением требований техники безопасности и пожарной безопасности. Бригады должны быть оснащены соответствующим оборудованием и механизмами.