Автоматизированные прессовые комплексы
Автоматизированные прессовые комплексы (АПК) предназначены в основном для переработки термореактивных пресс-композиций. Основные структурные элементы АПК – дозатор и пресс – могут быть скомпонованы различным образом рис. 149 (1 – дозатор; 2 – пресс; 3 – накопитель; 4 –манипулятор; 5 – робот).
Можно использовать дозатор для обслуживания одного пресса (рис. 148, а, б) или расположить группу прессов вокруг одного дозатора (рис. 148 в, г, д).
![]() |
Во всех случаях образуется комплекс, на котором автоматизированы все основные и вспомогательные операции технологического процесса изготовления изделий. Различают АПК одно- и многопозиционные, по способу дозирования АПК с объемными дозаторами, с весовыми дозаторами, с пластикаторами-дозаторами.
Подвижные конструкции многопозиционных прессовых комплексов характерны для роторных линий.
Роторная линия состоит из нескольких синхронно вращающихся роторов, каждый из которых предназначен для осуществления какой-либо технологической или транспортной операции.. Каждая из позиций ротора оснащена комплектом инструмента, который вращается с ротором и обрабатываемым материалом. Рабочий инструмент выполняет необходимую рабочую операцию для осуществления отдельной фазы технологического цикла получения изделия.
Роторная линия, представленная на рис. 149 состоит из пяти технологических и четырех транспортных роторов. Жесткая кинематическая связь всех роторов с электродвигателем создает необходимые предпосылки для их синхронного вращения. Ротор дозирования и таблетирования материала 10 представляет собой по существу ротационную таблеточную машину. Таблетка материала с ротора 10 по транспортному ротору 9 поступает на ротор предварительного подогрева токами высокой частоты (ТВЧ) 5 и далее на ротор прессования 7. Ротор прессования состоит из ряда комплектов пуансон – матрица с устройствами для их смыкания (вращающимися вместе с ротором гидроцилиндрами). Транспортный ротор 6 переносит пресс-изделие на ротор 5 для механической обработки. Эти же операции осуществляются дополнительно и на роторе 3 после поступления туда изделия по транспортному ротору 4. Далее ротор 2 переносит готовое изделие в лоток-конвейер 1.
Рис. 149
Производительность роторной линии Qp (изделий /ч) определяется по формуле:
где – число комплектов однотипных пресс-форм;
– угол поворота прессующего ротора;
– время цикла прессования изделия.
Классификация автоматизированных прессовых комплексов на базе роторных машин для прессования термореактопластов представленна в таблице:
Группа совмещения | Подгруппа – способ формования | Вид – способ дозирования | |
1-отверждение при транспортировании, формование при остановленном роторе прессования | 11- с предварительной пластикацией. | 111- объёмное (таблетки) 112- весовое (таблетки) 113- пластикатором | |
12- без предварительной пластикации | 121- объёмное (порошок) 122- весовое (порошок) 123- штучное (таблетки) | ||
2- технологические операции при транспортировании | 21- с предварительной пластикацией | 211- объёмное (таблетки) 212- весовое (таблетки) 213- пластикатором | |
22- без предварительной пластикации | 221- объёмное (порошок) 222- весовое (порошок) 223- штучное (таблетки) |
Роторные линии для прессования термореактопластов, выпускаемых в различных странах, приведены в таблице:
Вид | Роторная машина | Фирма (страна) | |
нет | -------- | ||
Роторная линия BRPA 12/48 | “Rattenfeld-Berges” (Германия) | ||
Автоматическая роторная линия ЛПИ – 160 Роторная линия “Rotormatic” | “Ротор” (Россия) “Biragi” (Италия) | ||
Ротационные прессы Д2722 и 2724 | Оренбургское АО “Гидропресс” | ||
Роторные линии 683.261 и 4444.011 | |||
Роторный пресс –автомат | “Tavanes”(Швейцария) | ||
Автоматическая роторная линия ЛПИ-10,ЛПИ-25 | “Ротор “(Россия) | ||
Роторный пресс 2189 | Россия | ||
На стадии проектирования | -------- | ||
Роторные прессы 2066,2138 и РПК | Россия | ||
Нет | -------- | ||
Модификация автоматической роторной линии ЛПИ-10 для переработки стекловолокнита ДСВ | Россия |
Технические характерстики некоторых из них приведены втаблице: